一种齿轮副的制作方法

本实用新型属于齿轮传动技术领域，特指一种齿轮副。

背景技术：

本产品的齿轮副主要用于定时机构中，传统齿轮副结构是在齿轮的外周面上开设轮齿，通过两个齿轮的外周面相啮合，或者采用锥齿垂直啮合，但其啮合结构所占空间较大，结构不够紧凑，且传动力矩小，不适合现有产品的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、力矩大的齿轮副。

本实用新型的目的是这样实现的：一种齿轮副，包括外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮上均设有轴孔，其特征在于：所述外齿轮与内齿轮同轴设置，外齿轮包括正对内齿轮的第一端面和背离内齿轮的第二端面，内齿轮包括正对外齿轮的第三端面和背离外齿轮的第四端面，第一端面上设有与轴孔同轴设置的第一台阶孔，第三端面上设有与轴孔同轴设置的第二台阶孔，第一端面上还设有环绕第一台阶孔排布的第一轮齿组，第三端面上还设有环绕第二台阶孔排布的第二轮齿组，第一轮齿组和第二轮齿组相啮合。

本实用新型进一步设置为：所述第一轮齿组和第二轮齿组均包括若干齿牙，齿牙均包括两个对称设置的啮合面，两相邻齿牙的两个相邻啮合面之间所呈夹角为60度，同一齿牙的两个啮合面之间通过第一弧形过渡面连接，两相邻齿牙的两个相邻啮合面之间通过第二弧形过渡面连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一台阶孔上还设有两个以轴孔对称设置的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述外齿轮两端的外周壁上设有第一加强环，内齿轮两端的外周壁上设有第二加强环。

本实用新型进一步设置为：所述外齿轮背离内齿轮一端的外周壁上还设有限位环。

通过采用上述技术方案，外齿轮和内齿轮之间通过端面啮合，减少了结构空间，设计紧凑合理；端面之间通过三角形齿牙啮合，力矩大、传动力大，能够满足产品使用功能。

附图说明

图1是本实用新型的齿轮副的结构示意图；

图2是本实用新型图1中外齿轮的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中内齿轮的仰视结构示意图；

图4是本实用新型齿牙的放大结构示意图。

图中附图标记为：10、外齿轮；11、第一端面；12、第二端面；13、第一台阶孔；14、第一轮齿组；15、啮合面；16、第一弧形过渡面；17、第二弧形过渡面；18、螺纹孔；19、第一加强环；20、内齿轮；21、第三端面；22、第四端面；23、第二台阶孔；24、第二轮齿组；29、第二加强环；30、限位环。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种齿轮副，包括外齿轮10和内齿轮20，外齿轮10和内齿轮20上均设有轴孔，其特征在于：所述外齿轮10与内齿轮20同轴设置，外齿轮10包括正对内齿轮20的第一端面11和背离内齿轮20的第二端面12，内齿轮20包括正对外齿轮10的第三端面21和背离外齿轮10的第四端面22，第一端面11上设有与轴孔同轴设置的第一台阶孔13，第三端面21上设有与轴孔同轴设置的第二台阶孔23，第一端面11上还设有环绕第一台阶孔13排布的第一轮齿组14，第三端面21上还设有环绕第二台阶孔23排布的第二轮齿组24，第一轮齿组14和第二轮齿组24相啮合。

第一台阶孔13便于外齿轮10与传动轴的铆合固定，第二台阶孔23便于内齿轮20与传动轴的铆合固定，且第一台阶孔13和第二台阶孔23正对，且之间可以填充润滑油脂，对第一轮齿组14和第二轮齿组24起到润滑降温的作用，由于外齿轮10和内齿轮20通过端面啮合，结构紧凑，占用空间小，适用范围更广。

所述第一轮齿组14和第二轮齿组24均包括若干齿牙，齿牙均包括两个对称设置的啮合面15，两相邻齿牙的两个相邻啮合面15之间所呈夹角A为60度，同一齿牙的两个啮合面15之间通过第一弧形过渡面16连接，两相邻齿牙的两个相邻啮合面15之间通过第二弧形过渡面17连接。

两相邻齿牙的两个相邻啮合面15之间所呈夹角A为60度，同一齿牙的两个啮合面15之间所呈夹角也为60度，即齿牙截面呈正三角形，受力均匀，结构强度好，力矩大、传动力大，能满足产品使用功能，第一弧形过渡面16和第二弧形过渡面17均为弧形结构，受力分散，可以散热应力，从而第一弧形过渡面16可以增加齿牙端部的结构示意图，第二弧形过渡面17可以增加两相邻齿牙之间的结构强度。

所述第一台阶孔13上还设有两个以轴孔对称设置的螺纹孔18，螺纹孔18和便于外齿轮10与传动轴之间的进一步固定。

所述外齿轮10两端的外周壁上均设有第一加强环19，内齿轮20两端的外周壁上均设有第二加强环29，第一加强环19可以增加外齿轮10两端的结构强度，第二加强环29可以增加内齿轮20两端的结构强度，且两个第一加强环19之间能够形成第一导流槽，两个第二加强环29之间能够形成第二导流槽，提高外齿轮10及内齿轮20的散热。

所述外齿轮10背离内齿轮20一端的外周壁上还设有限位环30，起到进一步限位配合的作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。