V型推力杆球头的制作方法

本实用新型涉及推力杆球头技术领域，具体为V型推力杆球头。

背景技术：

V型推力杆球头用于和推力杆螺纹连接，再通过与其他结构配合组成推力杆总成，属于空气悬架系统中传力机构上的一个重要部件。但是现在市面上V型推力杆球头和推力杆之间仅仅通过螺纹进行连接，二者的连接处容易进入杂物，造成螺纹上锈和老化，从而不够稳定，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供V型推力杆球头，具备了对V型推力杆球头和推力杆连接处进行保护的优点，解决了现在市面上V型推力杆球头和推力杆之间仅仅通过螺纹进行连接，二者的连接处容易进入杂物，造成螺纹上锈和老化，从而不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：V型推力杆球头，包括推力杆球头，所述推力杆球头的表面对称固定连接有两个固定腿，所述固定腿上远离推力杆球头的一端固定连接有连接杆。

所述连接杆的表面固定连接有第一螺纹，所述固定腿的表面固定连接有第二螺纹，所述固定腿的表面通过第二螺纹螺纹连接有第一内螺纹筒，所述固定腿表面的第二螺纹沿着固定腿分布的长度与第一内螺纹筒一半的长度相同，所述第一内螺纹筒的表面固定连接有第三螺纹，所述第一内螺纹筒的表面通过第三螺纹螺纹连接有第二内螺纹筒，所述第二内螺纹筒上靠近固定腿的表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面与固定腿的表面接触，所述固定环上靠近推力杆球头的表面固定连接有第一密封圈。

优选的，所述第一内螺纹筒的表面固定连接有转动环，所述转动环固定连接在转动环中部的表面上。

优选的，所述第一内螺纹筒上靠近第一密封圈的表面固定连接有挤压环，所述挤压环开设有斜面，斜面朝向固定腿的表面。

优选的，所述转动环上靠近第二内螺纹筒的表面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与第二内螺纹筒的表面接触。

优选的，所述转动环的上远离第一内螺纹筒的表面开设有摩擦凹槽，所述摩擦凹槽均匀分布在转动环上远离第一内螺纹筒的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置转动环，通过转动环转动第一内螺纹筒，第一内螺纹筒沿着第二螺纹移动一半第一内螺纹筒的长度，使第一内螺纹筒的中间处在固定腿和推力杆的连接处，转动第二内螺纹筒，第二内螺纹筒朝着转动环移动，固定环跟随第二内螺纹筒带着第一密封圈朝着第一内螺纹筒移动，固定环和第一内螺纹筒挤压第一密封圈，从而使第一密封圈将固定环和推力杆之间的缝隙密封，防止杂物进入固定腿和推力杆连接处，同时第二内螺纹筒和转动环挤压第二密封圈，从而密封转动环和第二内螺纹筒之间的空隙，防止杂物进入第二内螺纹筒和第三螺纹螺纹连接处，达到了防止推力杆球头和推力杆之间的连接处被外物腐蚀老化的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型使用后正视图的剖视示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：1-推力杆球头、2-固定腿、3-连接杆、4-第一螺纹、5-第二螺纹、6-第一内螺纹筒、7-第三螺纹、8-第二内螺纹筒、9-固定环、10-第一密封圈、11-转动环、12-挤压环、13-第二密封圈、14-摩擦凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：V型推力杆球头，包括推力杆球头1，推力杆球头1为推力杆总成重要的连接件，推力杆球头1的表面对称固定连接有两个固定腿2，固定腿2将连接杆3固定连接在推力杆球头1上，固定腿2上远离推力杆球头1的一端固定连接有连接杆3，连接杆3为第一螺纹4提供固定连接的位置。

请参阅图1至图4，连接杆3的表面固定连接有第一螺纹4，推力杆通过第一螺纹4沿着连接杆3螺纹连接在固定腿2上，固定腿2的表面固定连接有第二螺纹5，固定腿2通过第二螺纹5螺纹连接第一内螺纹筒6，固定腿2的表面通过第二螺纹5螺纹连接有第一内螺纹筒6，转动第一内螺纹筒6，第一内螺纹筒6沿着第二螺纹5在固定腿2的表面移动，第一内螺纹筒6的表面固定连接有转动环11，转动环11固定连接在转动环11中部的表面上，转动环11的设置用于方便的转动第一内螺纹筒6，转动环11上靠近第二内螺纹筒8的表面固定连接有第二密封圈13，第二密封圈13的表面与第二内螺纹筒8的表面接触，第二密封圈13的设置用于通过第二内螺纹筒8和转动环11之间挤压第二密封圈13，从而密封转动环11和第二内螺纹筒8之间的空隙，防止杂物进入第二内螺纹筒8和第三螺纹7螺纹连接处，转动环11的上远离第一内螺纹筒6的表面开设有摩擦凹槽14，摩擦凹槽14均匀分布在转动环11上远离第一内螺纹筒6的表面上，摩擦凹槽14的设置用于提高转动环11表面的摩擦力，从而使转动转动环11更省力，第一内螺纹筒6上靠近第一密封圈10的表面固定连接有挤压环12，挤压环12开设有斜面，斜面朝向固定腿2的表面，挤压环12用于挤压第一密封圈10，从而使第一密封圈10更加紧密的贴近推力杆的表面，使第一密封圈10的密封效果更好，固定腿2表面的第二螺纹5沿着固定腿2分布的长度与第一内螺纹筒6一半的长度相同，使第一内螺纹筒6能够沿着第二螺纹5移动一半第一内螺纹筒6的长度，使第一内螺纹筒6的中间处在固定腿2和推力杆的连接处，如图所示，第一内螺纹筒6的表面固定连接有第三螺纹7，第三螺纹7将第二内螺纹筒8螺纹连接在第一内螺纹筒6的表面，第一内螺纹筒6的表面通过第三螺纹7螺纹连接有第二内螺纹筒8，转动第二内螺纹筒8，第二内螺纹筒8沿着第一内螺纹筒6的表面移动，第二内螺纹筒8上靠近固定腿2的表面固定连接有固定环9，固定环9跟随第二内螺纹筒8在固定腿2的表面滑动，固定环9的内表面与固定腿2的表面接触，固定环9上靠近推力杆球头1的表面固定连接有第一密封圈10，第一密封圈10跟随固定环9移动，通过固定环9和第一内螺纹筒6之间挤压第一密封圈10，使第一密封圈10将固定环9和推力杆之间的缝隙密封，防止杂物进入固定腿2和推力杆连接处。

工作原理：该V型推力杆球头使用时，首先将推力杆通过连接杆3和第一螺纹4螺纹连接在固定腿2上，通过转动环11转动第一内螺纹筒6，第一内螺纹筒6沿着第二螺纹5移动一半第一内螺纹筒6的长度，使第一内螺纹筒6的中间处在固定腿2和推力杆的连接处，转动第二内螺纹筒8，第二内螺纹筒8朝着转动环11移动，固定环9跟随第二内螺纹筒8带着第一密封圈10朝着第一内螺纹筒6移动，固定环9和第一内螺纹筒6挤压第一密封圈10，从而使第一密封圈10将固定环9和推力杆之间的缝隙密封，防止杂物进入固定腿2和推力杆连接处，同时第二内螺纹筒8和转动环11挤压第二密封圈13，从而密封转动环11和第二内螺纹筒8之间的空隙，防止杂物进入第二内螺纹筒8和第三螺纹7螺纹连接处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。