一种弹簧面板螺钉的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种又名松不脱的弹簧面板螺钉。

背景技术：

在连接件技术领域中，松不脱螺钉又称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉，是压铆或涨铆在安装板上，通过螺钉紧固板与板的位置，顾名思义，松不脱螺钉就是又松又不会脱落，操作灵活便于定位，多用于电源技术、开关等多个领域，尤其为通讯、电子等行业的超薄金属板的紧固螺纹连接所广泛使用。

目前市场中在用的松不脱的技术产品中，公开号cn207454503u公开的一种专利名称为《一种松不脱螺钉》实用新型专利中，公开了如下技术内容：包括螺钉、铆接套及弹簧，螺钉的螺头上设置防滑部，防滑部为直纹花。该技术方案有效实现连接技术效果，并且可以实现手动操作旋钮，或通过螺头上凹槽用螺丝刀旋转操作两种操作方式，但是其用于手动操作结构的螺头结构短小，实际手动旋转不易施力，操作不便，更多适用于借助螺丝刀等工具，方可有效操作；再者其弹簧结构外露，实际使用中，弹簧长期外露存在易于接触外界腐蚀因素或易于受外力作用磨损，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧面板螺钉，有效解决现有产品功能性过于单一的问题，提升手动操作的便捷性，同时有效提升对弹簧等内部结构的防护效果。

为解决该问题提供的如下技术方案：一种弹簧面板螺钉，包括螺钉、套设在螺钉上铆接套、连接于螺钉与铆接套之间的弹簧，所述螺钉包括螺头和螺杆，所述铆接套为轴心部贯通的套筒，所述螺杆设有螺纹部，所述弹簧套设在螺杆上，所述螺钉、铆接套及弹簧的上部套设有套筒结构的旋钮，所述旋钮活动卡设在铆接套的上部，所述旋钮和螺钉的螺头外周面活动卡接，所述铆接套内部设有防松脱结构。通过设置旋钮，有效将螺头、螺杆、弹簧和铆接套包覆起来，并实现结构上有效对接，有效提升对相应结构件的防护，防止其过早被磨损或腐蚀，有效提升产品的可使用寿命；以旋转旋钮带动螺钉的转动，操作方式便捷多样。

作为一种改进，所述螺头上端面设置有凹槽。设置对应螺丝刀花型一字、十字或其他花型凹槽，实现借助工具或手动操作皆可技术效果，操作更便捷。

作为一种改进，所述铆接套外周面上端设置外凸的卡台，所述旋钮下端设置有内弯的限位包边，所述限位包边的内端面活动卡接在卡台上。旋钮有效实现将螺钉、铆接套及弹簧连接成一个整体，旋钮还可以有效防止螺钉上旋至脱出铆接套，实现对螺钉、铆接套及弹簧组件的限位。

作为一种改进，所述旋钮的内壁上设置有用于限位螺头上端面的定位台，所述定位台内设置有台阶安置槽，所述螺头上设置有花纹，所述安置槽内表面设置有卡接螺头花纹的槽纹。实现对螺钉的螺头向上运动趋势的限位，同时设置槽纹卡接螺头部的花纹，实现扭动力传动，通过旋转旋钮即可带动螺钉同步转动，完成对螺钉的旋进和旋出的操作，该过程旋钮起到增加力臂的省力效果，加之旋钮外周面积大于螺头外周面积，操作更为省力便捷高效；台阶型安置槽，中间槽口方便螺丝刀等工具对接凹槽进行借助工具的操作。

作为一种改进，所述防松脱结构为设于铆接套内壁上的凸起的内台阶槽，所述弹簧下端卡接在内台阶槽的上端面上，内台阶槽中间的槽口供螺杆穿过，所述槽口的尺寸大于螺杆的直径，所述弹簧上端卡接在螺头下端面上，所述铆接套下部设置铆接部，所述铆接部设于内台阶槽的下侧。内台阶槽的设置，实现对弹簧下端的定位，防止弹簧脱出，铆接套铆接到设备上以后，螺杆通过槽口较大的间隙尺寸摆动寻找对应的螺纹孔，装配误差余量更足。

作为一种改进，所述套筒外圆周面上设置有直列花纹。增加接触摩擦力，便于施力。

本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：通过设置旋钮，有效将螺头、螺杆、弹簧和铆接套包覆起来并实现结构上有效对接，有效提升对相应结构件的防护，防止其过早被磨损或腐蚀，有效提升产品的可使用寿命；以操作旋钮带动螺钉的转动，操作方式便捷多样，更为省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该实用新型保护的一种弹簧面板螺钉，包括螺钉1、套设在螺钉上铆接套2、连接于螺钉与铆接套之间的弹簧3，所述螺钉包括螺头4和螺杆5，所述铆接套为轴心部贯通的套筒，所述螺杆设有螺纹部，所述弹簧套设在螺杆上，所述螺钉、铆接套及弹簧的上部套设有套筒结构的旋钮6，所述旋钮活动卡设在铆接套的上部，所述旋钮和螺钉的螺头外周面活动卡接，所述铆接套内部设有防松脱结构。所述螺头上端面设置有十字形凹槽。所述旋钮外圆周面上设置有直列花纹13。

通过设置旋钮，有效将螺头、螺杆、弹簧和铆接套包覆起来，并实现结构上有效对接，有效提升对相应结构件的防护，防止其过早被磨损或腐蚀，有效提升产品的可使用寿命；以旋转旋钮带动螺钉的转动，操作方式便捷多样。设置对应螺丝刀花型一字、十字或其他花型凹槽，实现借助工具或手动操作皆可技术效果，操作更便捷。

该实施例中，所述铆接套外周面上端设置外凸的卡台7，所述旋钮下端设置有内弯的限位包边8，所述限位包边的内端面活动卡接在卡台上。

旋钮有效实现将螺钉、铆接套及弹簧连接成一个整体，旋钮还可以有效防止螺钉上旋至脱出铆接套，实现对螺钉、铆接套及弹簧组件的限位。

该实施例中，所述旋钮的内壁上设置有用于限位螺头上端面的定位台9，所述定位台内设置有台阶安置槽10，所述螺头上设置有花纹，所述安置槽内表面设置有卡接螺头花纹的槽纹。实现对螺钉的螺头向上运动趋势的限位，同时设置槽纹卡接螺头部的花纹，实现扭动力传动，通过旋转旋钮即可带动螺钉同步转动，完成对螺钉的旋进和旋出的操作，该过程旋钮起到增加力臂的省力效果，加之旋钮外周面积大于螺头外周面积，操作更为省力便捷高效；台阶型安置槽，中间槽口方便螺丝刀等工具对接凹槽进行借助工具的操作。

该实施例中，所述防松脱结构为设于铆接套内壁上的凸起的内台阶槽11，所述弹簧下端卡接在内台阶槽的上端面上，内台阶槽中间的槽口供螺杆穿过，所述槽口的尺寸大于螺杆的直径，所述弹簧上端卡接在螺头下端面上，所述铆接套下部设置铆接部12，所述铆接部设于内台阶槽的下侧。内台阶槽的设置，实现对弹簧下端的定位，防止弹簧脱出，铆接套铆接到设备上以后，螺杆通过槽口较大的间隙尺寸摆动寻找对应的螺纹孔，装配误差余量更足。

实际操作中，铆接部铆接后定位对应设备产品，旋转旋钮带动螺杆转动，通过螺杆下端的摆动找到对应的螺纹连接孔，旋入连接，该过程，旋钮下压并转动，螺杆的螺头在弹簧反作用力下保持和旋钮的定位槽抵靠在一起并受旋钮的力传动效果旋转下压至连接完成。完成后，可以根据需求，如果需要连接效果更紧致，可再次用螺丝刀等工具旋转螺钉上端的凹槽，进一步旋紧。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型做出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型的保护范围。