一种单向透气防爆阀及箱体密封性检测治具的制作方法

本实用新型涉及防爆阀技术领域，尤指一种单向透气防爆阀。

背景技术：

现有的户外电器控制箱、电池包等装有核心部件的箱体必须具有优异的密封性能，以预防其内核心部件的性能受到水或灰尘的影响，但箱体完全密封后，在工作时产生的热量使箱体内的空气膨胀，导致箱体内的电池、大型电容器出现异常爆破产生高温高压，会在箱体内产生巨大的压力，存在剧烈爆炸的风险，因此需要一种防爆阀来预防爆破或减少爆炸产生的损伤。

目前防爆阀主要采用在阀本体内安装金属或塑料材质的防爆膜片，在高压力下锥形顶针刺破防爆膜片，在一定程度上起到了透气和防爆效果，但结构复杂，靠金属防爆片或透气膜片在压力作用下破裂起到防爆效果，爆破的准确率差、稳定性不好，而且防爆膜片一旦被刺破防爆阀就会报废，因此在制作过程中无法进行批量检测，存在一定品质风险。另外透气膜是双向透气，气体可以从箱体内向外排出，但是也会向内部进气，箱体外的潮湿空气进入箱体，并且当爆破后防透气膜、防爆膜片破裂，无法隔绝氧气进一步进入箱体，会导致箱体连锁反应，引起箱体内暗火再次复燃、爆炸。

而对于密封箱体防护等级的检测，在GB4208-2008标准明确规定了IP67及以上防护等级的测试方法及要求：防尘测试采用滑石粉在防尘试验箱试验，要求试验结束箱体内不能有灰尘沉积；防水测试要求浸水1米水深，测试时间至少30分钟。按此标准方法检测，操作复杂，用时较多，检测后箱体粘附有水及粉尘，需要清洁、干燥，检测后处理麻烦，只适于抽样检验，达不到密封箱体批量生产制程中快速检测的要求。为此行业内在批量生产制程中均采用充气或者抽真空并保压一段时间的方法检测箱体是否漏气来验证箱体是否密封良好来验证箱体防护效果，一般采用以下方法：(1)在箱体上钻一个螺纹孔，接上充气接头进行检测，此方法虽然充气检测速度快，但是需在箱体上多开一个孔，增加了箱体加工难度，并且在充气检测合格后需要再安装一个螺栓进行二次封堵密封，无法证明螺栓二次密封效果，存在二次密封不良，达不到防护等级的风险。(2)通过防爆阀的透气膜往箱体内充气，但是防水透气膜透气量一般较小，充气速度非常慢，检测效率低的问题，若用高压充气则存在使防水透气膜破损，导致防爆阀失效的风险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种防爆稳定性好、可进行100％检测、充气速度快、正常状态下不会向箱体内进入潮湿空气、爆破后自动复位可隔绝氧气的一种单向透气防爆阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种单向透气防爆阀，包括阀本体、阀芯与弹簧等，所述阀本体内部设有透气口，所述阀芯包括活塞与导柱，所述活塞压设在透气口上，所述导柱穿过阀本体与活塞连接，所述活塞外端面设有与密封性检测治具连接的螺纹孔，所述弹簧穿设在导柱上，所述弹簧的一端与阀本体连接，所述弹簧的另一端与导柱连接。

优选地，所述阀本体内部设有若干条连接筋，相邻连接筋之间设有透气口，所述连接筋交汇中心处设有导向孔；所述导向孔与阀芯导柱之间滑动配合，保证阀芯顺畅合开活动预防阀芯偏心导致卡顿或密封不良。

优选地，至少在一个阀本体连接筋上设有一个通孔。

优选地，所述活塞上设有与导柱连接的外螺纹或螺纹孔，并在其同侧设有一定位柱；所述定位柱穿入阀本体连接筋上的通孔。

优选地，阀本体上设有四个防爆阀安装螺纹孔，所述螺纹孔与阀本体一体成型。

优选地，所述单向透气防爆阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设在阀本体的底部的第一凹槽中。

优选地，所述单向透气防爆阀还包括第一密封圈，还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于活塞与阀本体之间，安装在阀本体上的第二凹槽中。

同时，为了改进箱体密封性检测速度及便利性，本实用新型还提供了一种箱体密封性检测治具，与安装在箱体上的单向透气防爆阀连接，包括治具本体、密封圈、气管接头，所述治具本体内表面设有螺柱，所述气管接头设在治具本体的外端面，所述治具本体通过螺柱与螺纹孔连接从而套设在防爆阀上，所述治具本体通过气管接头与充气设备连接。

优选地，所述密封性检测治具密封圈为橡胶O型圈或圆环形平垫，所述密封圈内径大于活塞的内径，粘接在治具本体上。

优选地，密封性检测治具本体上设有一贯穿螺纹孔所述气管接头与管穿螺纹孔连接从而安装在治具本体的外端面。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的防爆压力取决于弹簧的弹力，当箱体内的压力达到防爆阀的防爆压力则会打开阀芯，快速排气，选用不同弹力的弹簧即可设计出不同的压力，并且阀芯开启压力精度高，具有非常好的防爆稳定性；

(2)爆破泄压后，当箱体内的压力小于阀芯开启压力时阀芯可自动复位保持密封状态，故在制程中可通过100％检测防爆阀的防爆性能，保证防爆阀的质量；

(3)本实用新型采用单向透气结构设计，正常工作状态下不会向内部进气，箱体外的潮湿空气无法进入箱体，并且爆破泄压后阀芯自动复位保持密封状态，隔绝氧气进一步进入箱体，根本上解决现有技术的防爆阀透气膜片双向透气，且爆破后透气膜膜片破裂，无法再次密封，易引起箱体内暗火再次复燃、爆炸的问题。

(4)本实用新型在阀芯外侧设有与密封性检测治具连接螺纹孔，转动密封性检测治具拉起阀芯就可以将空气充入抽出，无需设置充气孔或者通过透气充气，因此可实现快速充气。

(5)本实用新型单向透气防爆阀设计合理、结构简单，性能优异，易于批量生产，成本低。

(6)本实用新型箱体密封性检测治具结构简单，制造成本低，充气或抽真空检测速度快，箱体密封性检测操作简单，检测速度快，操作成本低。

附图说明

图1是防爆阀的立体示意图。

图2是防爆阀的爆炸结构图。

图3是防爆阀的剖面图。

图4是密封性检测治具的立体示意图。

图5是检测治具本体的剖面示意图。

附图标记说明：1.阀本体；11.连接筋；111.定位孔；12.透气口；13.导向孔；14.第一凹槽；15.第二凹槽；16.安装螺纹孔；2.阀芯；21.活塞；211.螺纹孔；212.连接柱；213.定位柱；22.导柱；3.弹簧；4.第一密封圈；5.第二密封圈；6.治具本体；61.螺纹柱；62.贯穿螺纹孔；63.凹槽；7.气管接头；8.密封圈。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种单向透气防爆阀，包括阀本体1、阀芯2、弹簧3、第一密封圈4与第二密封圈5。所述阀本体1内设有四条连接筋11，四条所述连接筋11的交汇中心处设有导向孔13，其中一条所述连接筋11设有定位孔111，相邻连接筋11之间设有透气口12。

所述阀芯2包括活塞21与导柱22，所述活塞21的内端面设有连接柱212，所述导柱22内设有连接孔，所述导柱22穿过导向孔13，与连接柱212通过过盈配合或者螺纹连接，从而与活塞21固定连接。

所述弹簧3穿设在导柱22上，所述弹簧3的一端与连接筋11连接，所述弹簧3的另一端与导柱22连接。上述方案中所述导柱22与导向孔13之间滑动配合，保证阀芯顺畅开合，预防阀芯偏心导致卡顿或密封不良。

所述阀本体上设有4个安装螺纹孔16，所述安装螺纹孔16与阀本体1一体成型，并在安装螺纹孔16外侧阀本体1上设有环形第一凹槽14，所述第一密封圈4设在第一凹槽14内，单向透气防爆阀安装到箱体上，通过第一密封圈4可以有效与箱体进行密封，采用上述方案，并且第一密封圈4隐藏于本体1内部，更好的进行防水防尘，并防止密封圈老化，使用寿命长。

所述阀本体1内设有第二凹槽15，所述第二凹槽15环设在透气口12外侧，所述第二密封圈5设在第二凹槽内，所述活塞21设在阀本体1内，正常状态下，在弹簧3的弹力作用下，活塞21压紧第二密封圈5从而使用阀芯2与阀本体1之间完全密封。采用上述方案，第二凹槽15可以有效固定第二密封圈5，防止其移动或脱出，使第二密封圈5与阀芯活塞21能很好的贴合，可以提高阀本体1与阀芯2之间的密封性，更好的进行防水防尘。

所述活塞21的内端面设有定位柱213，定位柱213穿过定位孔111所述活塞21的外端面设有检测箱体密封性专用的螺纹孔211。上述方案有效地解决了在旋转安装检测治具6时阀芯2旋转，无法安装到位的问题。

请参阅图4-5所示，所述箱体密封性检测治具包括治具本体6、气管接头7及密封圈8，所述治具本体6内表面中心设有螺纹柱61，外端面设有一贯穿螺纹孔62，另外内侧面外圆处设有凹槽63，所述治具本体6通过螺纹柱61与螺纹孔211旋合从而与安装在箱体上的防爆阀连接。

所述气管快速接头7与螺纹孔62通过螺纹连接安装。

所述密封圈8为橡胶O型圈或圆环形平垫，所述密封圈内径大于活塞的内径，粘接在凹槽63内。

上述方案，当把治具本体6上的螺纹柱61旋入螺纹孔211，治具本体与防爆阀连接，继续旋转时，可以将阀芯2向上提起，使阀芯2打开，活塞与第二密封圈15之间形成间隙，同时密封圈8与阀本体1外边缘密封，可实现快速向箱体内充气或抽真气检测箱体密封性。

本实用新型所述单向透气防爆阀的防爆压力取决于弹簧3的弹力，当箱体内的压力达到防爆压力时，阀芯2会被顶起，弹簧3压缩，活塞21与第二密封圈15之间就存在一定的间隙，气体快速从透气口12与间隙排出泄压，有非常好的防爆稳定性，而且可通过大批量检测防爆阀的防爆性能，保证防爆阀的质量，并且在排气泄压至箱体内压力小于阀芯开启压力时，阀芯2在弹簧3的作用下可快速复位，活塞21压紧第二密封圈15实现正常状态下的完全密封，潮湿空气不能进入箱体，可有效预防箱体内结露，并且在爆破后可以阻隔空气进一步进入箱体，阻止燃烧，减缓再次爆破。经过实验测试，防爆阀的防爆压力在10-20kPa范围内的防爆效果最好，也可以根据实际需求选用不同弹力的弹簧3定制其他防爆压力的单向透气防爆阀。

在检测箱体密封性时，将治具本体6上的螺纹柱61旋入螺纹孔211，继续旋转可以将阀芯2向上提起，使阀芯2打开，同时密封圈8与阀本体1外边缘密封，充气或抽空检测时，气体通过气管接头7、活塞与第二密封圈15之间间隙、透气口12进出箱体，实现快速充气或抽气检测，无需另外设置充气孔，检测时操作简单、治具安装及取下快捷，检测速度快，效率高。并且治具结构简单，易加工，成本较低。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。