一种耐热型滚子链的制作方法

本实用新型涉及滚子链技术领域，具体为一种耐热型滚子链。

背景技术：

滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

但现有的耐热型滚子链结构简单，轴联片之间摩擦发热严重，且对热量的散发效果不佳，进而导致耐热性差，且现有的耐热型滚子链结构设计不合理，卡齿容易对套筒外侧的轴联片进行挤压，进而降低了装置的使用寿命，另外，现有的耐热型滚子链防脱环与转轴之间采用嵌套设置，不够牢固。

所以，如何设计一种耐热型滚子链，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐热型滚子链，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热型滚子链，包括两个转轴、六个轴联片、两个套筒和四个防脱环，所述转轴中部活动连接有套筒，所述套筒左右两侧均滑动连接有两个轴联片，且距离套筒较远的两个轴联片沟通两个所述转轴，两个所述转轴远离套筒的两个顶端均嵌套设置有防脱环，且四个防脱环均设置在最外侧轴联片的外侧，所述转轴上的轴联片两两之间均设有降阻器，所述降阻器外侧活动连接有固定环，所述固定环内部活动连接有滚珠，两两相对设置的所述轴联片内壁均设有滚珠槽，所述套筒外侧固定连接有凹槽。

进一步的，所述套筒和凹槽之间焊接设置，且其截面呈“工”字形设置，且凹槽呈弧面设置。

进一步的，所述滚珠设有十二个，且滚珠与滚珠槽之间紧密贴合。

进一步的，所述防脱环与转轴之间焊接设置。

进一步的，两两靠近的所述轴联片之间不接触，且其距离呈滚珠的直径的一点而倍设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐热型滚子链，滚珠设有十二个，且滚珠与滚珠槽之间紧密贴合，通过上述设置，形成一个降阻器，该种降阻器能够在两两靠近的轴联片之间形成隔离，同时滚珠又能降低装置的摩擦，进而降低了装置的发热率，另外，轴联片之间的间隙也能够将热量进行导出，既实现了对装置热量的导流，又从根源上降低了装置的发热，进而增加了装置耐热性，解决了现有的设计结构简单，轴联片之间摩擦发热严重，且对热量的散发效果不佳，进而导致耐热性差的不足，且套筒和凹槽之间焊接设置，且其截面呈“工”字形设置，且凹槽呈弧面设置，通过上述设置，使得本装置安装在卡齿上时，卡齿会在凹槽的作用下趋向于向套筒的中部着力，这样就避免了卡齿对轴联片进行挤压，达到了保护装置功能结构的效果，进而解决了现有的设计结构设计不合理，卡齿容易对套筒外侧的轴联片进行挤压，进而降低了装置的使用寿命的不足，另外，防脱环与转轴之间焊接设置，通过上述焊接设置，使得装置更加稳固，解决了现有的设计防脱环与转轴之间采用嵌套设置，不够牢固的不足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构局部示意图；

图3是本实用新型的套筒结构示意图。

图中：1-转轴；2-轴联片；3-降阻器；4-套筒；101-防脱环；301-固定环；302-滚珠槽；303-滚珠；401-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：1.一种耐热型滚子链，包括两个转轴1、六个轴联片2、两个套筒4和四个防脱环101，转轴1中部活动连接有套筒4，套筒4左右两侧均滑动连接有两个轴联片2，且距离套筒4 较远的两个轴联片2沟通两个转轴1，两个转轴1远离套筒4的两个顶端均嵌套设置有防脱环101，且四个防脱环101均设置在最外侧轴联片2的外侧，转轴1上的轴联片2两两之间均设有降阻器3，降阻器3外侧活动连接有固定环 301，固定环301内部活动连接有滚珠303，两两相对设置的轴联片2内壁均设有滚珠槽302，套筒4外侧固定连接有凹槽401。

进一步的，套筒4和凹槽401之间焊接设置，且其截面呈“工”字形设置，且凹槽401呈弧面设置，通过上述设置，使得本装置安装在卡齿上时，卡齿会在凹槽401的作用下趋向于向套筒4的中部着力，这样就避免了卡齿对轴联片2进行挤压，达到了保护装置功能结构的效果，进而解决了现有的设计结构设计不合理，卡齿容易对套筒4外侧的轴联片2进行挤压，进而降低了装置的使用寿命的不足。

进一步的，滚珠303设有十二个，且滚珠303与滚珠槽302之间紧密贴合，通过上述设置，形成一个降阻器3，该种降阻器3能够在两两靠近的轴联片2之间形成隔离，同时滚珠303又能降低装置的摩擦，进而降低了装置的发热率，另外，轴联片2之间的间隙也能够将热量进行导出，既实现了对装置热量的导流，又从根源上降低了装置的发热，进而增加了装置耐热性，解决了现有的设计结构简单，轴联片2之间摩擦发热严重，且对热量的散发效果不佳，进而导致耐热性差的不足。

进一步的，防脱环101与转轴1之间焊接设置，通过上述焊接设置，使得装置更加稳固，解决了现有的设计防脱环101与转轴1之间采用嵌套设置，不够牢固的不足。

进一步的，两两靠近的轴联片2之间不接触，且其距离呈滚珠303的直径的一点一倍设置，上述设置保证了滚珠303的运作由足够的空间。

工作原理：首先，将装置安装在合适的位置，保证装置的稳定，对装置的各个模块进行检测，期间，套筒4和凹槽401之间焊接设置，且其截面呈“工”字形设置，且凹槽401呈弧面设置，通过上述设置，使得本装置安装在卡齿上时，卡齿会在凹槽401的作用下趋向于向套筒4的中部着力，这样就避免了卡齿对轴联片2进行挤压，达到了保护装置功能结构的效果，且装置在运作时，由于滚珠303设有十二个，且滚珠303与滚珠槽302之间紧密贴合形成一个降阻器3，故而能够在两两靠近的轴联片2之间形成隔离，同时滚珠303又能降低装置的摩擦，进而降低了装置的发热率，另外，轴联片2 之间的间隙也能够将热量进行导出，既实现了对装置热量的导流，又从根源上降低了装置的发热，进而增加了装置耐热性，防脱环101与转轴1之间焊接设置，通过上述焊接设置，使得装置更加稳固，解决了现有的设计防脱环 101与转轴1之间采用嵌套设置，不够牢固的不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。