本实用新型涉及法兰的技术领域，特别涉及一种玻璃钢法兰。
背景技术：
法兰是使管子与管子及管子和阀门相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法兰。法兰上有孔眼，利用螺栓使两法兰固定两根管子之间的连接。玻璃钢法兰以其优异的耐腐蚀性能、抗老化及水力性特点、安装快捷和综合投资低等优点，成为化工工业及排水工程管网连接的最佳选择。
但是由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，玻璃钢法兰的强度和刚度远低于钢法兰，其耐压强度低和抗冲击性能弱。当法兰承压后，法兰管体与法兰盘连接处的部位易产生较大的压力而引起法兰出现裂痕、断裂的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢法兰，能够提高管体和法兰盘连接处的耐压强度和抗冲击性能，延长玻璃钢法兰的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种玻璃钢法兰，包括管体和设置在所述管体一端的法兰盘，所述管体包括上管体和下管体，所述上管体和下管体的内径相同，所述下管体的外径从上到下逐渐增大，所述下管体的底部还设有大台阶，所述大台阶上设有若干个加强孔，所述加强孔的下端贯穿至法兰盘上，所述法兰盘上设有若干个小台阶，所述加强孔位于小台阶内，所述加强孔内设有加强筋，所述加强筋的下端设有加强帽，所述加强帽限位在小台阶上，所述加强孔的下端内壁设有密封槽，所述密封槽内设有阻水圈。
作为优选，所述上管体为圆柱体，所述下管体为削去顶部的圆锥体，所述下管体的管壁厚度从上至下逐渐增大，位于下管体最下端的管壁厚度最大，增强了下管体与法兰盘连接处的强度和抗冲击性能。
作为优选，所述加强筋为玻璃钢加强筋，所述加强筋的外壁设有螺纹，所述加强筋与加强孔螺纹连接，所述加强筋的长度大于加强孔的长度，所述加强筋的上端位于下管体内，所述加强筋的上端设有密封部，所述密封部远离管体内壁的一侧设有贴合部，所述贴合部向内凹陷，加强筋的设置进一步的提高了管体与法兰盘连接处的强度和抗冲击性能，贴合部的设置使得法兰与管道连接更紧密。
作为优选，所述加强帽上设有凸台，所述凸台的截面为六边形，所述凸台上设有十字形槽，所述十字形槽内设有一字形槽，所述一字形槽内设有圆形凸起，凸台、十字形槽、一字形槽和凸起的设置满足不同形状规格的螺丝刀对加强筋进行旋转加固，使用便捷。
作为优选，所述阻水圈为玻璃钢阻水圈，所述阻水圈通过树脂与密封槽粘结，所述阻水圈的内径稍小于管体的内径，阻水圈的设置增加加强筋和加强孔之间的密合性。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将管体设置为上管体和下管体，下管体的外径由上至下依次增大从而下管体的管壁厚度逐渐增大，在下管体下端设置加强孔，加强孔内设置加强筋，加强筋和下管体逐渐增大管壁的双重保护，增加了下管体与法兰盘连接处的强度和抗冲击性能，提高了玻璃法兰的使用寿命，同时加强筋为玻璃加强筋，不生锈、耐腐蚀，使用时间长也易拆卸，使用方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的截面图一。
图3是本实用新型实施例的截面图二。
图4是法兰盘的结构示意图一。
图5是法兰盘的结构示意图二。
图6是加强筋的结构示意图。
图7是加强帽的结构示意图。
图中：1-管体、2-法兰盘、3-加强筋、11-上管体、12-下管体、21-小台阶、31-螺纹、32-密封部、33-贴合部、34-加强帽、121-大台阶、122-加强孔、123-密封槽、124-阻水圈、341-凸台、342-十字形槽、343-一字形槽、344-凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至7所示，本实用新型提供一种玻璃钢法兰，包括管体1和设置在管体1一端的法兰盘2，管体1包括上管体11和下管体12，上管体11和下管体12的内径相同，上管体11为圆柱体，下管体12为削去顶部的圆锥体，下管体12的外径从上到下逐渐增大，因而下管体12的管壁厚度从上至下逐渐增大，位于下管体12最下端的管壁厚度最大，增强了下管体12与法兰盘2连接处的强度和抗冲击性能。
下管体12的底部还设有大台阶121，大台阶121上设有若干个加强孔122，加强孔122的下端贯穿至法兰盘2上，法兰盘2上设有若干个小台阶21，加强孔122位于小台阶21内，加强孔122内设有加强筋3，加强筋3为玻璃钢加强筋，加强筋3的外壁设有螺纹31，加强筋3与加强孔122螺纹连接，加强筋3的长度大于加强孔122的长度，加强筋3的上端位于下管体12内，加强筋3的上端设有密封部32，密封部32远离管体1内壁的一侧设有贴合部33，贴合部33向内凹陷。
当法兰与管子10连接时，管子10的端部与下管体12的底部贴合，加强筋3旋入加强孔122内至加强筋3的上端位于下管体12内，贴合部33与管子10紧密贴合，增加管子10与管体1连接的密封性，加强筋3的设置进一步的提高了管体1与法兰盘2连接处的强度和抗冲击性能，贴合部33的设置使得法兰与管道连接更紧密。
加强筋3的下端设有加强帽34，加强帽34限位在小台阶21上，加强帽34上设有凸台341，凸台341的截面为六边形，凸台341上设有十字形槽342，十字形槽342内设有一字形槽343，一字形槽343内设有圆形凸起344，凸台341、十字形槽342、一字形槽343和凸起344的设置满足不同形状规格的螺丝刀对加强筋3进行旋转加固，使用便捷。
加强孔122的下端内壁设有密封槽123，密封槽123内设有阻水圈124，阻水圈124为玻璃钢阻水圈，阻水圈124通过树脂与密封槽123粘结，阻水圈124的内径稍小于管体1的内径，阻水圈124的设置增加加强筋3和加强孔122之间的密合性。
通过采用上述技术方案，本实用新型通过下管体12逐渐增加的厚壁和加强筋3的设置，增加了下管体12与法兰盘2连接处的强度和抗冲击性能，提高了玻璃法兰的使用寿命，同时加强筋3为玻璃加强筋3，不生锈、耐腐蚀，使用时间长也易拆卸，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。