一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置的制作方法

本实用新型属于密封件生产设备技术领域，特别涉及一种简易形石墨金属缠绕垫片的生产装置。

背景技术：

石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化和不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管或制冷机等。石墨密封圈制作时一般是间隔缠绕石墨带和金属带。现有技术中通常通过专门的缠绕设备来生产石墨金属缠绕垫片。

如申请号为CN201721127161.2的专利公开了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置包括工作台、工作台前部的绕制轴安装臂、工作台后部的支架、支架后侧的石墨带放卷、支架前侧的金属带放卷、沿左右向转动设于绕制轴安装臂上的绕制轴、绕制轴与绕制轴安装臂之间的顶出结构、沿前后向设于支架上的推杆、转动设于推杆前端且用于压紧绕制轴上的石墨垫片的压紧轮、支架上用于引导石墨带的金属带引导结构和支架上且位于推杆左侧或右侧的用于检测压紧轮位置的光电位移传感结构，所述推杆由其后的压紧气缸沿前后向推动，所述压紧轮的转轴沿左右向设置且其与绕制轴远离绕制轴安装臂一端上的绕制凸台配合，所述石墨带放卷和金属带放卷均设于绕制轴上方，所述金属带引导结构位于石墨带放卷与压紧轮之间；所述顶出结构包括套设于绕制轴上且一端固定在绕制轴安装臂上的固定套、套设于绕制轴上且顶靠在固定套另一端上的顶块、转动设于固定套上侧的偏心轮、顶块上侧的推顶柱和顶块与固定套之间的至少一根拉簧；所述偏心轮上设有推柄，其顶靠在推顶柱上并通过其转动使顶块沿绕制轴滑动将绕制凸台上的石墨垫片顶出。

如申请号为CN 201721371293.X 的专利公开了一种内外包边的金属缠绕垫片的生产装置，包括工作台、工作台前部的缠绕轴、工作台上相对于缠绕轴且用于压紧缠绕轴上的石墨垫片侧面的碾压轮、工作台后部的支架、支架上的石墨带放卷与金属带放卷、沿前后向设于支架上的推杆、推动推杆前后运动的驱动结构和转动设于推杆前端且用于压紧石墨垫片外缘的压紧轮。

前述设备成本较贵，操作复杂，结构复杂，不利于维护。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，该装置结构简单，易于操作和维护。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，该装置包括工作台1、工作台1上的电机19、工作台1后部的支架2、沿前后向设于支架2上的驱动结构3、支架2上的石墨带放卷8与金属带放卷7、驱动结构3前端的压紧轮4和沿左右向设于工作台1上且与压紧轮4配合的缠绕盘20，所述驱动结构3能使压紧轮4前后运动，所述电机19能使缠绕盘20旋转；所述支架2能在工作台1上前后向与左右向调整位置；所述缠绕盘20的中心同轴设有圆形的绕制凸台22，所述绕制凸台22中心同轴设有定位轴23且其边缘上均匀分布有多个卡口11，所述缠绕盘20的对侧沿左右向设有顶压盘21；所述顶压盘21能自由旋转并可左右向调整位置将垫片顶压在缠绕盘20上，其中心设有与定位轴23配合的定位孔24。

具体地，本实用新型实施例中的工作台1后部沿前后向设有纵向滑轨12，所述纵向滑轨12上滑动设有滑座14，所述滑座14由工作台1后部的前后向调整手轮13驱动前后滑动，所述支架2通过其底部的横向滑轨沿左右向滑动设于滑座14上并由滑座14上的左右向调整手轮18驱动左右滑动。

其中，本实用新型实施例中的工作台1的前部且位于压紧轮4的左侧设有转轴支座5；所述转轴支座5上的转轴的右端同轴并转动设有缠绕盘20，其转轴的左端与电机19传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的工作台1的前部且位于压紧轮4的右侧设有顶针座6；所述顶针座6左侧的顶杆端部同轴设有顶压盘21，其右侧设有驱动顶杆左右运动的顶压手轮10。

优选地，本实用新型实施例中的驱动结构3上沿左右向设有驱动轴用于驱动压紧轮4前后运动，所述驱动轴的左端设有连有配重块的驱动轮9用于使驱动轴向前转动；所述驱动轴的右端铰接有推杆15，所述推杆15能使驱动轴向后旋转，所述驱动结构3的右侧设有卡盘16，所述卡盘16上设有多个呈弧形排布且与推杆15配合的斜槽25，所述推杆15能朝向卡盘16旋转并顶靠在斜槽25中。

进一步地，本实用新型实施例中的支架2上设有金属带引导结构17，所述金属带引导结构17设于金属带放卷7与压紧轮4之间。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，该装置通过简单调整支架的位置即可适应多种规格的产品；通过控制三个手轮、推杆和脚踏开关即可控制整个装置无需复杂的电控部分，通常仅通过控制顶压手轮、脚踏开关和推杆即可；通过设置定位轴和定位孔，无需对中即可保证精度；通过设置绕制凸台和卡口以便于绕制。另外，该装置结构简单，成本较低（通常在1000元以下，最高不会超过2500元），易于维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置的右视图；

图2是本实用新型实施例提供的简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置的左视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是缠绕盘与顶压盘组合的结构示意图；

图5是缠绕盘的结构示意图；

图6是顶压盘的结构示意图。

图中：1工作台、2机架、3驱动结构、4压紧轮、5转轴支座、6顶针座、7金属带放卷、8石墨带放卷、9驱动轮、10顶压手轮、11卡口、12纵向滑轨、13前后向调整手轮、14滑座、15推杆、16卡盘、17金属带引导结构、18左右向调整手轮、19电机、20缠绕盘、21顶压盘、22绕制凸台、23定位轴、24定位孔、25斜槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，该装置包括工作台1、工作台1下部上的电机19（可脚踏开关控制）、工作台1后部的支架2、沿前后向设于支架2上的驱动结构3、支架2上的石墨带放卷8与金属带放卷7、驱动结构3前端的压紧轮4和沿左右向设于工作台1上且与压紧轮4配合的缠绕盘20等。其中，支架2沿竖向设置；驱动结构3前部设有可前后运动的驱动杆，压紧轮的转轴沿左右向设于驱动杆的前端（可旋转）；驱动结构3设于支架2上，其具体可以为齿轮驱动结构、轴套驱动结构或凸轮驱动结构等；驱动结构3能使压紧轮4前后运动，电机19能使缠绕盘20旋转。前述结构与现有的缠绕装置基本相同，不同之处在于：支架2能在工作台1上前后向与左右向调整位置（通过相应的滑轨），左右向调整以适应不同厚度的垫片并便于安装钢带的起始端，前后向调整以适应不同环宽的垫片，驱动结构3采用极限驱动距离，环宽通过机架2的位置进行设置，无需设置位置传感器。缠绕盘20的中心同轴设有圆形的绕制凸台22，绕制凸台22位于压紧轮4正前方，绕制凸台22中心同轴设有定位轴23（圆柱）且其边缘上均匀分布有多个卡口11（条形口）用于固定金属带的起始端，缠绕盘20的对侧沿左右向设有顶压盘21，缠绕盘20与顶压盘21均为圆形且同轴设置，顶压盘21能自由旋转（绕左右向的顶杆并跟随缠绕盘20旋转）并可左右向调整位置将垫片顶压在缠绕盘20上，其中心设有与定位轴23配合的定位孔24（左右向设置）。绕制时，垫片的起始端卡设在卡口11上，通过缠绕盘20的旋转将金属带和石墨带间绕在绕制凸台22上同时顶压盘21将垫片顶压在缠绕盘20上（此时定位轴23插设在定位孔24中）。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的工作台1后部沿前后向设有纵向滑轨12,纵向滑轨12上滑动设有滑座14（底部设有螺纹座），滑座14由工作台1后部的前后向调整手轮13（通过支座沿前后向转动设于工作台1上，其上的丝杠与螺纹座螺纹连接）驱动前后滑动。支架2通过其底部的横向滑轨（左右向设置，滑座14上侧设有与其配合的滑轨或滑槽）沿左右向滑动设于滑座14上并由滑座14上的左右向调整手轮18驱动（通过丝杆和螺纹座实现）左右滑动。

其中，参见图1、2和4，本实用新型实施例中的工作台1的前部且位于压紧轮4的左侧设有转轴支座5（竖向设置）；转轴支座5上的转轴（左右向设置并穿出转轴支座5）的右端同轴设有缠绕盘20，其转轴的左端与电机19传动连接（如皮带或链条）。

具体地，参见图1、2和4，本实用新型实施例中的工作台1的前部且位于压紧轮4的右侧设有顶针座6；顶针座6左侧的顶杆端部（左端）同轴并转动设有顶压盘21，其右侧设有驱动顶杆左右运动的顶压手轮10。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的驱动结构3上沿左右向设有驱动轴用于驱动压紧轮4前后运动，驱动轴向左和向右穿出驱动结构3。驱动轴的左端设有连有（绳）配重块的驱动轮9用于使驱动轴向前转动（进而使压紧轮4向前运动）。驱动轴的右端铰接（转轴垂直于驱动轴设置）有推杆15，推杆15能使驱动轴向后旋转（进而使压紧轮4向后运动）。驱动结构3的右侧（具体为上部）设有卡盘16，卡盘16上设有多个呈弧形排布且与推杆15配合的斜槽25（斜向后开口），推杆15能朝向卡盘16旋转并顶靠在斜槽25中以防止驱动轴旋转。具体地，卡盘16具体为垂直设于驱动结构3右侧的条形钢带，条形钢带以驱动轴为圆心弯折形成弧形，其上间隔设有斜向后的开口形成斜槽25。本实施例中为了便于操作将推杆15与顶压手轮10设于同侧；当然，推杆15与顶压手轮10也可以设于异侧。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的支架2上设于金属带引导结构17用于引导石墨带，金属带引导结构17设于金属带放卷7与压紧轮4之间。

本实用新型实施例提供了一种简易型石墨金属缠绕垫片的生产装置，该装置通过简单调整支架的位置即可适应多种规格的产品；通过控制三个手轮、推杆和脚踏开关即可控制整个装置无需复杂的电控部分，通常仅通过控制顶压手轮、脚踏开关和推杆即可；通过设置定位轴和定位孔，无需对中即可保证精度；通过设置绕制凸台和卡口以便于绕制。另外，该装置结构简单，成本较低（通常在1000元以下，最高不会超过2500元），易于维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。