机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体地是一种机械密封装置。

背景技术：

机械密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

传统的机械密封装置主要由：端面密封副(静密封环和动密封环)、弹性元件(如弹簧)、辅助密封(如O形圈)、传动件(如传动销和传动螺钉)、防转件(如防转销)和紧固件(如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套)等组成。

在使用过程中，大多数机械密封都属于接触式密封。其机理是靠动密封环与静密封环的接触端面在密封流体压力和弹性元件压紧力的作用下紧密贴合，并相对滑动而达到密封。工作时，机械密封端面上同时发生摩擦、滑动与磨损等现象，摩擦是它的基本特征。机械密封端面摩擦的工况一般分为：流体摩擦、混合摩擦和边界摩擦三类，但绝对不能长时间干摩擦。

当密封端面处于高速旋转时，转轴会与静环座、静密封环及动密封环进行摩擦，摩擦产生的磨损物会存在于转轴与静环座、静密封环及动密封环之间的空间，造成转轴与密封组件的磨损，而长期摩擦后磨损物会随着转轴转动而堆积在静密封环与动密封环贴合面所形成的缝隙里，难以清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机械密封装置，能有效防止磨损碎屑残留在密封装置与转轴之间的空间内，避免密封装置与转轴的磨损。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括一传动座，传动座内设有动环座与静环座，传动座通过弹性件与静环座紧密贴合，动环座与静环座上分别设有动密封环与静密封环，动密封环与静密封环贴合且可呈相对旋转，动环座与动密封环之间设有密封圈，动密封环外径上设有风扇，静密封环内壁上设有第一环槽，动密封环内壁上设有第二环槽，第一环槽和第二环槽均靠近静密封环与动密封环贴合面，静环座内壁上设有第三环槽，第三环槽靠近静环座与静密封环贴合面。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，第一环槽、第二环槽及第三环槽横切面为半圆形或圆弧形。

本实用新型的机械密封装置，其优点如下：静密封环内壁上设有第一环槽，动密封环内壁上设有第二环槽，第一环槽和第二环槽均靠近静密封环与动密封环贴合面，使得静密封环与动密封环贴合面两边都设有环槽，当碎屑随着动密封环旋转而移至贴合面时，绝大多数先经过两个环槽，从而最大程度减少碎屑堆积在静密封环与动密封环的贴合面处的缝隙内，碎屑只会堆积在第一环槽和第二环槽内，最后只需清理环槽内的碎屑即可；当碎屑随着转轴旋转而移至传动座与静密封环之间的贴合面时，静环座内壁上设有第三环槽，第三环槽靠近静环座与静密封环贴合面，大部分碎屑会堆积在第三环槽内，从而最大程度减少静密封环与动密封环之间的碎屑堆积，以及静密封环与静环座之间的碎屑堆积。

附图说明

图1是本实用新型的机械密封装置的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

其中，1、传动座，2、动环座，3、静环座，4、弹性件，5、动密封环，6、静密封环，7、密封圈，8、风扇，9、第一环槽，10、第二环槽，11、第三环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供机械密封装置，它包括一传动座1，传动座1内设有动环座2与静环座3，传动座1通过弹性件4与静环座3紧密贴合，动环座2与静环座3上分别设有动密封环5与静密封环6，动密封环5与静密封环6密封贴合且可呈相对旋转，动环座2与动密封环5之间设有密封圈7，动密封环5外径上设有风扇8，风扇8随着动密封环5转动而转动，用来对动密封环5与静密封环6相对摩擦产生热量进行散热，如图2所示，静密封环6内壁上设有第一环槽9，动密封环5内壁上设有第二环槽10，第一环槽9和第二环槽10均靠近静密封环6与动密封环5贴合面，静环座3内壁上设有第三环槽11，第三环槽11靠近静环座3与静密封环6贴合面，环槽横切面为半圆形或圆弧形，这样设计的目的在于方便清理环槽内的碎屑。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。