一种新型配重结构的制作方法

本实用新型涉及一种配种结构，特别是涉及一种新型配重结构，属于配重技术领域。

背景技术：

目前，针对于3C行业的软包电池的厚度测量，需要在电池正面施加一定的压力的条件下测量，测量的力值一般在200-2000g左右,为了保证压力值的稳定性，一般用机械配重方式来实现，常用的就是滑轮配重方式，跟滑轮配合使用的配重块及其固定方式常见的有两种种：第一种滑轮配合穿过配重砝码的钢丝绳来实现配重功能，此种方式是通过安装在滑轮槽内的钢丝绳将滑轮的一端压力板和另一端固定可更换重量的开口砝码连接起来，压力板一端重于配重砝码一端，这样在压力板被提起后再做自由落体运动压在被测软包电池上，那么压在软包电池上的力值＝压力板的重力-配重砝码的重力-摩擦力，此种方式配重砝码没有被限制自由度；第二种方式结构同第一种配重方式，增加了限制配重砝码自由度的导向轴，可以是导轨或光轴，但是配重砝码不被限制自由度的配重方式存在外部有震动时会使钢丝绳摆动从而带动配重砝码晃动，影响测量而且导致测量系统不稳定的因素，并且当需要改变压在软包电池上的压力值时，砝码由于开槽导致重心位置偏移，砝码在钢丝绳上不易固定，容易脱落；配重砝码通过导向轴限制自由度的方式由于导向轴的增加导致配重系统有额外的摩擦力，对测量系统的力值稳定性有影响，同样也存在更换配重砝码不方便的缺点，或者改进后砝码通过螺丝锁紧在配重块上，这样的更换配重砝码的方式也比较麻烦，为此提出了一种新型配重结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种新型配重结构，作为基座的梯形配重模组支架，保证该结构具有高精度及高稳定性，通过安装在滑轮上的磨床拉绳、配重连接块及配重连接杆将压力板和另一端固定可更换重量的Z形缺口砝码连接起来，压力板一端重于砝码一端，这样在压力板被提起后再做自由落体运动压在被测软包电池上，以上结构能够实现能够保证配重力值稳定、配重砝码固定牢靠且方便更换的结构。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种新型配重结构，包括梯形配重模组支架和设置在梯形配重模组支架上方的滑轮支架，所述滑轮支架上端设置有滑轮，所述滑轮的一周上方承搭有磨床拉绳，所述磨床拉绳的一侧连接有压力板，所述磨床拉绳的另一侧穿过配重连接块连接有配重连接杆，所述配重连接杆上承载有砝码，所述配重连接杆的底部设有与所述梯形配重模组支架焊接的配重砝码限位柱底座，所述配重砝码限位柱底座的上表面设有围绕着砝码一周均匀分布的配重砝码限位柱。

优选的，所述配重连接杆为螺纹配重连接杆，且所述配重连接杆上螺纹旋合连接有螺母。

优选的，所述磨床拉绳上靠近所述配重连接块处设置有限位模组，所述限位模组包括有U形螺纹杆，与所述U形螺纹杆配合的限位螺母，以及与所述U形螺纹杆配合的限位铁块。

优选的，所述砝码上设有Z字形通孔。

优选的，所述滑轮一侧的垂线与所述压力板的运动轨迹在同一平面上，所述滑轮的另一侧的垂线与所述配重砝码限位柱底座的中心处在同一水平面上。

优选的，所述配重砝码限位柱共设有三个，三个所述的配重砝码限位柱离砝码的最近距离大于0.5cm。

优选的，所述滑轮上设有转杆，且所述滑轮通过转杆与所述滑轮支架转动连接。

优选的，所述配重砝码限位柱为光轴配重砝码限位柱。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的新型配重结构，砝码通过柔性的磨床拉绳、配重连接块及刚性的配重连接杆连接，柔性和刚性配件串联的方式保证了砝码的固定稳固牢靠。

2、本实用新型提供的新型配重结构，配重连接杆为标准螺杆，通过松开螺母方便的增加或减少配重砝码。

3、本实用新型提供的新型配重结构，Z形缺口的砝码可以克服砝码容易脱落的缺点。

4、本实用新型提供的新型配重结构，砝码外侧使用光轴作为配重砝码限位柱，尽量避免了测量系统的摩擦阻力。

附图说明

图1为按照本实用新型的新型配重结构的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的新型配重结构的一优选实施例的砝码的俯视结构示意图。

图中：1-梯形配重模组支架，2-磨床拉绳，3-配重连接块，4-配重连接杆，5-配重砝码限位柱底座，6-配重砝码限位柱，7-压力板，8-限位铁块，9-U形螺纹杆，10-限位螺母，11-滑轮支架，12-滑轮，13-转杆，14-砝码，15-限位模组，16-螺母。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图2所示，本实施例提供的新型配重结构，包括梯形配重模组支架1和设置在梯形配重模组支架1上方的滑轮支架11，滑轮支架11上端设置有滑轮12，滑轮12的一周上方承搭有磨床拉绳2，磨床拉绳2的一侧连接有压力板7，磨床拉绳2的另一侧穿过配重连接块3连接有配重连接杆4，配重连接杆4上承载有砝码14，配重连接杆4的底部设有与梯形配重模组支架5焊接的配重砝码限位柱底座5，配重砝码限位柱底座5的上表面设有围绕着砝码14一周均匀分布的配重砝码限位柱6。

在本实施例中，如图1所示，配重连接杆4为螺纹配重连接杆，且配重连接杆4上螺纹旋合连接有螺母16，通过螺母16的旋动来控制砝码14与配重砝码限位柱底座5连接的松紧，从而使砝码14不易脱落，且增减砝码14方便。

在本实施例中，如图1所示，磨床拉绳2上靠近配重连接块3处设置有限位模组15，限位模组15包括有U形螺纹杆9，与U形螺纹杆9配合的限位螺母10，以及与U形螺纹杆9配合的限位铁块8，限位模组15起到隔断磨床拉绳2和配重连接块3的作用。

在本实施例中，如图1所示，砝码14上设有Z字形通孔，设有Z字形通孔的砝码14不易脱落。

在本实施例中，如图1所示，滑轮12一侧的垂线与压力板7的运动轨迹在同一平面上，滑轮12的另一侧的垂线与配重砝码限位柱底座5的中心处在同一水平面上，使本实用新型结构合理。

在本实施例中，如图1所示，配重砝码限位柱6共设有三个，三个的配重砝码限位柱6离砝码14的最近距离大于0.5cm，且配重砝码限位柱6为光轴配重砝码限位柱，尽可能的见减小了限位柱6对砝码14的阻力。

在本实施例中，如图1所示，滑轮12上设有转杆13，且滑轮12通过转杆13与滑轮支架11转动连接，是本实用新型结构合理。

在本实施例中，如图1-图2所示，本实施例提供的新型配重结构的工作过程如下：通过安装在磨床拉绳2、配重连接块3及配重连接杆4将压力板7和固定可更换重量的Z形缺口砝码14连接起来，压力板7一端重于砝码14一端，这样在压力板7被提起后再做自由落体运动压在被测软包电池上。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的新型配重结构，本实用新型提供的新型配重结构，砝码通过柔性的磨床拉绳、配重连接块及刚性的配重连接杆连接，柔性和刚性配件串联的方式保证了砝码的固定稳固牢靠；配重连接杆为标准螺杆，通过松开螺母方便的增加或减少配重砝码；Z形缺口的砝码可以克服砝码容易脱落的缺点；砝码外侧使用光轴作为配重砝码限位柱，尽量避免了测量系统的摩擦阻力。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。