一种新型低压阀门的制作方法

本实用新型设计阀门技术领域，具体而言，涉及一种新型低压阀门。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，其作为管道控制部件在各个领域中得到广泛的应用。现有技术的阀门一般装配复杂，容易造成阀门的磨损，稳定性差，大大缩短了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型创造旨在提出一种新型低压阀门，解决了组装复杂的问题，设置的阀体和阀芯装配简单，使用轴用弹性挡圈保证气密性，减少磨损，保证了阀门整体稳定性。

为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：

一种新型低压阀门，包括阀芯、轴用弹性挡圈、阀体、O型圈；阀芯主轴方向上设置阀芯进水口和阀芯进水孔，阀芯长52mm，阀芯进水口外径27mm，内部设置螺纹，内接直径9mm的阀芯进水孔；阀芯另一侧设置阀芯出水口，外径26mm，内设置M10螺纹；垂直于主轴方向有三个相邻凹槽，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽；第二凹槽开有进水口，直径8mm，第一凹槽、第三凹槽分别设置一个O型圈；阀体包括基座和连接部，其整体高度为47.85mm；基座呈空心圆环，形成空心部；基座外径35.7mm，内径26mm，设置于阀芯的外侧；连接部包括阀体出水口与阀体出水孔，阀体出水口外径27mm，内设螺纹，阀体出水孔连通阀体出水口和基座，阀体出水孔的直径为8mm，与第二凹槽处的进水口直径相同。

进一步的，当阀体旋转至相应位置时，阀体出水孔与与第二凹槽处的进水口贯通。

进一步的，阀体一侧设置配轴用弹性挡圈。

进一步的，阀体和阀芯表面镀铜。

本实用新型相比现有技术优点在于：

1，本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。

2，本实用新型提供的是一种方便加工，配合更加灵活，且便于工人安装的阀门装置。

3，本实用新型提供的一种阀门装置操作简单而且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型创造实施例所述的阀门整体结构示意图；

图2为图1所示的阀芯的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图1所示的阀体的结构示意图；

图5为图4的内部结构示意图；

附图标记：阀芯1，轴用弹性挡圈2，阀体3，O型圈4，阀芯进水口11，阀芯进水孔12，阀芯出水口13，第一凹槽14，第二凹槽15，第三凹槽16，进水口17，基座31，连接部32，阀体出水口321，阀体出水孔322。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。

如图1至图5所示，一种新型低压阀门，包括阀芯1、轴用弹性挡圈2、阀体3、O型圈4。阀芯主轴方向上设置阀芯进水口 11和阀芯进水孔 12，阀芯1长52mm，阀芯进水口11外径27mm，内部设置螺纹，内接直径9mm的阀芯进水孔12；另一侧设置阀芯出水口 13，外径26mm，内设置M10螺纹。垂直于主轴方向有三个相邻凹槽，分别为第一凹槽14、第二凹槽15、第三凹槽16，该结构可降低原材料和成本，增强抗变形能力。第二凹槽15开有进水口 17，直径8mm，两侧凹槽14、16分别设置一个O型圈4，O型圈4为橡胶材质，具有较强摩擦力和防腐蚀性，可增加阀门使用寿命。阀体3包括基座 31和连接部 32，高度为47.85mm。基座31呈空心圆环，形成空心部，基座31外径35.7mm，内径26mm，设置于阀芯1的外侧，具体位置位于阀芯1设置第一凹槽14、第二凹槽15、第三凹槽16的区域。连接部32包括阀体出水口 321与阀体出水孔 322，阀体出水口321外径27mm，内可接螺纹，阀体出水孔322连通阀体出水口321和基座31的空心部，阀体出水孔322的直径为8mm，与第二凹槽15处的进水口17直径相同。当阀体3旋转至相应位置时，阀体出水孔322可与第二凹槽15处的进水口 17完全贯通，操作简单合理。

所述阀体3与阀芯1组装后，于阀芯1上，阀体3易滑出一侧装配轴用弹性挡圈2，操作方便。

装配O型圈4时，应加适量3#白脂。

装配完毕后，阀门能转动自如，通过旋转阀门可控制流量；阀门可承受300PSI的工作压力。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。