一种具有导向结构的氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种具有导向结构的氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，他体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧以及弹力可控等优点，他能做到金属弹簧、橡胶垫和气垫等常规弹性组件难以完成的工作，目前市场上现有氮气弹簧，抗偏载性能差，活塞杆稳定运行能力差，活塞杆来回运动时易造成偏载，造成活塞杆划伤漏气，产品使用寿命短。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720352818.9提出的“一种新型导向结构的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，其特征在于，所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸和柱塞杆，所述的氮气弹簧气缸包括缸筒和闷盖，所述的氮气弹簧气缸内部设有容纳氮气的氮气腔，所述的氮气弹簧气缸上端开口处内壁设有导向套，所述导向套固定在缸筒内壁和闷盖交接处。”，虽然通过导向套与氮气弹簧气缸做活塞运动，实用、生产成本低，同时还提高氮气弹簧稳定性和使用寿命，可以在更小的空间提供更稳定的导向型结构的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置通过在气缸上端开口处内壁与柱塞杆之间设置导向套结构的方式以起到增强氮气弹簧导向稳定性的作用，但是该导向套结构主要起到的是增强柱塞杆轴向伸缩时的稳定性，而当柱塞杆受到较大径向载荷时，该导向套结构由于径向承载能力较弱，无法很好地起到径向稳定作用。

基于此，本实用新型设计了一种具有导向结构的氮气弹簧，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的氮气弹簧，以解决上述装置通过在气缸上端开口处内壁与柱塞杆之间设置导向套结构的方式以起到增强氮气弹簧导向稳定性的作用，但是该导向套结构主要起到的是增强柱塞杆轴向伸缩时的稳定性，而当柱塞杆受到较大径向载荷时，该导向套结构由于径向承载能力较弱，无法很好地起到径向稳定作用。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的氮气弹簧，包括氮气弹簧主体和设置于氮气弹簧主体顶部中心处的伸缩杆，所述伸缩杆为台阶轴结构，所述伸缩杆的顶部外侧设置有导向套筒，所述导向套筒的内腔顶部与伸缩杆的顶端台阶面套接配合，所述伸缩杆的顶端设置有用于压紧固定导向套筒顶部的限位圆片，所述限位圆片的顶部通过沉头螺钉与伸缩杆的顶端相固定，

所述氮气弹簧主体的顶部盖设有固定套筒，所述固定套筒的顶部通过紧固螺钉与氮气弹簧主体的侧壁端部相固定，所述固定套筒的外侧壁呈圆周均布状固设有四组滑动组件，所述导向套筒的圆周侧壁罩设于固定套筒的外侧，所述导向套筒的内侧壁固设有四组与滑动组件相配合的升降滑轨，所述滑动组件包括固设于固定套筒外侧壁的固定滑轨，所述固定滑轨的两端均设置有限位挡板，两组所述限位挡板之间设置有三个沿固定滑轨长度方向均匀排列的钢珠，且三个所述钢珠之间设置有间距保持架，三个所述钢珠夹设于升降滑轨和固定滑轨之间，并使升降滑轨和固定滑轨可相对滑动。

优选的，所述氮气弹簧主体的底部固设有安装法兰盘，所述导向套筒的顶部和安装法兰盘底部均开设有安装螺纹孔。

优选的，所述导向套筒的内壁下端螺接有限位挡环，所述限位挡环的内圈固定粘接有防尘垫圈。

优选的，所述固定套筒的圆周一侧壁与同侧氮气弹簧主体的侧壁之间设置有台阶销。

优选的，所述升降滑轨和固定滑轨与钢珠抵接一侧壁均开设有弧形与钢珠相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于现有氮气弹簧伸缩杆径向载荷承受能力较弱的特点，对其进行改进：通过在伸缩杆的顶部外侧四周固定设置导向套筒和升降滑轨，在氮气弹簧主体的顶部四周设置固定套筒和固定滑轨，且四组升降滑轨和固定滑轨之间均设置有钢珠，当伸缩杆受到任意方向的径向载荷时，四组升降滑轨、固定滑轨和钢珠相互配合，可起到有效的径向力承载作用，避免径向载荷全部作用于伸缩杆和氮气弹簧主体之间的密封件以及导向件上，进而可对氮气弹簧整体结构起到保护作用，延长氮气弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图中的A部结构放大视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-氮气弹簧主体，2-伸缩杆，3-导向套筒，4-限位圆片，5-沉头螺钉，6-固定套筒，7-紧固螺钉，8-升降滑轨，9-固定滑轨，10-限位挡板，11-钢珠，12-间距保持架，13-安装法兰盘，14-安装螺纹孔，15-限位挡环，16-防尘垫圈，17-台阶销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的氮气弹簧，包括氮气弹簧主体1和设置于氮气弹簧主体1顶部中心处的伸缩杆2，伸缩杆2为台阶轴结构，伸缩杆2的顶部外侧设置有导向套筒3，导向套筒3的内腔顶部与伸缩杆2的顶端台阶面套接配合，伸缩杆2的顶端设置有用于压紧固定导向套筒3顶部的限位圆片4，限位圆片4的顶部通过沉头螺钉5与伸缩杆2的顶端相固定，

氮气弹簧主体1的顶部盖设有固定套筒6，固定套筒6的顶部通过紧固螺钉7与氮气弹簧主体1的侧壁端部相固定，固定套筒6的外侧壁呈圆周均布状固设有四组滑动组件，导向套筒3的圆周侧壁罩设于固定套筒6的外侧，导向套筒3的内侧壁固设有四组与滑动组件相配合的升降滑轨8，滑动组件包括固设于固定套筒6外侧壁的固定滑轨9，固定滑轨9的两端均设置有限位挡板10，两组限位挡板10之间设置有三个沿固定滑轨9长度方向均匀排列的钢珠11，且三个钢珠11之间设置有间距保持架12，三个钢珠11夹设于升降滑轨8和固定滑轨9之间，并使升降滑轨8和固定滑轨9可相对滑动；

其中，氮气弹簧主体1的底部固设有安装法兰盘13，导向套筒3的顶部和安装法兰盘13底部均开设有安装螺纹孔14，便于装置与外部机构安装连接，导向套筒3的内壁下端螺接有限位挡环15，限位挡环15的内圈固定粘接有防尘垫圈16，起到伸缩辅助限位和防尘作用，固定套筒6的圆周一侧壁与同侧氮气弹簧主体1的侧壁之间设置有台阶销17，起到方位限定作用，升降滑轨8和固定滑轨9与钢珠11抵接一侧壁均开设有弧形与钢珠11相配合的滑槽，确保升降滑轨8和固定滑轨9沿径向滑动。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种具有导向结构的氮气弹簧，使用时，安装方式以及适用条件同于传统氮气弹簧，将导向套筒3的顶部和安装法兰盘13底部上的安装螺纹孔14分别与外部活动结构和安装结构相固定即可；当伸缩杆2受到任意方向的径向载荷时，四组升降滑轨8、固定滑轨9和钢珠11相互配合，径向载荷作用于伸缩杆2上的同时，也通过导向套筒3同步作用于四组升降滑轨8、固定滑轨9和钢珠11上，而升降滑轨8、固定滑轨9和钢珠11的结构，在径向上由三个钢珠11同时支承，可起到有效的径向力承载作用，避免径向载荷全部作用于伸缩杆2和氮气弹簧主体1之间的密封件以及导向件上，进而可对氮气弹簧整体结构起到保护作用，延长氮气弹簧的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。