法兰连接结构以及弯管结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种法兰连接结构以及弯管结构。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，但是无论是哪一种机器设备以及管道，大部分都能够用在弯管，主要用以输油、输气、输液、工程桥梁建设等；弯管能够用在任何需要进行折弯的管道连接处，不仅使用方便而且增加整体管道的安全性和美观性，但是在使用时对弯管的结构会随着不同的使用环境具有不同的要求。例如在目前市场上行，机器人用于吸取材料的吸料管或者吸尘设备的吸尘管在可折弯的部分大多采用橡胶等柔性材料制成，但是这种柔性材料在高负压、大流量的工作状态下必须增加管壁的厚度，否则在较高的负压下会被压扁，但是如果将厚度增加又会使得整体的柔性性能降低，故而在制成法兰连接结构时，其折弯效果会大大降低，不便于生产制造。

鉴于此，迫切需要一种法兰连接结构以及弯管结构,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种法兰连接结构，以缓解现有技术中吸料管或者吸尘管用的弯管使用灵活性较低，在高负压、大流量的工作状态下存在使用故障等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种法兰连接结构，包括第一法兰和第二法兰；

所述第一法兰朝向所述第二法兰的端面设置有第一卯榫位，所述第二法兰朝向所述第一法兰的端面设置有第二卯榫位，所述第一卯榫位和所述第二卯榫位能够配合卡接，且所述第一法兰和所述第二法兰能够相对同轴转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一卯榫位设置有第一凸起和第一凹槽，所述第二卯榫位设置有第二凸起和第二凹槽，所述第一凸起与所述第二凹槽配合卡接，所述第二凸起与所述第一凹槽配合卡接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一凸起能够相对所述第二凹槽滑动，且所述第二凸起能够相对第一凹槽同步滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述法兰连接结构还包括卡箍；

所述卡箍套设在所述第一法兰和所述第二法兰上，且所述卡箍分别与所述第一法兰、第二法兰间隙配合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一法兰设置有安装所述卡箍的第一安装位，所述第二法兰设置有安装所述卡箍的第二安装位，所述卡箍的两端分别卡接在所述第一安装位和所述第二安装位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述法兰连接结构还包括固定螺栓；

所述卡箍通过所述固定螺栓紧固在所述第一法兰、所述第二法兰上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述法兰连接结构还包括密封圈；

所述密封圈设置在所述第一法兰和所述第二法兰的连接端面之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一法兰设置有第一安装槽，所述第二法兰设置有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽对应设置，且所述密封圈设置在所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

本实用新型的第二目的在于提供一种弯管结构，以缓解现有技术中吸料管或者吸尘管用的弯管性能较低，使用灵活性较低，在高负压、大流量的工作状态下存在使用故障等技术问题。

本实用新型还提供一种弯管结构，包括上述的法兰连接结构，还包括第一弯管和第二弯管；

所述第一弯管与所述第一法兰的远离所述第二法兰的一端固接，所述第二弯管与所述第二法兰的远离所述第一法兰的一端固接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一弯管与所述第一法兰熔接，和/或，所述第二弯管与所述第二法兰熔接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种法兰连接结构，包括第一法兰和第二法兰，第一法兰朝向第二法兰的端面设置有第一卯榫位，第二法兰朝向第一法兰的端面设置有第二卯榫位，第一卯榫位和第二卯榫位能够互相配合，且相适应卯榫连接，因此第一卯榫位是第一法兰端面本身的结构，第二卯榫位是第二法兰端面本身的结构，故而第一法兰与第二法兰能够通过第一卯榫位和第二卯榫位紧密组合连接，形成结实牢固的一个法兰连接整体，增加管道连接处的牢固性，特别是弯管处的结构性能，确保能够在高负压、大流量等工作状态下正常使用；同时，第一法兰和第二法兰相对的一端均设置为圆筒结构，故而在通过第一卯榫位和第二卯榫位连接处，第一法兰和第二法兰还能够相对做同轴转动运动，以确保连接关节处的灵活转动。

本实用新型提供的一种弯管结构，包括上述的法兰连接结构，还包括第一弯管和第二弯管，第一弯管与第一法兰的另一端(即远离第二法兰的一端)连接，第二弯管与第二法兰的另一端(即远离第一法兰的一端)连接，进而形成一个完整的弯管结构，能够用在吸料管或者吸尘管的需要弯管的位置处，确保在吸料管或者吸尘管在负压的工作状态下，由于外界大气压的作用，能够将第一弯管、第一法兰、第二弯管、第二法兰以及密封圈压紧，进而确保法兰连接结构的密封性，同时有因为卡箍与第一法兰、第二法兰为间隙配合，因此使得第一法兰和第二法兰在相对转动时阻力较小，便于转动调整第一弯管和第二弯管的角度，使用灵活性强，能够在高负压、大流量的工作状态下正常使用。

需要注意的是，法兰连接结构的结构和产生的有益效果在上述已经详细阐述，故而在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的第一法兰的示意图；

图2为实施例一提供的第二法兰的示意图；

图3为实施例二提供的弯管结构的示意图。

图标：10-第一法兰；20-第二法兰；30-卡箍；40-台肩；50-固定螺栓；60-密封圈；70-第一弯管；80-第二弯管；101-第一凸起；102-第一凹槽；103-第一安装位；104-第一安装槽；201-第二凸起；202-第二凹槽；203-第二安装位；204-第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供的法兰连接结构包括第一法兰10和第二法兰20；第一法兰10朝向第二法兰20的端面设置有第一卯榫位，第二法兰20朝向第一法兰10的端面设置有第二卯榫位，第一卯榫位和第二卯榫位能够配合卡接，且第一法兰10和第二法兰20能够相对同轴转动。

具体的，该法兰连接结构包括第一法兰10和第二法兰20，第一法兰10和第二法兰20卯榫连接，且能够绕连接点相对转动，进而调整分别与第一法兰10、第二法兰20连接管道的角度，进而增加管道连接处使用灵活性，确保整个管道关节处能够实现灵活转动。

在实际使用时，第一法兰10朝向第二法兰20的端面设置有第一卯榫位，第二法兰20朝向第一法兰10的端面设置有第二卯榫位，第一卯榫位和第二卯榫位能够互相配合，且相适应卯榫连接；因为第一卯榫位是在第一法兰10的端面本身上直接进行加工形成，第二卯榫位也是在第二法兰20的端面本身直接进行加工形成，因此第一卯榫位是第一法兰10端面本身的结构，第二卯榫位是第二法兰20端面本身的结构，故而第一法兰10与第二法兰20能够通过第一卯榫位和第二卯榫位紧密组合连接，形成结实牢固的一个法兰连接整体，增加管道连接处的牢固性，特别是弯管处的结构性能，确保能够在高负压、大流量等工作状态下正常使用；同时，第一法兰10和第二法兰20相对的一端均设置为圆筒结构，故而在通过第一卯榫位和第二卯榫位连接处，第一法兰10和第二法兰20还能够相对做同轴转动运动，以确保连接关节处的灵活转动。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，第一卯榫位设置有第一凸起101和第一凹槽102，第二卯榫位设置有第二凸起201和第二凹槽202，第一凸起101与第二凹槽202配合卡接，第二凸起201与第一凹槽102配合卡接。

进一步的，第一凸起101能够相对第二凹槽202滑动，且第二凸起201能够相对第一凹槽102同步滑动。

具体的，卯榫连接是通过形成凹凸面，利用凹凸方式相适应连接，每一个相适应的连接的凹凸结构的尺寸要求较高。

其中，第一卯榫位设置有第一凸起101和第一凹槽102，第二卯榫位设置有第二凸起201和第二凹槽202，且第一凸起101能够与第二凹槽202相适应配合，第二凸起201能够与第一凹槽102相适应配合，即第一凸起101插入第二凹槽202的同时第二凸起201插入第一凹槽102；因为第一法兰10和第二法兰20的连接端均为圆管形的结构，故而，第一凸起101与第一凹槽102的凹凸结构以及第二凸起201与第二凹槽202的凹凸结构均为环形结构，故而当第一凸起101插入第二凹槽202、第二凸起201插入第一凹槽102后，能够沿周向相对滑动，进而实现第一法兰10和第二法兰20的同轴转动，以增加连接处的关节灵活性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图3所示，法兰连接结构还包括卡箍30；卡箍30套设在第一法兰10和第二法兰20上。

在实际使用时，第一法兰10设置有用于卡箍30安装的第一安装位103，第二法兰20设置有用于卡箍30安装的第二安装位203，卡箍30的两端分别卡接在第一安装位103和第二安装位203。

在一些实施例中，法兰连接结构还包括固定螺栓50；卡箍30通过固定螺栓50紧固在第一法兰10、第二法兰20上。

具体的，法兰连接结构还包括卡箍30，卡箍30套设在第一法兰10和第二法兰20的外侧，且能够与第一法兰10和第二法兰20均间隙配合。

在实际使用时，第一法兰10和第二法兰20上均设置有台肩40，且台肩40设置在彼此互相靠近连接的一端，在台肩40互相远离的一端，第一法兰10设置第一安装位103，第二法兰20设置第二安装位203，卡箍30呈U形槽结构，其槽底与台肩40的侧壁抵接，U形的卡箍30的两端口分别置于第一安装位103和第二安装位203；同时，在卡箍30的固定端设置有固定螺栓50，当卡箍30的安装位置确认好后，固定螺栓50能够拧紧将卡箍30紧固在第一安装位103和第二安装位203，即实现卡箍30对第一法兰10和第二法兰20的夹紧作用。

其中，因为卡箍30与第一法兰10、第二法兰20是间隙配合，还具有能够相对滑动的滑动空间，故而卡箍30与第一法兰10、第二法兰20之间的阻力较小，且不存在弹性抗力，导致第一法兰10和第二法兰20连接处的阻力也较小，更便于进行灵活转动。

其中，第一安装位103和第二安装位203均为凹槽结构，

在本实施例可选的方案中，如图1-图3所示，法兰连接结构还包括密封圈60；密封圈60设置在第一法兰10和第二法兰20的连接端面之间。

在实际使用时，第一法兰10设置有第一安装槽104，第二法兰20设置有第二安装槽204，第一安装槽104与第二安装槽204对应设置，且密封圈60设置在第一安装槽104和第二安装槽204内。

具体的，在第一法兰10和第二法兰20的连接端面之间设置有密封圈60，通过密封圈60以增加连接处的密封性能。

在实际使用时，在第一法兰10的连接端面设置有第一安装槽104，在第二法兰20的连接端面设置有第二安装槽204，第一安装槽104和第二安装槽204的位置相对应，密封圈60能够安装在第一安装槽104和第二安装槽204内，进而实现第一法兰10和第二法兰20连接处密封性的加强。

其中，第一安装槽104与第一凸起101相接，第二安装槽204与第二凹槽202相接。

实施例二

如图3所示，本实施例提供的一种弯管结构，包括上述的法兰连接结构，还包括第一弯管70和第二弯管80；第一弯管70与第一法兰10的另一端固接，第二弯管80与第二法兰20的另一端固接。

具体的，该弯管结构包括上述的法兰连接结构，还包括第一弯管70和第二弯管80，第一弯管70与第一法兰10的另一端(即远离第二法兰20的一端)连接，第二弯管80与第二法兰20的另一端(即远离第一法兰10的一端)连接，进而形成一个完整的弯管结构，能够用在吸料管或者吸尘管的需要弯管的位置处，确保在吸料管或者吸尘管在负压的工作状态下，由于外界大气压的作用，能够将第一弯管70、第一法兰10、第二弯管80、第二法兰20以及密封圈60压紧，进而确保法兰连接结构的密封性，同时有因为卡箍30与第一法兰10、第二法兰20为间隙配合，因此使得第一法兰10和第二法兰20在相对转动时阻力较小，便于转动调整第一弯管70和第二弯管80的角度，使用灵活性强，能够在高负压、大流量的工作状态下正常使用。

在实际使用时，第一弯管70、第一法兰10、第二弯管80、第二法兰20、密封圈60以及卡箍30均采用金属材料，与柔性材料相比，在厚度相同的情况下具有更高的抗压能力，使用性能得以提高。

其中，金属材料能够采用钢铁合金等。

需要注意的是，法兰连接结构的结构和产生的有益效果在实施例一中已经详细阐述，故而在此不再赘述。

在本实施例可选的方案中，如图3所示，第一弯管70与第一法兰10熔接，和/或，第二弯管80与第二法兰20熔接。

具体的，第一弯管70与第一法兰10熔接，第二弯管80能够与第二法兰20熔接，分别使其形成一个整体，连接操作时对结构的损耗较低，且连接安全可靠，对外界环境的影响反应较低。

类似的，第一弯管70和第一法兰10能够焊接，第二弯管80与第二法兰20也能够焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。