一种组合拆装式纤维板的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种组合拆装式纤维板。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点。纤维板在人们的日常生活和生产工作中己广泛应用，比如家具、办公桌和、工作柜和地板等。纤维板在加工使用时，常使用粘合材料固定，一旦成型则无法拆卸，但是在临时搭建的展台或临时的房屋墙面使用时，用胶茹附不能拆卸的纤维板会造成巨大的浪费，因而需要一种能组装拆卸的纤维板，方便临时场合使用，拆卸后又不会造成浪费现象。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207535398U中公开的组合拆装式纤维板，该组合拆装式纤维板，通过磁条吸附粘合在一起，且通过定位柱与定位孔的卡紧定位连接，组织拆卸方便快速。但是，该组合拆装式纤维板，固定并不牢固，在使用时容易脱离或错位，影响纤维板的使用质量，影响纤维板的正常使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合拆装式纤维板，解决了现有的组合拆装式纤维板，固定并不牢固，在使用时容易脱离或错位，影响纤维板的使用质量，影响纤维板的正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种组合拆装式纤维板，包括纤维板，所述纤维板包括左纤维板和右纤维板，所述左纤维板的一侧两端和右纤维板的一侧两端均固定连接有减振垫，所述左纤维板的一侧中部和右纤维板的一侧中部均固定连接有磁条，所述左纤维板的一侧两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接凸杆的一端，所述凸杆的另一端与右纤维板的一侧固定连接；

所述凹槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接弹簧一端，所述凸杆的顶部一端和底部一端均开设有插槽，所述左纤维板的两端内部均开设有空腔，所述插槽的内部活动连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端通过销轴活动连接支撑杆的一端，所述限位杆的另一端通过销轴固定连接转动杆的一端；

所述空腔的内部活动连接有滑动板，所述滑动板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部通过销轴与转动杆的另一端活动连接，所述滑动板的中部活动连接螺纹杆的外侧，所述螺纹杆的一端活动连接支撑块的一侧，所述滑动板另一侧两端均固定连接橡胶柱的一端，所述橡胶柱的另一端与空腔的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的另一端固定连接转动块的一侧，所述转动块的一侧与左纤维板的另一侧贴合连接，所述滑动槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位滑块。

可选的，所述左纤维板的一侧与右纤维板的一侧贴合连接；

所述右纤维板的一侧两端均与凸杆的另一端固定连接。

可选的，所述挡板的两端分别与凹槽的内顶壁和内底壁活动连接；

所述弹簧的另一端与凹槽的内侧壁固定连接。

可选的，所述挡板的另一侧与凸杆的一端贴合连接；

所述限位杆的另一端贯穿凹槽的槽壁并位于空腔的内部。

可选的，所述空腔的内顶壁和内底壁均与支撑杆的另一端固定连接；

所述转动杆的一端通过销轴与支撑杆的一端活动连接。

可选的，所述滑动板的两端分别与空腔的内顶壁和内底壁活动连接；

所述转动杆的两侧另一端分别通过销轴与限位滑块的一侧固定连接。

可选的，所述支撑块的另一侧与空腔的内侧壁固定连接；

所述空腔的内侧壁顶部和底部均与橡胶柱的另一端固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种组合拆装式纤维板，具备以下有益效果：

（1）、该组合拆装式纤维板，一方面，通过减振垫可以降低纤维板在组装时产生的振动，防止纤维板损坏，通过磁条可以将纤维板临时固定，方便纤维板的组装，通过挡板和弹簧方便了纤维板的拆卸，方便了纤维板的携带，减少了纤维板占用的空间。

（2）、该组合拆装式纤维板，另一方面，通过限位杆和插槽的连接保证了纤维板之间的固定，方便了纤维板的使用，通过滑动板和螺纹杆的连接方便了限位杆的活动，方便了限位杆和插槽的连接，保证限位杆和插槽的固定，通过橡胶柱保证了滑动板的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构连接示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型的左纤维板结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型的滑动板结构侧视示意图。

图中：1-纤维板，101-左纤维板,102-右纤维板，2-减振垫，3-磁条，4-凹槽，5-凸杆，6-挡板，7-弹簧，8-插槽，9-空腔，10-限位杆，11-支撑杆，12-转动杆，13-滑动板，14-滑动槽，15-螺纹杆，16-支撑块，17-橡胶柱，18-转动块，19-限位槽，20-限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种组合拆装式纤维板，包括纤维板1，纤维板1包括左纤维板101和右纤维板102，左纤维板101的一侧两端和右纤维板102的一侧两端均固定连接有减振垫2，通过减振垫2可以降低纤维板1在组装时产生的振动，防止纤维板1损坏，左纤维板101的一侧中部和右纤维板102的一侧中部均固定连接有磁条3，通过磁条3可以将纤维板1临时固定，方便纤维板1的组装，左纤维板101的一侧两端均开设有凹槽4，凹槽4的内部活动连接凸杆5的一端，凸杆5的另一端与右纤维板102的一侧固定连接；

凹槽4的内部活动连接有挡板6，挡板6的一侧固定连接弹簧7一端，通过挡板6和弹簧7方便了纤维板1的拆卸，方便了纤维板1的携带，减少了纤维板1占用的空间，凸杆5的顶部一端和底部一端均开设有插槽8，左纤维板101的两端内部均开设有空腔9，插槽8的内部活动连接限位杆10的一端，通过限位杆10和插槽8的连接保证了纤维板1之间的固定，方便了纤维板1的使用，限位杆10的另一端通过销轴活动连接支撑杆11的一端，限位杆10的另一端通过销轴固定连接转动杆12的一端；

空腔9的内部活动连接有滑动板13，滑动板13的一侧开设有滑动槽14，滑动槽14的内部通过销轴与转动杆12的另一端活动连接，滑动板13的中部活动连接螺纹杆15的外侧，通过滑动板13和螺纹杆15的连接方便了限位杆10的活动，方便了限位杆10和插槽8的连接，保证限位杆10和插槽8的固定，螺纹杆15的一端活动连接支撑块16的一侧，滑动板13另一侧两端均固定连接橡胶柱17的一端，通过橡胶柱17保证了滑动板13的灵活性，橡胶柱17的另一端与空腔9的内侧壁固定连接，螺纹杆15的另一端固定连接转动块18的一侧，转动块18的一侧与左纤维板101的另一侧贴合连接，滑动槽14的两侧内壁均开设有限位槽19，限位槽19的内部活动连接有限位滑块20。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

左纤维板101的一侧与右纤维板102的一侧贴合连接；

右纤维板102的一侧两端均与凸杆5的另一端固定连接，方便左纤维板101与右纤维板102连接，保证左纤维板101和右纤维板102的固定，防止左纤维板101和右纤维板102在使用时分离。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板6的两端分别与凹槽4的内顶壁和内底壁活动连接；

弹簧7的另一端与凹槽4的内侧壁固定连接，方便弹簧7的压缩，保证凸杆5的平衡，防止凸杆5倾斜。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板6的另一侧与凸杆5的一端贴合连接；方便挡板6将凸杆5弹出，方便凸杆5脱离凹槽4。

限位杆10的另一端贯穿凹槽4的槽壁并位于空腔9的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

空腔9的内顶壁和内底壁均与支撑杆11的另一端固定连接；

转动杆12的一端通过销轴与支撑杆11的一端活动连接，保证支撑杆11的固定，通过支撑杆11保证限位杆10和转动杆12的稳定，方便限位杆10和转动杆12的使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动板13的两端分别与空腔9的内顶壁和内底壁活动连接；

转动杆12的两侧另一端分别通过销轴与限位滑块20的一侧固定连接，方便滑动板13的活动，通过限位滑块20防止转动杆12在上下滑动时倾斜。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑块16的另一侧与空腔9的内侧壁固定连接；

空腔9的内侧壁顶部和底部均与橡胶柱17的另一端固定连接，保证橡胶柱17的固定，防止橡胶柱17受力掉落影响使用。

综上所述，该组合拆装式纤维板，组装时，旋转转动块18，螺纹杆15就会通过转动块18的旋转带动滑动板13移动，当滑动板13移动时机会带动，转动杆12移动，并拉伸橡胶柱17，使橡胶柱17压缩产生拉力，当转动杆12移动时就会带动限位杆10转动，使限位杆10收缩，当限位杆10收缩后，将凸杆5插入凹槽4的内部，当凸杆5插入凹槽4的内部时就会通过挡板6挤压弹簧7，使弹簧7压缩产生弹力，当凸杆5插入后，反向旋转转动块18，螺纹杆15就会带动转动杆12再次移动，并通过橡胶柱17的拉力降低滑动板13在移动时产生的振动，当转动杆12再次移动时就会带动限位杆10插入插槽8的内部，将凸杆5固定，同理，当纤维板1需要拆卸使，旋转转动块18使限位杆10脱离插槽8的内部，弹簧7的弹力就会将凸杆5弹出，完成拆卸。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。