一种耐高压高回弹金属波纹管的制作方法

本实用新型涉及金属波纹管技术领域，特别是涉及一种耐高压高回弹金属波纹管。

背景技术：

电弧炉电极液压系统中的压力环，其实就是由金属波纹管组成的伸缩箱，它是一种特殊结构的液压缸，用波纹管代替了液压缸的缸体。当液压系统给压时，波纹管被注入高压（最高可达10MPa）从而伸长（最多可达20mm），带动压力环压紧铜瓦抱住电极，使电流经铜瓦均匀通过电极进入炉内；撤压时，波纹管靠自身弹力回弹，松开铜瓦，使得电极得以移动。

为了能耐高压，通常金属波纹管采用带加强环的Ω波形，虽然Ω波形的圆形截面大大提高了耐压性，但是回弹性能却相应降低。当波纹管被注入高压伸长后，撤压时，波纹管靠自身弹力回弹往往不能恢复原位，从而铜瓦不能与电极彻底分离，移动电极时就会导致电极断裂或铜瓦磨损。这样就制约了金属波纹管在电弧炉电极液压系统中的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高压高回弹金属波纹管。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种耐高压高回弹金属波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括由内向外依次套接的若干层管体，所述管体表面均匀设置有波峰，相邻的所述波峰之间形成波谷，所述波峰与波谷之间连接段均互相平行且沿竖直方向设置。

进一步地，管体的上表面与相邻的外层管体的下表面贴合，管体的下表面与相邻的内层管体的上表面贴合。

前所述的一种耐高压高回弹金属波纹管，管体设置有12层。

前所述的一种耐高压高回弹金属波纹管，每层管体的厚度为0.3mm。

前所述的一种耐高压高回弹金属波纹管，波纹管的内径为120-150mm。

前所述的一种耐高压高回弹金属波纹管，管体由全奥氏体镍铁铬合金制成。

本实用新型的有益效果是：

（1）U形波纹管由于波峰与波谷圆弧之间存在直边部分，所以回弹性能远高于Ω形波纹管，但是承压能力也随着直边部分的存在而降低，想要提高承压能力只有增加波纹管壁厚，但在同样弯曲半径的情况下，壁厚越厚，回弹越差，本实用新型没有单纯地增加单层壁厚去增加承压能力，而是采用薄壁多层的工艺，将多层U形管体依次套接，使波纹管不仅具有很高的耐压性能，而且具有很好的回弹性能，从而保证了金属波纹管在电弧炉电极液压系统中的性能，延长了金属波纹管的使用寿命；

（2）本实用新型中管体由全奥氏体镍铁铬合金制成，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能，有效提高了金属波纹管的耐腐蚀性能；

（3）本实用新型波纹管由12层管体依次套接形成，在满足压力要求的基础上尽可能减小金属波纹管的刚度，从而尽可能提高金属波纹管的回弹性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、波纹管本体；2、管体；3、波峰；4、波谷。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种耐高压高回弹金属波纹管，如图1所示，包括波纹管本体1，波纹管本体1的一端为管头，另一端为管委，波纹管本体1包括由内向外依次套接的十二层管体2，任意一层管体2的上表面与相邻的外层管体2的下表面紧密贴合，下表面与相邻的内层管体2的上表面紧密贴合，十二层管体2依次套接后在管头与管尾处进行焊接，使管体2之间固定连接。其中，每层管体2的厚度均为0.3mm，且管体2由钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金制成，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能，制得的耐高压高回弹金属波纹管的内径为120-150mm。

在管体2表面均匀设置有波峰3，相邻的波峰3之间形成波谷4，波峰3与波谷4依次均匀排列形成波纹形状。波峰3与波谷4之间的连接段为沿竖直方向的直边部分，使波纹形状呈U型。

由于波峰3和波谷4圆弧之间存在直边部分，所以本实施例的金属波纹管的回弹性能远高于Ω形波纹管；另外，由于十二层厚度为0.3mm的管体2依次套接形成波纹管本体1，使管体2的壁厚小，进一步提高了金属波纹管的回弹性能，而十二层管体2套接后增大了金属波纹管的整体壁厚，从而提高了承压能力。

另外，本实施例中金属波纹管直边部分越长，即波峰3与波谷4之间的距离越大，金属波纹管的回弹性能越好，但是承压能力也随着直边部分而降低，因此，可根据金属波纹管所需的性能，合理选择金属波纹管直边部分的长度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。