专利名称：全自动双端面铣机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属机床领域，特别是涉及一种全自动双端面铣机床。
背景技术：
对于轴类零件的双端面加工，车削和铣前是最为常见的加工方式，专业的轴类加 工厂，对这道工序都有一个统一的叫法平端或平头。而且倾向于车削的工艺，工厂在安排 工艺时，都会采取一个端面为一道工艺，加工设备的选择以仪表车床为主，通过反复实践验 证，由于仪表车床属于简易型的低精度机床，所以经过平头后，总长尺寸很难保证，会严重 影响下道工序的质量控制，从生产效率的角度来看，仪表车床也属典型的劳动密集型设备。 随着仪表车操作工招工难度的不断增大及工资成本的不断上升，原有的操作方式正在逐渐 失去竞争力。本实用新型介绍一种适用于轴类零件双端面加工的全自动机床。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动双端面铣机床，适用于批量大 的轴类零件加工。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种全自动双端面铣机 床，包括进料气缸，夹紧气缸，进给气缸和进料杆，所述的进给气缸输出端连接固定夹紧气 缸基座，进料杆位于夹紧气缸左侧且进料杆左端固定连接进料气缸的输出轴。所述的进料杆右端与夹紧气缸之间的位置安装有传送带。有益效果本实用新型优点如下1.可实现1人同时操作多台机器的加工方式，生产效率提高100%。2.减轻劳动强度，改善工作环境。3.加工精度①长度公差< 0. 06mm②加工部位粗糙度达Ral.
图1为本实用新型俯视图；图2为本实用新型原理图；图中1-进料气缸，2-夹紧气缸，3-进给气缸，4-进料杆，A- 一号位置，B- 二号位 置，C-三号位置，D-出料位，5-—号气控换向阀，6-二号行程换向阀，7-三号气控换向阀， 8-四号气控换向阀，9-五号气控换向阀，10-六号行程换向阀，11-七号气控换向阀，12-八 号行程换向阀，13-气开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，①「开气开关，进料气缸1前进，带动进料杆向前推进，工件从一号位置A移至二号 位置B。②夹紧气缸2动作将工件夹紧在夹具内。③进给气缸3动作，快进至三号位置C，在缓冲器的作业下，开始工进，工件开始铣 削。④铣削完毕后，进给气缸3动作，工件退回至二号位置B。⑤进料气缸1和夹紧气缸2同时动作，进料气缸1完成第二次进料，夹紧气缸2完 成工件的放松。如图2所示，打开气开关，进料气缸1前进，完成送料动作，同时，一号气控换向阀5动作，四号 气控换向阀8换向，夹紧气缸2前进，完成工件夹紧动作，在工件夹紧过程中，进给气缸3 动作，夹紧气缸2换向，进给气缸3前进，实现快进动作将工件从二号位置B移至三号位置 C (见图1)，进给气缸3在缓冲器的作用下，实现工进，工进到位后，五号气控换向阀动作，六 号行程换向阀换向，进料气缸1退回，四号气控换向阀4动作，二号行程换向阀2换向，进给 气缸3退回，工件退至二号位置，同时七号气控换向阀11动作，八号行程换向阀12换向，夹 紧气缸2退回，工件放松，同时，六号行程换向阀10换向，进料气缸1前进，实现和下一个工 件的送料，以上为一个动作的循环，只要不关闭气开关，系统将自动重复以上循环，直至气 开关关闭为止。
权利要求1.一种全自动双端面铣机床，包括进料气缸(1)，夹紧气缸(2)，进给气缸(3)和进料杆 (4)，其特征是所述的进给气缸(3)输出端连接固定夹紧气缸(2)基座，进料杆(4)位于夹 紧气缸⑵左侧且进料杆⑷左端固定连接进料气缸(1)的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双端面铣机床，其特征是所述的进料杆(4)右 端与夹紧气缸(2)之间的位置安装有传送带。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动双端面铣机床，包括进料气缸(1)，夹紧气缸(2)，进给气缸(3)和进料杆(4)，所述的进给气缸(3)输出端连接固定夹紧气缸(2)基座，进料杆(4)位于夹紧气缸(2)左侧且进料杆(4)左端固定连接进料气缸(1)的输出轴。本实用新型提高生产效率，改善工作环境。
文档编号B23C3/00GK201776498SQ20102050141
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者董国柱 申请人:宁波捷成轴业有限公司