一种减少滚珠回流冲击力的双丝杆螺母的制作方法

本实用新型涉及丝杆螺母技术领域，尤其涉及一种减少滚珠回流冲击力的双丝杆螺母。

背景技术：

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，滚珠丝杆螺母是分为单螺母和双螺母的，一般单螺母滚珠丝杆的承载负荷是没有双螺母滚珠丝杆大，单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长，在后期的保养和维护也没有双螺母来的方便。

双螺母滚珠丝杆是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和精确的机械，由于传统反向器的底面没有安装定位销之类的定位机构，所以横向上不能对反向器进行限位，而凹槽由于需要安装反向器，所以会留出一定的安装空隙给反向器安装，所以反向器在凹槽内横向上会留有移动空间，当滚珠通过反向器时与反向器碰撞时，反向器也会与丝杠及滚珠丝杠副螺母碰撞，从而造成更大的振动噪音，而且也会增加反向器的损伤，减少反向器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种减少滚珠回流冲击力的双丝杆螺母，该螺母在使用过程中噪音小，反向器固定效果好，滚珠回流顺畅，螺母反应速度快，精度高，适合在大规模的推广生产。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种减少滚珠回流冲击力的双螺母丝杆，包括螺杆、螺母和反向器，所述螺母包括上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母内侧设有螺纹滚道，所述上螺母和下螺母内侧设有通过滚珠滚动连接的螺杆，所述上螺母上端设有法兰盘，所述法兰盘上端中心位置开有第一固定槽，第一固定槽内设有第一密封片，所述第一固定槽内壁上下两端开有对称的第一安装槽，上下所述第一安装槽底部右端设有相互连接的第一回流道，所述上螺母右端下侧开有第一连接槽，第一连接槽内开有第一安装孔，所述上螺母下端设有下螺母，下螺母右端上侧开有第二连接槽，第二连接槽内开有第二安装孔，所述下螺母内侧上下两端开有第二安装槽，上下所述第二安装槽底部右端设有相互连接的第二回流道，所述第二安装槽与第一安装槽关于螺杆的圆心对称设计，所述第一安装槽和第二安装槽内安装有反向器，所述反向器左端下侧设有固定凸起部，固定凸起部外侧设有开在第一安装槽底部和第二安装槽底部的固定卡槽，所述反向器下端右侧设有加长部，所述下螺母下端平面中心位置开有第二固定槽，第二固定槽内设有第二密封片，第二密封片位于下螺母下端所述反向器外侧，所述第一密封片和第二密封片内侧设有与螺纹滚道相配合的密封滚道，设计了带有密封滚道的密封片，避免了再使用过程中有粉尘和碎屑掉落在螺杆上，而导致该丝杆螺母失效，在反向器的上设有固定凸起部使反向器在螺距较小的丝杆螺母上也能固定牢靠，避免受到滚珠回流时的冲击力而松动，在反向器上设有加长部，使反向器上的回流滚道半径可以加长，从而使滚珠在经过方向器时更加的流畅，也减小了滚珠回流时对方向器的冲击力，使该丝杆螺母的使用寿命得以增长。

为了进一步完善，所述反向器上端左侧设有防松部，避免反向器的上端在滚珠回流冲击力的作用下出现松动，使该丝杆螺母的使用寿命得以增长。

进一步完善，所述上螺母外侧开有第一检测孔，所述下螺母外侧开有第二检测孔，方便对该丝杆螺母的内螺纹是否合格进行检查。

进一步完善，所述法兰盘左右两端开有第一预紧孔，所述下螺母外侧开有对称分布的第二预紧孔。

本实用新型有益的效果是：本实用新型在使用过程中噪音小，反向器固定效果好，滚珠回流顺畅，螺母反应速度快，精度高，设计了带有密封滚道的密封片，避免了再使用过程中有粉尘和碎屑掉落在螺杆上，而导致该丝杆螺母失效，在反向器的上设有固定凸起部使反向器在螺距较小的丝杆螺母上也能固定牢靠，避免受到滚珠回流时的冲击力而松动，在反向器上设有加长部，使反向器上的回流滚道半径可以加长，从而使滚珠在经过方向器时更加的流畅，也减小了滚珠回流时对方向器的冲击力，使该丝杆螺母的使用寿命得以增长，适合在大规模的推广生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上螺母的机构示意图；

图3为上螺母的俯视图；

图4为下螺母的机构示意图；

图5为本发明的剖视图；

图6为反向器的正视图；

图7为反向器的俯视图；

图8为反向器的后视图。

附图标记说明：1、螺杆，2、反向器，3、上螺母，4、下螺母，5、螺纹滚道，6、法兰盘，7、第一固定槽，8、第一回流道，9、第一安装槽，10、第一连接槽，11、第一安装孔，12、第二连接槽，13、第二安装孔，14、第二安装槽，15、固定凸起，16、固定卡槽，17、加长部，18、第一回流道，19、第二回流道，20、第二固定槽，21、第二密封片，22、密封滚道，23、防松部，24、第一检测孔，25、第二检测孔，26、第一预紧孔，27、第二预紧孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-8：本实施例中一种减少滚珠回流冲击力的双丝杆螺母，包括螺杆1、螺母和反向器2，所述螺母包括上螺母3和下螺母4，所述上螺母3和下螺母4内侧设有螺纹滚道5，所述上螺母3和下螺母4内侧设有通过滚珠滚动连接的螺杆1，所述上螺母3上端设有法兰盘6，所述法兰盘6上端中心位置开有第一固定槽7，第一固定槽7内设有第一密封片8，所述第一固定槽7内壁上下两端开有对称的第一安装槽9，上下所述第一安装槽9底部右端设有相互连接的第一回流道18，所述上螺母3右端下侧开有第一连接槽10，第一连接槽10内开有第一安装孔11；

所述上螺母3下端设有下螺母4，下螺母4右端上侧开有第二连接槽12，第二连接槽12内开有第二安装孔13，所述下螺母4内侧上下两端开有第二安装槽14，上下所述第二安装槽14底部右端设有相互连接的第二回流道19，所述第二安装槽14与第一安装槽9关于螺杆1的圆心对称设计，所述第一安装槽9和第二安装槽14内安装有反向器2，所述反向器2左端下侧设有固定凸起部15，固定凸起部15外侧设有开在第一安装槽9底部和第二安装槽14底部的固定卡槽16，所述反向器2下端右侧设有加长部17，所述下螺母4下端平面中心位置开有第二固定槽20，第二固定槽20内设有第二密封片21，第二密封片21位于下螺母4下端所述反向器2外侧，所述第一密封片8和第二密封片21内侧设有与螺纹滚道5相配合的密封滚道22，所述反向器2上端左侧设有防松部23，所述上螺母3外侧开有第一检测孔24，所述下螺母4外侧开有第二检测孔25，所述法兰盘6左右两端开有第一预紧孔26，所述下螺母4外侧开有对称分布的第二预紧孔27。

本实用新型在使用过程中噪音小，反向器固定效果好，滚珠回流顺畅，螺母反应速度快，精度高，设计了带有密封滚道的密封片，避免了再使用过程中有粉尘和碎屑掉落在螺杆上，而导致该丝杆螺母失效，在反向器的上设有固定凸起部使反向器在螺距较小的丝杆螺母上也能固定牢靠，避免受到滚珠回流时的冲击力而松动，在反向器上设有加长部，使反向器上的回流滚道半径可以加长，从而使滚珠在经过方向器时更加的流畅，也减小了滚珠回流时对方向器的冲击力，使该丝杆螺母的使用寿命得以增长，适合在大规模的推广生产。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。