一种新型外调式多层密封的长输管线球阀的制作方法

本实用新型涉及长输管线球阀技术领域，具体为一种新型外调式多层密封的长输管线球阀。

背景技术：

长输管线阀门是油气管道为实现集输、分输和调节输量，以及为实现站内循环、设备连通、倒灌、越战机清管器收发等作业所使用的控制部件，既是保证管道运行安全的设备，有是进行管道输送自动控制和运行调度的主要工艺设备，在长输管线阀门中，尤以管线球阀使用居多，在国家重点管道工程中，主干线截断阀全部采用进口大口径多层密封接球阀，其主要特性有可靠性高、密封性好、具备防火等功能，目前，部分国内厂家通过技术引进或自主研发的方式，已实现多层密封接球阀的国产化，改变了多层密封接球阀完全依赖进口的局面，但因前期使用业绩的影响，还是很难能在重点工程中得到应用。

但是，现有的外调式长输管线球阀闭阀后还是会有少量的气液泄露，且拧动非常吃力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型外调式多层密封的长输管线球阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型外调式多层密封的长输管线球阀，以解决上述背景技术中提出的闭阀后还是会有少量的气液泄露，且拧动非常吃力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型外调式多层密封的长输管线球阀，包括球阀加固外壳，所述球阀加固外壳的两侧均安装有外焊接管，所述外焊接管的一侧安装有内连接管，所述球阀加固外壳的上端面安装有阀杆固定件，所述阀杆固定件的上端面安装有法兰乙，所述法兰乙的上方安装有阀杆套防护件，所述阀杆套防护件的上方安装有法兰甲，所述法兰甲的上端面安装有手动转盘连接件固定件，所述手动转盘连接件固定件的上端面安装有手动转盘连接件，所述手动转盘连接件的上端面安装有手动转盘，所述手动转盘连接件固定件的内壁安装有阀杆甲，所述阀杆甲的一端安装有阀杆套，所述阀杆套的下方安装有阀杆乙，所述阀杆乙的外表面安装有轴承甲，所述轴承甲的下方安装有带动固定件，所述带动固定件的两侧均安装有咬合齿，所述带动固定件的下方安装有球体，所述球体的两侧均安装有多层合金钢环，所述多层合金钢环的一侧安装有橡胶环乙，所述橡胶环乙的一侧安装有合金钢环乙，所述球体的上下两端均安装有橡胶环甲和合金钢环甲，所述球体的下端面安装有转动杆，所述转动杆的内壁安装有轴承乙，所述转动杆的下方安装有底部固定件，所述底部固定件的上端面安装有固定轴杆。

优选的，所述咬合齿与球体上端面凹槽的内壁通过激光焊连接，且带动固定件的端面设置有凹槽，所述咬合齿与带动固定件通过凹槽连接。

优选的，所述手动转盘连接件固定件的下端面和法兰甲的上端面均设置有孔，所述手动转盘连接件固定件与法兰甲通过螺栓连接。

优选的，所述阀杆固定件的上端面设置有螺纹孔，所述法兰乙的端面设置有孔，所述法兰乙与阀杆固定件通过螺栓连接。

优选的，所述外焊接管与球阀加固外壳通过多层焊连接。

优选的，所述固定轴杆与底部固定件通过摩擦焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过合金钢环甲、橡胶环甲和多层合金钢环的密封，是球阀加固外壳内部的空间完全的处于密封状态，避免内部其他零件被氧化腐蚀；

2、本实用新型通过合金钢环乙和橡胶环乙再次对球阀加固外壳的上下端面进行密封，很好的保护了上下的轴，同时增加零件的使用寿命，从而避免更换而花费成本；

3、本实用新型通过在球体的下方安装有了轴承乙，是操作人员在转动手动转盘时更加轻松；

4、本实用新型通过球体在关闭的时与多层合金钢环形成钝口剪切的效果，能够很好的切断一些液体内的纤维，做到完全隔绝的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型外调式多层密封的长输管线球阀整体主视图；

图2为本实用新型的一种新型外调式多层密封的长输管线球阀整体剖视图；

图3为本实用新型的一种新型外调式多层密封的长输管线球阀整体侧剖视图；

图4为本实用新型的球体局部结构示意图。

图中：1、外焊接管；2、内连接管；3、手动转盘；4、手动转盘连接件；5、手动转盘连接件固定件；6、法兰甲；7、阀杆套防护件；8、法兰乙；9、阀杆固定件；10、球阀加固外壳；11、阀杆甲；12、阀杆套；13、阀杆乙；14、轴承甲；15、带动固定件；16、球体；17、转动杆；18、底部固定件；19、合金钢环甲；20、橡胶环甲；21、合金钢环乙；22、橡胶环乙；23、多层合金钢环；24、咬合齿；25、固定轴杆；26、轴承乙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型外调式多层密封的长输管线球阀，包括球阀加固外壳10，球阀加固外壳10的两侧均安装有外焊接管1，外焊接管1的一侧安装有内连接管2，可以很好的与需要连接的管路对接，球阀加固外壳10的上端面安装有阀杆固定件9，阀杆固定件9的上端面安装有法兰乙8，法兰乙8的上方安装有阀杆套防护件7，阀杆套防护件7的上方安装有法兰甲6，法兰甲6的上端面安装有手动转盘连接件固定件5，手动转盘连接件固定件5的上端面安装有手动转盘连接件4，手动转盘连接件4的上端面安装有手动转盘3，手动转盘连接件固定件5的内壁安装有阀杆甲11，阀杆甲11的一端安装有阀杆套12，阀杆套12的下方安装有阀杆乙13，阀杆乙13的外表面安装有轴承甲14，轴承甲14的下方安装有带动固定件15，带动固定件15的两侧均安装有咬合齿24，带动固定件15的下方安装有球体16，球体16两侧设置了环形凹槽，可以提高与橡胶环乙22等其他密封件的密封性，球体16的两侧均安装有多层合金钢环23，多层合金钢环23的一侧安装有橡胶环乙22，橡胶环乙22的一侧安装有合金钢环乙21，球体16的上下两端均安装有橡胶环甲20和合金钢环甲19，球体16的下端面安装有转动杆17，转动杆17的内壁安装有轴承乙26，转动杆17的下方安装有底部固定件18，底部固定件18的上端面安装有固定轴杆25。

进一步，咬合齿24与球体16上端面凹槽的内壁通过激光焊连接，使连接点更加牢固，且带动固定件15的端面设置有凹槽，咬合齿24与带动固定件15通过凹槽连接，便于安装和拆卸。

进一步，手动转盘连接件固定件5的下端面和法兰甲6的上端面均设置有孔，手动转盘连接件固定件5与法兰甲6通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

进一步，阀杆固定件9的上端面设置有螺纹孔，法兰乙8的端面设置有孔，法兰乙8与阀杆固定件9通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

进一步，外焊接管1与球阀加固外壳10通过多层焊连接，使连接点更加牢固，且具备密封性。

进一步，固定轴杆25与底部固定件18通过摩擦焊连接，使连接点更加牢固。

工作原理：使用时，将两侧内连接管2分别插入需要焊接的管路内，并与外焊接管1焊接，可以转动手动转盘3来带动阀杆甲11和阀杆乙13，同时阀杆乙13一端的带动固定件15会一同旋转，带动固定件15的表面的凹槽会与咬合齿24进行卡扣式连接，并带动球体16进行旋转，而球体16下方的轴承乙26会让球体16转动的更加轻松，而球体16两侧的合金钢环乙21、橡胶环乙22和多层合金钢环23会很好的与球体16前后两端的槽口进行对接，并起到很好的密封作用，这样球阀加固外壳10的内壁就会呈现出一种密封的状态，并且球体16的上下两端的橡胶环甲20和合金钢环甲19会对球体16端面的口带进来的气液进行密封，而管路内的流量的大小可以根据球体16表面留的孔进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。