一种用于抛丸器的主轴座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种用于抛丸器的主轴座。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承和轴件的连接过程中，常通过轴承座将轴承与轴件之间稳定住，从而确保轴承与轴件之间转动的稳定性，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。

现代的轴承座，对轴承和轴件之间的固定不够，使得轴件在转动时，轴承容易晃动，且在对轴承和轴件添加润滑剂时较为麻烦，为此，我们提出一种对轴承和轴件具有较强的固定能力，且便于添加润滑剂的用于抛丸器的主轴座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸器的主轴座，以解决上述背景技术中提出轴承座对轴承和轴件之间的固定不够，使得轴件在转动时，轴承容易晃动，且在对轴承和轴件添加润滑剂时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丸器的主轴座，包括外壳和卡环，所述外壳的左侧安装有固定扣，且固定扣的内侧设置有密封塞，所述密封塞的右侧安装有轴承扣，且轴承扣靠近外壳横向水平中心线的一侧设置有弹性片，所述弹性片与轴承扣之间为固定连接，所述卡环的右侧设置有安装扣，且卡环位于轴承扣的右侧，所述安装扣与外壳之间为固定连接，所述安装扣的右侧安装有挡圈，所述外壳的内部中间设置有轴件，且轴件的左右两端均安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母靠近轴件竖直中心线的一侧设置有密封圈，且密封圈靠近轴件竖直中心线的一侧设有轴承，所述外壳的上端安装有旋盖式油杯，且旋盖式油杯的下方设置有输液管道，所述旋盖式油杯与输液管道之间为固定连接，所述外壳的下端安装有油堵。

优选的，所述固定扣的横向水平中心线与外壳的横向水平中心线重合，且密封塞的结构为环形结构，并且密封塞与固定扣之间构成滑动结构。

优选的，所述轴承扣的左侧与弹性片的右侧之间相互贴合，且轴承扣的横向水平中心线与外壳的横向水平中心线重合，并且轴承扣与外壳的内壁之间构成滑动结构。

优选的，所述锁紧螺母关于外壳的竖直中心线对称，且锁紧螺母与外壳之间为螺纹连接，并且锁紧螺母的内径尺寸与轴件的外径尺寸相吻合。

优选的，所述密封圈与密封塞和挡圈之间尺寸均相互配合，且挡圈与安装扣之间构成滑动结构。

优选的，所述旋盖式油杯通过输液管道与外壳之间相通，且旋盖式油杯的竖直中心线与输液管道的中轴线重合，并且油堵与外壳之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于抛丸器的主轴座设有固定扣和密封塞，通过固定扣可将轴承固定住，防止该轴承座在使用时因外界轴的转动而使轴承左右晃动，密封塞可对该轴承座与外界轴的接口处起到密封作用，从而防止灰尘进入该轴承座中，通过轴承扣在外壳中的滑动，配合固定扣的使用，使得该轴承座可安装厚度不同的轴承，利用弹性片的弹性，可加强对轴承的稳定。

2.该用于抛丸器的主轴座设有锁紧螺母和外壳，通过旋转可将锁紧螺母从外壳的两侧拆下，从而可将外壳打开，便于使用者安装轴承和轴件，同时也方便使用者对该轴承座内部进行检查，通过挡圈和密封圈的配合使用，可便于对轴件的安装和拆卸，同时也对轴件的左端起到固定作用，从而增强该轴承座的稳定性。

3.该用于抛丸器的主轴座设有旋盖式油杯、输液管道和油堵，通过旋盖式油杯和输液管道的配合使用，可便于将润滑剂注入到该轴承座的内部，使得轴承采用油浸式润滑，提高轴承转速，杜绝烧轴承。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定扣；3、密封塞；4、轴承扣；5、弹性片；6、卡环；7、安装扣；8、挡圈；9、轴件；10、锁紧螺母；11、密封圈；12、轴承；13、旋盖式油杯；14、输液管道；15、油堵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于抛丸器的主轴座，包括外壳1和卡环6，外壳1的左侧安装有固定扣2，且固定扣2的内侧设置有密封塞3，密封塞3的右侧安装有轴承扣4，且轴承扣4靠近外壳1横向水平中心线的一侧设置有弹性片5，弹性片5与轴承扣4之间为固定连接，卡环6的右侧设置有安装扣7，且卡环6位于轴承扣4的右侧，安装扣7与外壳1之间为固定连接，安装扣7的右侧安装有挡圈8，外壳1的内部中间设置有轴件9，且轴件9的左右两端均安装有锁紧螺母10，锁紧螺母10关于外壳1的竖直中心线对称，且锁紧螺母10与外壳1之间为螺纹连接，并且锁紧螺母10的内径尺寸与轴件9的外径尺寸相吻合，通过旋转可将锁紧螺母10从外壳1的两侧拆下，从而可将外壳1打开，便于使用者安装轴件9，同时也方便使用者对该轴承座内部进行检查，锁紧螺母10靠近轴件9竖直中心线的一侧设置有密封圈11，且密封圈11靠近轴件9竖直中心线的一侧设有轴承12，固定扣2的横向水平中心线与外壳1的横向水平中心线重合，且密封塞3的结构为环形结构，并且密封塞3与固定扣2之间构成滑动结构，通过固定扣2可将轴承12固定住，防止该轴承座在使用时因外界轴的转动而使轴承12左右晃动，密封塞3可对该轴承座与外界轴的接口处起到密封作用，从而防止灰尘进入该轴承座中；

轴承扣4的左侧与弹性片5的右侧之间相互贴合，且轴承扣4的横向水平中心线与外壳1的横向水平中心线重合，并且轴承扣4与外壳1的内壁之间构成滑动结构，通过轴承扣4在外壳1中的滑动，配合固定扣2的使用，使得该轴承座可安装厚度不同的轴承12，利用弹性片5的弹性，可加强对轴承12的稳定，密封圈11与密封塞3和挡圈8之间尺寸均相互配合，且挡圈8与安装扣7之间构成滑动结构，通过挡圈8和密封圈11的配合使用，可便于对轴件9的安装和拆卸，同时也对轴件9的左端起到固定作用，从而增强该轴承座的稳定性，外壳1的上端安装有旋盖式油杯13，且旋盖式油杯13的下方设置有输液管道14，旋盖式油杯13与输液管道14之间为固定连接，外壳1的下端安装有油堵15，旋盖式油杯13通过输液管道14与外壳1之间相通，且旋盖式油杯13的竖直中心线与输液管道14的中轴线重合，并且油堵15与外壳1之间为螺纹连接，通过旋盖式油杯13和输液管道14的配合使用，可便于将润滑剂注入到该轴承座的内部，使得轴承12采用油浸式润滑，提高轴承12转速，杜绝烧轴承。

工作原理：对于这类的用于抛丸器的主轴座，首先通过旋转可将锁紧螺母10从外壳1的两侧拆下，从而可将外壳1打开，根据轴承12的厚度，滑动轴承扣4，调节轴承12的大小，将轴承12安装完成，利用弹性片5的弹性和固定扣2将轴承12稳定住，盖合外壳1，安装锁紧螺母10和密封塞3，通过密封塞3可对该轴承座与外界轴的接口处起到密封作用，从而防止灰尘进入该轴承座中，将轴件9从该装置的右侧穿进该轴承座中，通过安装扣7、挡圈8和密封圈11的配合使用，将该轴承座与轴件9之间稳定住，卡环6可加强对轴件9的稳定，使得轴件9转动时较为平稳，通过旋盖式油杯13和输液管道14的配合使用，可便于将润滑剂注入到该轴承座的内部，使得轴承12采用油浸式润滑，提高轴承12转速，杜绝烧轴承，通过旋转可将油堵15打开，便于使用者检测润滑剂的剩余，就这样完成整个用于抛丸器的主轴座的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。