一种大直径锻造高颈法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是涉及一种大直径锻造高颈法兰。

背景技术：

法兰连接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接，按按结构型式分有整体法兰、活套法兰以及螺纹法兰。而高颈法兰的颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高，与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序，较受欢迎。

目前，公开号为CN207018688U的中国专利公开了一种高颈法兰，包括圆环形法兰主体；所述法兰主体包括安装面、夹紧面和定位面；所述安装面包括内壁安装面、圆弧安装面和底部安装面；所述安装面上设置有一层无机玻璃瓷釉；所述夹紧面包括下外壁夹紧面和中部夹紧面；所述下外壁夹紧面和中部夹紧面的连接处、在中部夹紧面上设置有半圆形夹紧凸面；所述定位面包括上外壁定位面和上部定位面；所述上外壁定位面往法兰内侧倾斜，上外壁定位面与竖直线之间的夹角为11°；所述上部定位面与内壁安装面之间设置有倒角面；所述倒角面与水平线之间构成的夹角为30°。

这种高颈法兰具有安装方便、耐化学腐蚀能力强的优点，确保了反应釜的使用安全，但是这种高颈法兰之间的连接密封性有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是高颈法兰之间的连接密封性有限。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种大直径锻造高颈法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰包括第一圆盘和第一颈部，所述第二法兰包括第二圆盘和第二颈部，其特征在于：所述第一圆盘背离第一颈部的一端通过压缩弹簧弹性连接有第一环形密封板，第一环形密封板背离第一法兰的一端固定有环形密封块，环形密封块水平方向的两侧分别设有第一竖直壁和第一倾斜壁；

所述第二圆盘背离第二颈部的一端通过压缩弹簧弹性连接有第二环形密封板，第二环形密封板背离第二法兰的一端开设有环形密封槽，环形密封槽水平方向的两侧对应设有第二竖直壁和第二倾斜壁；

第一竖直壁与第二竖直壁相抵触，第一倾斜壁与第二倾斜壁的倾斜角度相同，且第一竖直壁与第一倾斜壁之间的距离小于第二竖直壁与第二倾斜壁之间的距离，第二倾斜壁上设置有密封橡胶层，当第一环形密封板与第二环形密封板相抵触时密封橡胶层与第一倾斜壁相抵触且处于压缩状态。

技术效果：将第一法兰与第二法兰进行连接时，首先将两者对应摆放，并将第一法兰逐渐向第二法兰靠近，在靠近的过程中，第一法兰上的环形密封块逐渐嵌入至第二法兰上的环形密封槽中，此时第一竖直壁与第二竖直壁之间相互抵触，此时通过螺栓将第一法兰与第二法兰之间进行连接，在对螺栓进行拧紧的同时，第一倾斜壁也与第二倾斜壁上的密封橡胶层相抵触，由于第一竖直壁与第一倾斜壁之间的距离小于第二竖直壁与第二倾斜壁之间的距离，且密封橡胶层自身也具有一定的厚度，所以在第一倾斜壁与密封橡胶层相抵触后，第一倾斜壁对其进行挤压，直至环形密封块完全嵌入至环形密封槽中，此时第一法兰与第二法兰之间完成连接，由于第一环形密封板与第二环形密封板都是弹性连接，所以第一倾斜壁时刻对密封橡胶层进行挤压，通过受挤压的密封橡胶层来极大的加强第一法兰与第二法兰之间连接的密封性，保证了法兰使用时的稳定性和可靠性。

本实用新型进一步限定的技术方案是：第一环形密封板的横截面设置为与第一圆盘的横截面相同，所述第二环形密封板的横截面设置为与第二圆盘的横截面相同。

进一步的，第一颈部从根部开始向背离第一圆盘的方向逐级削薄，所述第二颈部从根部开始向背离第二圆盘的方向逐级削薄。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，第一环形密封板和第二环形密封板横截面的设置，使得两者在提高了第一法兰与第二法兰之间连接密封性的同时，也不会影响到法兰连接后的正常使用，使得法兰在连接后内部的内径不发生改变，从而进一步提高了整个大直径锻造高颈法兰的实用性和可靠性；

（2）本实用新型，现有高颈法兰的高颈的末端直接打坡口，因为颈部尺寸较厚，与接管焊接时无法焊透，导致在焊接成型后容易发生变形、断裂，而第一颈部与第二颈部逐级削薄的设置，使得在保证第一颈部和第二颈部根部强度和承载能力的条件下，第一颈部和第二颈部均至焊接处不断薄化处理，促使焊接处尺寸与对接接管相同，保证接管焊接透彻，从而解决因焊接不透彻而引起的焊接变形、断裂等问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的环形密封块完全嵌入至环形密封槽时的结构示意图。

其中：1、第一法兰；11、第一圆盘；12、第一颈部；13、第一环形密封板；14、环形密封块；141、第一竖直壁；142、第一倾斜壁；2、第二法兰；21、第二圆盘；22、第二颈部；23、第二环形密封板；24、环形密封槽；241、第二竖直壁；242、第二倾斜壁；3、密封橡胶层。

具体实施方式

本实施例提供的一种大直径锻造高颈法兰，结构如图1至图3所示，包括第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1包括第一圆盘11和第一颈部12，且第一颈部12从根部开始向背离第一圆盘11的方向逐级削薄；第二法兰2包括第二圆盘21和第二颈部22，且第二颈部22从根部开始向背离第二盘的方向逐级削薄。

第一圆盘11背离第一颈部12的一端弹性连接有第一环形密封板13，且两者之间通过压缩弹簧进行弹性连接，第一环形密封板13背离第一法兰1的一端固定有环形密封块14，环形密封块14水平方向的两侧分别设有第一竖直壁141和第一倾斜壁142。

第二圆盘21背离第二颈部22的一端弹性连接有第二环形密封板23，且两者之间通过压缩弹簧进行弹性连接，第二环形密封板23背离第二法兰2的一端固定有环形密封槽24，环形密封槽24水平方向的两侧分别设有第二竖直壁241和第二倾斜壁242，且第二倾斜壁242上设置有密封橡胶层3。

第一竖直壁141设置为与第二竖直壁241相抵触，第一倾斜壁142与第二倾斜壁242的倾斜角度设置为相同，第一竖直壁141与第一倾斜壁142之间的距离小于第二竖直壁241与第二倾斜壁242之间的距离，且当第一环形密封板13与第二环形密封板23相抵触时密封橡胶层3与第一倾斜壁142相抵触且处于压缩状态。

将第一法兰1与第二法兰2进行连接时，首先将两者对应摆放，并将第一法兰1逐渐向第二法兰2靠近，在靠近的过程中，第一法兰1上的环形密封块14逐渐嵌入至第二法兰2上的环形密封槽24中，此时第一竖直壁141与第二竖直壁241之间相互抵触，此时通过螺栓将第一法兰1与第二法兰2之间进行连接，在对螺栓进行拧紧的同时，第一倾斜壁142也与第二倾斜壁242上的密封橡胶层3相抵触，由于第一竖直壁141与第一倾斜壁142之间的距离小于第二竖直壁241与第二倾斜壁242之间的距离，且密封橡胶层3自身也具有一定的厚度，所以在第一倾斜壁142与密封橡胶层3相抵触后，第一倾斜壁142对其进行挤压，直至环形密封块14完全嵌入至环形密封槽24中，此时第一法兰1与第二法兰2之间完成连接，由于第一环形密封板13与第二环形密封板23都是弹性连接，所以第一倾斜壁142时刻对密封橡胶层3进行挤压，通过受挤压的密封橡胶层3来极大的加强第一法兰1与第二法兰2之间连接的密封性，保证了法兰使用时的稳定性和可靠性。

现有高颈法兰的高颈的末端直接打坡口，因为颈部尺寸较厚，与接管焊接时无法焊透，导致在焊接成型后容易发生变形、断裂，而第一颈部12与第二颈部22逐级削薄的设置，使得在保证第一颈部12和第二颈部22根部强度和承载能力的条件下，第一颈部12和第二颈部22均至焊接处不断薄化处理，促使焊接处尺寸与对接接管相同，保证接管焊接透彻，从而解决因焊接不透彻而引起的焊接变形、断裂等问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。