一种穿墙用双头螺柱的制作方法

本实用新型涉及建筑零件技术领域，具体为一种穿墙用双头螺柱。

背景技术：

双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。

双头螺柱在建筑中需要穿墙进行安装，而在面对坚硬的墙体时，双头螺柱的表面损耗比较大，不仅影响安装效果，也会降低双头螺柱的使用寿命，且穿墙时掉落的墙渣会堵住双头螺柱的安装进程，导致安装效率低下，为此，我们提出一种穿墙用双头螺柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穿墙用双头螺柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿墙用双头螺柱，包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端连接光杆柱段，所述光杆柱段一端固定连接第二螺纹柱，所述第一螺纹柱远离与光杆柱段的一端开设有槽口，所述第二螺纹柱远离与光杆柱段的一端开设有连接槽，所述连接槽中设有穿墙杆，所述穿墙杆外壁均匀设置有凸起块，且穿墙杆的一端设置有一体成型的拆卸块，所述拆卸块一端开设有拆卸槽，所述第二螺纹柱与光杆柱段连接处设有第一导屑槽，所述第一导屑槽一端与第二螺纹柱一端外壁边缘连接，且第一导屑槽的另一端与光杆柱段外壁连接，所述光杆柱段外壁开设有第二导屑槽。

进一步地，所述第二导屑槽沿着光杆柱段外壁环形等间距设置，且第二导屑槽的内槽面呈倾斜状设置，所述第二导屑槽的内槽面由靠近第二螺纹柱的一端向另一端深度逐渐减小，且第二导屑槽的一端与光杆柱段表面平齐。

进一步地，所述第一导屑槽均匀开设于第二螺纹柱与光杆柱段连接处设置的环形杆段上，所述环形杆段与光杆柱段一体成型设置，所述第一导屑槽与第二导屑槽位置一一对应。

进一步地，所述穿墙杆一端外壁开设有与连接槽内壁连接适配的外螺纹，所述穿墙杆的端面直径等于第二螺纹柱端面直径的四分之三，所述穿墙杆外侧的外螺纹与一侧的凸起块之间间隔一段距离。

进一步地，所述凸起块沿着穿墙杆外壁均匀等间距设置，且所述凸起块为四棱柱状结构，所述凸起块一端的水平延长线与第二螺纹柱的端面相交。

进一步地，所述拆卸槽为正方形结构，所述拆卸块为直径小于穿墙杆的圆柱型结构，所述连接槽的深度小于3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过在双头螺柱一端螺纹插接有穿墙杆，双头螺柱与墙体接触并旋转时，同步带动穿墙杆转动，穿墙杆外壁均匀设置的凸起块先行与墙体接触，将双头螺柱安装路径中的墙体进行贯穿，开通出一道穿孔，从而减小双头螺柱与墙体接触时的损耗，提高双头螺柱的使用寿命。

2、本实用新型通过第一导屑槽和第二导屑槽的设置，能够在双头螺柱进行穿墙时，随着穿墙深度的深入，掉落的部分强渣会随着第一导屑槽滑至第二导屑槽中，最后排出，降低了双头螺柱穿墙路径中的阻力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型导屑槽设置示意图。

图中：1、第一螺纹柱；2、光杆柱段；3、第二螺纹柱；4、槽口；5、连接槽；6、穿墙杆；7、凸起块；8、拆卸块；9、拆卸槽；10、第一导屑槽；11、第二导屑槽；12、环形杆段。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种穿墙用双头螺柱，包括第一螺纹柱1，第一螺纹柱1一端连接光杆柱段2，光杆柱段2一端固定连接第二螺纹柱3，第一螺纹柱1与第二螺纹柱3外壁均开设有外螺纹，第一螺纹柱1远离与光杆柱段2的一端开设有槽口4，槽口4为方形槽，用于通过安装工具对双头螺柱安装，第二螺纹柱3远离与光杆柱段2的一端开设有连接槽5，用于螺纹连接穿墙杆6，连接槽5中设有穿墙杆6，穿墙杆6为钢材质的，穿墙杆6外壁均匀设置有凸起块7，使得穿墙杆6随着第二螺纹柱3同步旋转时，凸起块7与墙体进行接触，初步打通双头螺柱行的进路径找，穿墙杆6的一端设置有一体成型的拆卸块8，拆卸块8一端开设有拆卸槽9，便于双头螺柱贯穿墙体后，通过工具将穿墙杆6拆卸下来，第二螺纹柱3与光杆柱段2连接处设有第一导屑槽10，第一导屑槽10一端与第二螺纹柱3一端外壁边缘连接，且第一导屑槽10的另一端与光杆柱段2外壁连接，光杆柱段2外壁开设有第二导屑槽11，第二螺纹柱3旋转导致掉落的墙渣沿着第一导屑槽10滑至第二导屑槽11中，并最后滑出光杆柱段2外侧，防止掉落的墙渣阻碍双头螺柱的行进，减小双头螺柱行进中的阻力。

请参阅图3，第二导屑槽11沿着光杆柱段2外壁环形等间距设置，便于掉落至第二螺纹柱3表面的墙渣从多个第二导屑槽11中排出，且第二导屑槽11的内槽面呈倾斜状设置，便于墙渣的滑落，第二导屑槽11的内槽面由靠近第二螺纹柱3的一端向另一端深度逐渐减小，且第二导屑槽11的一端与光杆柱段2表面平齐，便于滑落至第二导屑槽11的墙渣顺利滑出光杆柱段2外侧。

请参阅图3，第一导屑槽10均匀开设于第二螺纹柱3与光杆柱段2连接处设置的环形杆段12上，便于第二螺纹柱3旋转导致掉落表面的墙渣从第一导屑槽10滑出，环形杆段12与光杆柱段2一体成型设置，第一导屑槽10与第二导屑槽11位置一一对应，便于墙渣从第一导屑槽10滑落至第二导屑槽11中并排出。

穿墙杆6一端外壁开设有与连接槽5内壁连接适配的外螺纹，与连接槽5进行螺纹连接，便于安装和拆卸，穿墙杆6的端面直径等于第二螺纹柱3端面直径的四分之三，便于先行开设直径小于第二螺纹柱3的穿孔，穿墙杆6外侧的外螺纹与一侧的凸起块7之间间隔一段距离。

请参阅图2，凸起块7沿着穿墙杆6外壁均匀等间距设置，且凸起块7为四棱柱状结构，通过旋转与墙体摩擦，使得墙体上的墙渣掉落，凸起块7一端的水平延长线与第二螺纹柱3的端面相交，便于先行开设直径小于第二螺纹柱3的穿孔，为后续的第二螺纹柱3行进减小阻力。

请参阅,2，拆卸槽9为正方形结构，便于通过安装工具将穿墙杆6与第二螺纹柱3进行连接，拆卸块8为直径小于穿墙杆6的圆柱型结构，连接槽5的深度小于3cm，便于在不改变双头螺柱结构强度的情况下，增加穿墙杆6与第二螺纹柱3的连接作用力，防止穿墙杆6的脱落。

实施例：将安装工具插入拆卸槽9中，并穿墙杆6一端拧入第二螺纹柱3中的连接槽5中，随着第一螺纹柱1和第二螺纹柱3的穿墙时，穿墙杆6同步进行转动，其外壁均匀设置的凸起块7先行对墙体进行接触，将双头螺柱需要安装的路径进行初步打通，使得第二螺纹柱3后续与墙体接触时，可以减小第二螺纹柱3行进时的阻力，降低第二螺纹柱3的损耗，延长了双头螺柱的使用寿命，在双头螺柱行进过程中，掉落的墙渣会随着第一导屑槽10滑落至第二导屑槽11中，并从第二导屑槽11中排出，减小了双头螺柱在穿墙时的阻力，使得安装更加轻易，使用方便快捷。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。