专利名称：双头割料机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属普通仪表车床领域，特别是涉及一种双头割料机床。
背景技术：
在众多的机械工厂里，都会碰到对割(或称断料)的问题，对割有很多种方法，用 车刀切割的方法为其中之一，而断料机床的选择是决定生产效率的关键因素。从效率这一 因素来考虑，对于Φ40以下材料的切断，使用普通仪表车床为最佳。而且这一模式已经 在我们的国家延用了几十年，众所周知，普通仪表车床的操作模式手动，一人一机。很显 然，在劳动力日趋紧张，劳动成本在不断上升的今天，这种一人一机的操作方式已经逐渐失 去竞争力。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头割料机床，以提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双头割料机床，包括 两台左右对称的割料机床，所述的割料机床包括进给缸，刀架限位气缸，主轴转动控制缸， 一号缓冲器，滑台，主割刀，床身，动力头，工件，辅割刀和二号缓冲器，动力头固定于床身 上，动力头输出头连接固定工件，滑台位于工件右端，辅割刀和主割刀分别对称位于工件前 后两侧的滑台上，进给缸和刀架限位气缸对称位于滑台居中位置前后的床身上，二号缓冲 器和一号缓冲器对称位于滑台右侧位置前后的床身上。所述的床身固定于地面。有益效果本实用新型优点如下1.与传统新割料方式相比，效率提高50%。2.大大降低了劳动强度。
图1为传统割料机床主视图。图2为传统割料机床俯视图。图3为本实用新型局部放大图。图4为本实用新型原理图。图5为本实用新型俯视图；1-进给缸，2-刀架限位气缸，3-主轴转动控制缸，4- 一号缓冲器，5-滑台，6_主割 刀，7-床身，8-动力头，9-工件，10-辅割刀，11-二号缓冲器，12-按钮阀，13-—号气控换向 阀，14-二号气控换向阀，15-—号行程控制换向阀，16-二号行程控制换向阀，17-三号气控 换向阀，18-七号阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1，图2所示的传统割料方式最为常见，并已经被我们使用了几十年。其工作原理1、工件用手工夹在动力头的弹簧夹头内。2、刀具在人力的推动下沿Y方向进给，从而切断工件，从它的动作原理来分析割 断一个工件，需要不断的人工出力才能完成。而且一个动作周期只能完成一个工件，为此我 们可以对传统的断料方法，作出如下的结论A劳动力强度大B效率低。以切断Φ40为例， 对操作工的要求必须是强壮的男性，另外，效率仅为30个/小时。本专利公开了一种半自 动双头割料机床，只要对普通仪表车进行一定的改造，一台半自动双头割料机即可完成。零件夹紧后，按下按钮阀12，一号气控换向阀13、二号气控换向阀14、三号气控换 向阀1 7换向，其中三号气控换向阀17换向，主轴转动，一号气控换向阀13换向，进给缸1 前进，完成进给，二号气控换向阀14换向，刀架限位气缸2退回，进给缸1完成进给后，一号 行程控制换向阀15动作，一号气控换向阀13换向，进给缸1退回，到位后，二号行程控制换 向阀16动作，一号气控换向阀13、二号气控换向阀14、三号气控换向阀17换向，其中三号 气控换向阀17换向，进给缸1前进，二号气控换向阀14换向，刀架限位气缸2前进到位。 进给缸1和刀架限位气缸2直至相互碰到位置(即为图3的a位)，三号气控换向阀17换 向，主轴停止转动，以上为完成一个工件切断的动作循环。只要在床身的两端安装相同的割料系统，操作时，可实现一端在自动割料，另一端 可以做装料和夹紧，达到左右两端错开加工的目的，大大减少了切割时的等待时间，提高生 产效率，见图5。
权利要求1.一种双头割料机床，包括两台左右对称的割料机床，其特征是所述的割料机床包 括进给缸(1)，刀架限位气缸(2)，主轴转动控制缸(3)，一号缓冲器(4)，滑台(5)，主割刀 (6)，床身(7)，动力头(8)，工件(9)，辅割刀(10)和二号缓冲器(11)，动力头(8)固定于床 身(7)上，动力头(8)输出头连接固定工件(9)，滑台(5)位于工件(9)右端，辅割刀(10) 和主割刀(6)分别对称位于工件(9)前后两侧的滑台(5)上，进给缸(1)和刀架限位气缸 (2)对称位于滑台(5)居中位置前后的床身(7)上，二号缓冲器(11)和一号缓冲器(4)对 称位于滑台(5)右侧位置前后的床身(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种双头割料机床，其特征是所述的床身(7)固定于地面。
专利摘要本实用新型涉及一种双头割料机床，包括两台左右对称的割料机床，所述的割料机床包括进给缸(1)，刀架限位气缸(2)，主轴转动控制缸(3)，一号缓冲器(4)，滑台(5)，主割刀(6)，床身(7)，动力头(8)，工件(9)，辅割刀(10)和二号缓冲器(11)，动力头(8)固定于床身(7)上，动力头(8)输出头连接固定工件(9)，滑台(5)位于工件(9)右端，辅割刀(10)和主割刀(6)分别对称位于工件(9)前后两侧的滑台(5)上，进给缸(1)和刀架限位气缸(2)对称位于滑台(5)居中位置前后的床身(7)上，二号缓冲器(11)和一号缓冲器(4)对称位于滑台(5)右侧位置前后的床身(7)上。本实用新型效率提高50％，大大降低了劳动强度。
文档编号B23B3/06GK201776450SQ20102050141
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者董国柱 申请人:宁波捷成轴业有限公司