自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构的制作方法

本实用新型涉及天然气输送系统领域，尤其涉及一种自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构。

背景技术：

天然气调压阀是专门适用于天然气输配系统中作为调压、稳压的天然气调压设备，广泛应用于天然气输送系统中。其作用是自动调节天然气出气口压力，使其稳定在某一压力范围，来达到用户要求的压力值，满足使用要求。与天然气调压阀配套使用的现有指挥器如图2所示，最高使用压力为10MPa，这种指挥器的调压方式通过调压螺杆旋转使弹簧进行压缩，推动阀芯动作，其调压螺杆与弹簧压盘、弹簧托盘与盖形螺母之间接触面较大，旋转摩擦力较大，对球面的加工精度、粗糙度等要求极高，不便于加工生产；由于压力较高，接触面较大，旋转摩擦力较大，压缩时弹簧自旋力易带动盖形螺母，使之松动，造成下方膜片密封不严，出现泄漏，维修较难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种零件加工简单、克服了弹簧自旋力，下方膜片密封良好，并降低生产成本，提高使用寿命的自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构，用于天然气调压阀配套的指挥器，所述的指挥器包括调压结构，所述的调压结构包括调压底座部件，固定在调压底座部件上的调压柱体，所述调压柱体内部中空具有调压腔且顶部有调压顶盖，所述调压顶盖内贯穿设有调压螺杆，所述调压螺杆顶部伸出调压顶盖上端面、底部伸出调压顶盖下端面并伸入调压腔，所述的调压底座部件上对应调压腔设有伸入调压腔内的盖形螺母，盖形螺母底部与调压底座部件之间密封连接有膜片，所述的调压螺杆底部连接有上压盘、盖形螺母顶部连接有下压盘，所述上压盘与下压盘间弹性连接有弹簧，所述的上压盘上表面具有上凹腔，所述上凹腔内设有上钢珠，所述调压螺杆底部伸入上凹腔内并与上钢珠接触；所述的下压盘下表面具有下凹腔，所示下凹腔内设有下钢珠，所述盖形螺母顶部伸入下凹腔内并与下钢珠接触。

进一步的，上凹腔为二级台阶状的柱形凹腔，且靠近调压螺杆端的柱形凹腔的直径大于调压螺杆底部直径，远离调压螺杆端的柱形凹腔的直径小于调压螺杆底部直径且不小于上钢珠直径，所述远离调压螺杆端的柱形凹腔的深度小于上钢珠直径，所述上钢珠置于远离调压螺杆端的柱形凹腔中。

进一步的，下凹腔为二级台阶状柱形凹腔，且靠近盖形螺母顶部的柱形凹腔的直径大于盖形螺母顶部直径，远离盖形螺母顶部的柱形凹腔的直径小于盖形螺母顶部直径且不小于下钢珠直径，所述远离盖形螺母顶部的柱形凹腔的深度小于下钢珠直径，所述下钢珠置于远离盖形螺母顶部的柱形凹腔中。

在上述设计中，上压盘与调压螺杆底部、下压盘与盖形螺母顶部之间设计了钢珠，通过调压螺杆的下端面与上钢珠接触、盖形螺母的上端面与下钢珠接触，这两个接触可形成近似的点接触，大大降低了旋转摩擦力，避免在调压螺杆下压时，减少弹簧压缩时产生的自旋力带动盖形螺母造成盖形螺母下方膜片密封不严的情况。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构，零件加工简单、克服了弹簧自旋力，下方膜片密封良好，并降低生产成本，有效提高调压阀使用寿命，使调节操作更为容易且使用更加可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是现有指挥器调压结构的结构示意图。

图中1、调压底座部件 2、调压柱体 3、调压腔 4、调压顶盖 5、调压螺杆 6、盖形螺母 7、膜片 8、上压盘 9、下压盘 10、弹簧 11、上凹腔 12、上钢珠 13、下凹腔 14、下钢珠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构，是本实用新型最优实施例，用于天然气调压阀配套的指挥器。

指挥器包括调压结构，所述的调压结构包括调压底座部件1，固定在调压底座部件1上的调压柱体2，所述调压柱体2内部中空具有调压腔3且顶部有调压顶盖4，所述调压顶盖4内贯穿设有调压螺杆5，所述调压螺杆5顶部伸出调压顶盖4上端面、底部伸出调压顶盖4下端面并伸入调压腔3，所述的调压底座部件1上对应调压腔3设有伸入调压腔3内的盖形螺母6，盖形螺母6底部与调压底座部件1之间密封连接有膜片7。

调压螺杆5底部连接有上压盘8、盖形螺母6顶部连接有下压盘9，所述上压盘8与下压盘9间弹性连接有弹簧10，所述的上压盘8上表面具有上凹腔11，所述上凹腔11内设有上钢珠12，所述调压螺杆5底部伸入上凹腔11内并与上钢珠12接触；上凹腔11为二级台阶状的柱形凹腔，且靠近调压螺杆5端的柱形凹腔的直径大于调压螺杆5底部直径，远离调压螺杆5端的柱形凹腔的直径小于调压螺杆5底部直径且不小于上钢珠12直径，所述远离调压螺杆5端的柱形凹腔的深度小于上钢珠12直径，所述上钢珠12置于远离调压螺杆5端的柱形凹腔中。

下压盘9下表面具有下凹腔13，所示下凹腔13内设有下钢珠14，所述盖形螺母6顶部伸入下凹腔13内并与下钢珠14接触。下凹腔13为二级台阶状柱形凹腔，且靠近盖形螺母6顶部的柱形凹腔的直径大于盖形螺母6顶部直径，远离盖形螺母6顶部的柱形凹腔的直径小于盖形螺母6顶部直径且不小于下钢珠14直径，所述远离盖形螺母6顶部的柱形凹腔的深度小于下钢珠14直径，所述下钢珠14置于远离盖形螺母6顶部的柱形凹腔中。

在上述设计中，上压盘8与调压螺杆5底部、上压盘8与盖形螺母6顶部之间设计了钢珠。钢珠的放置位置则可设计为两个对称设计的压盘即上压盘8与下压盘9，上压盘8与下压盘9上的上凹腔11和下凹腔13也优选为对称结构，则在加工中，只需加工一种型号的压盘和钢珠即可，组装时根据需要分别将压盘和钢珠对应位置，分别与调压螺杆5底部和盖形螺母6对应组装。

组装后，调压螺杆5的下端面与上钢珠12接触、盖形螺母6的上端面与下钢珠14接触，这两个接触可形成近似的点接触，大大降低了旋转摩擦力。在调压螺杆5下压时，可克服弹簧10自旋力，可有效减少弹簧10压缩时产生的自旋力带动盖形螺母6造成盖形螺母6下方膜片7密封不严的情况。

如此设计的自立式调压阀用高压指挥器的双钢珠调压结构，零件加工简单、克服了弹簧10自旋力，下方膜片7密封良好，并降低生产成本，有效提高调压阀使用寿命，使调节操作更为容易且使用更加可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。