排气夹具及方法与流程

本发明涉及夹具设计，并且更特定来说，涉及用于排气夹具的设计。

背景技术：

夹具例如在汽车工业中通常用于将排气软管及配件或连接器接合在一起。软管夹具可包含衬垫，所述衬垫可经点焊、铆接或以其它方式紧固到圆形外带及锁定机构，以将外带的端耦合在一起并向夹具施加张力。一种类型的排气夹是带夹具，其通常包含由圆形外带容置的至少一个内区段。外带包含张紧机构，以在收紧时向带施加张力，所述带又向内段施加径向压力。内部区段将在一对导管之间形成的接头中的大部分径向压力转换成接头上的轴向压力，同时仍然在接头上维持较小径向压力。另外，带夹具的一些变型经设计以允许形成接头的导管之间的小的轴向错位，例如当接头包含在一个导管上的完整玛蒙(marmon)及在另一导管上的扩口端时。

带夹具通常经设计以适应接头上的轴向错位或径向与轴向压力的近似相等分布。当适应轴向错位时，许多这些带夹具依赖于径向压力来防止接头拉开，即夹具不提供径向密封压力及轴向密封压力两者。通过在外导管中提供狭槽使得外导管能够在内导管上变形及挤压来实现径向压力。此类狭槽频繁地使得接头中可能存在泄漏。其它已知夹具需要点焊来密封接头。所需点焊使接头上产生的大部分轴向压力无效，借此防止导管轴向拉开。然而，利用所需点焊的夹具通常不会在接头中提供轴向错位。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，揭示一种具有定位在母导管上的带夹具的组合件。所述带夹具固定到所述母导管，使得所述带夹具具有围绕所述母导管的有限轴向旋转。更特定来说，所述带夹具包含一或多个附接凸缘，其固定到所述母导管的对应保持夹。在一些实施例中，所述保持夹可包含开口或空腔以接纳所述附接凸缘的一部分。另外，在一些实施例中，保持夹可包含插入所述附接凸缘的对应狭槽中的突片。在一些实施例中，公导管可包含保持支架或保持夹，其插入另一附接凸缘的另一对应狭槽中。

所述带夹具可固定到所述母导管，使得在所述带夹具及所述母导管之间维持游隙。所述游隙使得公导管能够插入所述母导管中。在所述公导管定位在所述母导管内之后，所述带夹具经紧固以将所述公导管固定到所述母导管。所述公导管可固定到所述母导管，使得允许所述公导管与所述母导管之间的有限轴向错位。

根据另一方面，提供一种组合件。所述组合件包含带夹具，其具有带，所述带包含面向中央轴线的内表面。所述内表面包含当在横截面中观察时接合到大体上平坦表面区段的一对弯曲表面区段。所述带还包含附接凸缘。所述组合件包含具有大体上圆柱形主体的导管，所述大体上圆柱形主体具有轴线。扩口凸缘从所述圆柱形主体径向向外延伸。所述导管包含从所述扩口凸缘延伸的保持夹。所述带夹具固定到所述导管，使得所述导管的所述扩口凸缘定位在所述带内，且所述导管的所述保持夹固定到所述带的所述附接凸缘。

在一些实施例中，所述导管可为第一导管。所述带夹具可保持在所述扩口凸缘上，同时在所述带与所述扩口凸缘之间维持游隙，使得第二导管的凸缘可定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内。

在一些实施例中，所述附接凸缘可包含通道，其界定在所述带中并且平行于所述中央轴线延伸；及外壁，其包含在所述通道的基部处定位的大体上平坦表面。所述带可具有环形凹槽，其界定在一对侧壁之间，且当在横截面中观察时，每一侧壁可包含所述弯曲表面区段中的一者。所述附接凸缘的所述通道可延伸通过所述侧壁以通向所述环形凹槽。所述附接凸缘的所述大体上平坦表面可从界定在所述对侧壁的第一侧壁中的开口及界定在所述对侧壁的第二侧壁中的另一开口延伸。

在一些实施例中，所述保持夹可界定开口，并且所述附接凸缘的所述外壁可定位在所述开口内。在一些实施例中，狭槽可形成在所述附接凸缘中。当所述保持夹固定到所述至少一个附接凸缘时，所述保持夹可固定在所述狭槽内。另外，在一些实施例中，所述导管可为第一导管，并且所述带可包含第二附接凸缘及形成在所述附接凸缘中的第二狭槽。所述第二狭槽经定大小以接纳从经配置以耦合到所述第一导管的第二导管延伸的保持支架。

在一些实施例中，所述带可包含两个附接凸缘，并且所述导管包含两个保持夹。所述两个保持夹中的第一者可固定到所述两个附接凸缘中的第一者。所述两个保持夹中的第二者可固定到所述两个附接凸缘中的第二者。

在一些实施例中，所述带夹具可包含接合所述带的第一端及第二端的张紧机构。所述附接凸缘可围绕所述带的圆周定位成距所述张紧机构大于90°。

在一些实施例中，所述第二导管的所述凸缘可包含对准凹口。当所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内时，所述保持夹可定位在所述对准凹口中。在一些实施例中，所述第二导管可包含部分地围绕所述第二导管的所述凸缘定位的支架。当所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内时，所述保持夹可邻接所述支架的端。在一些实施例中，所述第二导管的所述凸缘可包含掣子。所述掣子可经配置以当所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内时定位在所述附接凸缘内。

根据另一方面，一种组合件包括夹具，其包含带，所述带具有界定在其中的环形凹槽。所述环形凹槽界定在一对弯曲带表面区段之间，当在横截面中观察所述夹具时，所述对弯曲带表面区段接合到大体上平坦带表面区段。所述组合件还包含具有大体上圆柱形主体的导管，所述大体上圆柱形主体具有轴线。扩口凸缘从所述圆柱形主体径向向外延伸，并且保持夹从所述扩口凸缘延伸。所述带夹具固定到所述导管，使得所述导管的所述扩口凸缘定位在所述带内，且所述导管的所述保持夹固定到所述带。

在一些实施例中，所述导管可为第一导管，并且所述夹具可经配置以保持在所述扩口凸缘上，使得第二导管的凸缘可定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内。

在一些实施例中，所述第二导管可包含部分地围绕所述第二导管的所述凸缘定位的支架，并且所述保持夹可经配置以当所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内时邻接所述支架的端。

在一些实施例中，所述第二导管的所述凸缘包含掣子，并且所述夹具的所述带包含附接凸缘，所述掣子经配置以当所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内时定位在所述附接凸缘内。

在一些实施例中，所述带可包含形成在所述附接凸缘中的狭槽，并且所述第二导管可包含保持支架，其经配置以定位在界定在所述带中的所述狭槽中。

在一些实施例中，所述保持夹可界定开口，当所述保持夹固定到所述带时，所述带的一部分定位在所述开口内。另外，在一些实施例中，狭槽可形成在所述带中，并且所述狭槽可经定大小以接纳所述保持夹，其中所述保持夹可经配置以固定在所述狭槽内。

在一些实施例中，所述带可进一步包含形成在其上的附接凸缘。所述附接凸缘可包含界定在所述带中的通道及包含定位在所述通道的基部处的大体上平坦表面的外壁。

在一些实施例中，所述保持夹可界定开口，并且所述附接凸缘的所述外壁定位在所述开口内。

另外，在一些实施例中，所述导管可为第一导管，并且所述带可包含第二附接凸缘及形成在所述第二附接凸缘中的第二狭槽。所述第二狭槽可经定大小以接纳从经配置以耦合到所述第一导管的第二导管延伸的保持支架。

根据另一方面，揭示一种将夹具固定到导管的方法。所述方法包括将所述夹具的带定位在导管上方，以及将所述带滑动到从所述导管的圆柱形主体径向向外延伸的扩口凸缘上，以将所述扩口凸缘定位在所述带内，并将所述导管的保持夹固定到所述带的附接凸缘。

在一些实施例中，所述导管是第一导管，并且所述方法可进一步包括将所述夹具保持在所述扩口凸缘上，同时将第二导管的凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘中。

在一些实施例中，所述方法可进一步包括使所述带在从所述第二导管延伸的保持支架上方前进。另外，在一些实施例中，所述方法可进一步包括在所述第二导管的所述凸缘定位在所述第一导管的所述扩口凸缘内之后紧固所述夹具的张紧机构以将所述第一导管固定到所述第二导管。

在一些实施例中，方法可进一步包括将所述附接凸缘定位在由所述至少一个保持夹界定的开口内。在一些实施例中，方法可进一步包括将所述保持夹固定在形成在所述附接凸缘中的狭槽内。

附图说明

根据以下详细描述及附图，本文描述的方法及设备的各种实施例的前述及其它特征将变得更加明显，其中：

图1是具有带夹具及导管的组合件的一个实施例的透视图。

图2是图1的带夹具的透视图；

图3是沿图2的线3-3截取的图2的带夹具的带的横截面图；

图4是与图1的组合件对准的图1的公导管的透视图；

图5是图4的公导管及组合件的正视图；

图6是耦合在一起的图4的公导管及组合件的透视图；

图7是具有带夹具及母导管的组合件的另一实施例的分解透视图；

图8是与公导管对准的图7的组合件的透视图；

图9是图8的公导管及组合件的正视图；

图10是耦合在一起的图8的公导管及组合件的透视图；

图11是可耦合到图7的组合件的公导管的另一实施例的透视图；

图12是耦合到图7的组合件的图11的公导管的透视图；

图13是具有带夹具及母导管的组合件的另一实施例的透视图；

图14是经配置以耦合到图13的组合件的公导管的正视图；及

图15到16是在组装期间的图13的组合件及图14的公导管的透视图。

具体实施方式

虽然本发明的概念易于具有各种修改及替换形式，但是其特定示范性实施例已经通过图式中的实例的方式说明并且将在本文对其详细描述。然而，应理解，并不希望将本发明的概念限制于所揭示的特定形式，而是相反，本发明希望覆盖落入由所附权利要求书界定的本发明的精神及范围内的所有修改、等效物及替代物。

参见图1，展示包含定位在母排气导管200上的带夹具102的组合件100。在说明性实施例中，组合件100经配置用于汽车排气系统的接头中。应了解，在其它实施例中，组合件100可经配置以用于其它汽车或商业应用中的其它接头中。母排气导管200具有圆柱形主体201，其可耦合到排气系统的另一组件，例如(举例来说)公导管250(参见图4)。如下面更详细描述，带夹具102固定到母导管200，使得带夹具102具有围绕母导管200的有限轴向旋转，且借此维持在适当位置以将导管200、250适当地固定在一起。

在说明性实施例中，带夹具102固定到母导管200，使得围绕圆柱形主体201的轴线202的轴向旋转受到限制。带夹具102还固定到母导管200，使得在带夹具102与母导管200之间维持游隙。游隙使得公导管250能够插入母导管200中。在公导管250定位在母导管200内之后，带夹具102经紧固以将公导管250固定到母导管200。公导管250可固定到母导管200，使得允许公导管250与母导管200之间的有限轴向错位。

如图1中所展示，母导管200包含扩口凸缘204，其关于圆柱形主体201的轴线202径向向外延伸。扩口凸缘204定位在母导管200的前端206处。扩口凸缘204包含：径向向外端208及径向向内端210。扩口的凸缘204具有从径向向内端210到径向向外端208的大体上弯曲的轮廓。

在说明性实施例中，一对保持夹212耦合到扩口凸缘204。特定来说，保持夹212耦合到扩口凸缘204的径向向外端208。将了解，任何数目个保持夹212可耦合到扩口凸缘204，其包含一个或两个以上。保持夹212可围绕扩口凸缘204的圆周定位在任何位置处。还应了解，在其它实施例中，保持夹中的一或多者可用类似于下文关于图13到16描述的保持支架来替换。

每一保持夹212包含从扩口凸缘204延伸的内臂214。内臂214从扩口凸缘204向前延伸。鼻部216耦合到内臂214并从内臂214径向向外延伸。外臂218耦合到鼻部216并在扩口凸缘204的方向上从鼻部216向后延伸。保持夹212还包含从外臂218以一定角度径向向内延伸的悬臂端220。在端220与扩口凸缘204之间提供空间以接纳夹具102的一部分。

保持夹212是弹性的，使得端220可在受力时从邻近扩口凸缘204的第一位置移动到与扩口凸缘间隔开的第二位置。然后，当移除力时，端220返回到第一位置。举例来说，保持夹212的端220可从扩口凸缘204弹性地移动，以增加扩口凸缘204与保持夹212的端220之间的空间。保持夹212的弹性使得带夹具102能够插入通过端220与扩口凸缘204之间的空间，并保持在由保持夹212界定的空腔或开口224内。如图1中所展示，开口224界定在内臂214、鼻部216、外臂218及端220之间。当没有力施加到端220时，保持夹212保持其围绕带夹具102的位置以将带夹具102固定到导管200。

参见图2，带夹具102包含中央轴线161，当带夹具102定位在导管200上时，中央轴线161与导管200的轴线202大体上共线。带夹具102包含对应于导管200的前端的前部110及相对后部112。带夹具102还包含第一侧114及第二侧116。在说明性实施例中，第一侧114及第二侧116关于从中央轴线161延伸的正中面大体上对称。带夹具102还包含关于从中央轴线161延伸的横向平面划分的第一半部118及第二半部120。

带夹具102包含带122，其具有与其耦合的张紧机构124。带122具有第一端126及第二端128，第一端126及第二端128经配置以由张紧机构124接合。张紧机构124在图2中展示为定位在带夹具102的前半部118中。

张紧机构124由第一凸缘130及第二凸缘132界定。第一凸缘130从带122的第一端126径向向外延伸，且第二凸缘132从带122的第二端128径向向外延伸。在说明性实施例中，第一凸缘130及第二凸缘132大体上平行。孔134延伸通过第一凸缘130及第二凸缘132中的每一者，并且每一孔134经配置以接纳紧固件。举例来说，图4到6说明延伸通过孔134的螺栓136。所属领域的技术人员将了解，孔134可接纳任何紧固件，例如螺钉。紧固件(即，螺栓136)经配置以被紧固以将第一凸缘130及第二凸缘132拉到一起，借此将带122的第一端126及第二端128拉到一起以围绕母导管200紧固带122。

如图2中所展示，突片140从第一凸缘130及第二凸缘132中的每一者延伸。突片140防止带夹具102过紧，即，禁止张紧机构的第一凸缘130及第二凸缘132彼此邻接。可预先确定突片140的长度以在张紧机构124内提供预定程度的紧固。尽管张紧机构124在图2中展示为具有包含接纳紧固件的孔134的一对凸缘130、132，但将了解任何合适张紧机构都可与带夹具102一起利用。

带122包含围绕中央轴线161延伸的外表面158及内表面160。在说明性实施例中，带122具有环形凹槽163，环形凹槽163通过一对侧壁165、167界定在内表面160中。如图3中所展示，凹槽163具有v形或者替代地为c形的横截面轮廓。带122包含环形带表面区段162，当在横截面中观察时，环形带表面区段162大体上是平坦的，如图3中所展示。应理解，术语“大体上”是指典型制造公差内的范围。

表面区段162围绕带122从带122的第一端126周向延伸到第二端128。侧壁165、167的一对弯曲带表面区段164、166分别从表面区段162延伸以界定横截面中的凹槽163。弯曲带表面区段164、166从表面区段162的相对侧延伸。

在说明性实施例中，弯曲带表面区段164、166关于表面区段162大体上对称。如图3中所展示，在大约55.5°的横截面中观察时，弯曲带表面区段164、166中的每一者具有曲率半径，并且弯曲带表面区段164、166中的至少一者的弯曲轮廓大体上反映母导管200的扩口凸缘204的弯曲轮廓。弯曲带表面区段164、166从平坦带表面区段162向外张开，即弯曲带表面区段164从平坦带表面区段162朝向带夹具102的前部110向外张开，且弯曲带表面区段166从平坦带表面区段162朝向带夹具102的后部112向外张开。在一些实施例中，当在横截面中观察时，弯曲带表面区段164及弯曲带表面区段166可关于彼此以大约105°到109°的角度延伸。

返回参考图2，带122进一步包含一对附接凸缘170。每一附接凸缘170包含延伸通过侧壁165、167的通道171。附接凸缘170在图2中展示为定位在带夹具102的第二半部120中，并且张紧机构124说明为定位在带夹具102的第一半部118中。在一个实施例中，附接凸缘170围绕中央轴线161定位成距张紧机构124大于90°。应了解，带夹具102可包含任何数目个附接凸缘170，其包含一个或两个以上。另外，将了解，附接凸缘170可定位在带夹具102的任何位置处，其包含带夹具102的第一半部118。如下面更详细描述，带夹具102包含与母(并且在一些情况中为公)导管上的保持夹或支架的数目相同数目个附接凸缘170，并且附接凸缘170定位在带122上，使得附接凸缘170可与导管的保持夹或支架对准。

如图2中所展示，每一附接凸缘170包含定位在每一通道171的基部的外壁172。外壁172包含内表面173，内表面173大体上是平面的并且平行于中央轴线161延伸。在说明性实施例中，内表面173从带122的前部150延伸到带122的后部152。

现在参考图4到6，带夹具102经配置以将母导管200固定到公导管250，公导管250具有带轴线253的圆柱形主体251。扩口凸缘252在圆柱形主体251的后端254处从圆柱形主体251径向向外延伸。公导管250的后端254经配置以耦合到母导管200的前端206。扩口凸缘252包含前弯曲区段256及后弯曲区段258，其具有大体上反映母导管200的扩口凸缘204的轮廓的轮廓。前弯曲区段256及后弯曲区段258各自具有大体上反映夹具102的弯曲带表面区段164及166的轮廓的轮廓。

公导管250还包含形成在公导管250的扩口凸缘252中的对准凹口260。在说明性实施例中，公导管250包含与母导管200上的保持夹212的数目相同数目的对准凹口260。对准凹口260经定位以与母导管200的保持夹212对准。应了解，在其它实施例中，可省略对准凹口。

如图5中所展示，为将夹具102组装到母导管200，带122的附接凸缘170与母导管200的保持夹212对准。然后，通过使夹具102沿母导管200前进以将保持夹212固定到带122到带122的附接凸缘170而将带夹具102固定到母导管200的扩口凸缘204。为此，将附接凸缘170插入通过保持夹212的端220与扩口凸缘204之间的空间，使得附接凸缘170的至少一部分定位在由保持夹212界定的开口224内。将带122附接到保持夹212将带夹具102固定到母导管200，同时限制带夹具102关于母导管200的轴向旋转。应了解，带夹具102的张紧机构124可保持松开，使得游隙230提供在带夹具102的带122与母导管200的扩口凸缘204之间。

如图6中所展示，公导管250耦合到组合件100(即，母导管200具有接合到其的带夹具102)。公导管250耦合到母导管200，使得公导管250的扩口凸缘252接纳在母导管200的扩口凸缘204内。扩口凸缘252插入提供在带122与母导管200的扩口凸缘204之间的游隙230中。每一保持夹212的内臂214与公导管250的对准凹口260对准并邻接公导管250的对准凹口260，以限制公导管250关于母导管200的轴向旋转。带夹具102的带122围绕扩口凸缘252定位，使得带122围绕公导管250的扩口凸缘252及母导管200的扩口凸缘204两者定位。

通过收紧张紧机构124，带夹具102(即带122)固定到公导管250的扩口凸缘252及母导管200的扩口凸缘204，以将公导管250固定到母导管200，如图6中所展示。带夹具102将公导管250固定到母导管200，使得在公导管250与母导管200之间实现有限轴向错位。带夹具102还固定公导管250及母导管200，同时限制公导管250关于母导管200的轴向旋转。

现在参考图7，另一组合件300具有带夹具102的替代实施例。带夹具102包含延伸通过带122的狭槽302，其经定大小以接纳导管的保持夹或支架。在说明性实施例中，带夹具102包含由每一附接凸缘170界定的狭槽302。每一狭槽302延伸通过定位在由附接凸缘170界定的通道171的基部处的外壁172。

组合件300还包含母导管200的替代实施例。在说明性实施例中，保持夹212由保持夹312代替。保持夹312包含从扩口凸缘204延伸的臂314。鼻部316从臂314径向向外延伸。突片318从鼻部316朝向扩口凸缘204以一定角度向后延伸并且径向向内朝向扩口凸缘204延伸。保持夹212是弹性的，使得突片318可朝向鼻部316弯曲，以使突片318及鼻部316能够插入狭槽302中。

现在参考图8，带夹具102固定到母导管200。带122的附接凸缘170与母导管200的保持夹312对准。然后，通过将保持夹312固定到带122而将带夹具102固定到母导管200的扩口凸缘204。特定来说，保持夹312固定到带122的附接凸缘170。保持夹312的突片318及鼻部316插入附接凸缘170的狭槽302中。带122将突片318推向鼻部316，直到突片318离开槽302。

在离开狭槽302之后，突片318返回到其初始位置，使得突片318抵靠带122的外表面158固定。突片318及鼻部316的至少一部分从带122径向向外延伸。将保持夹312附接到带122将带夹具102固定到母导管200，同时限制带夹具102关于母导管200的轴向旋转。如图9中所展示，带夹具102的张紧机构124可保持松开，使得在带夹具102的带122与母导管200的扩口凸缘204之间提供游隙230。

再次参见图8，组合件300与公导管250的替代实施例对准。公导管250包含固定到公导管250的圆柱形主体251的支架320。支架320包含部分圆柱形凸缘324，其部分地围绕扩口凸缘252在一对端326之间延伸。端326经定位以与母导管200的保持夹312对准。凸缘324与扩口凸缘252间隔开，以在扩口凸缘252与凸缘324之间提供游隙330。

如图10中所展示，公导管250耦合到组合件300(即，替代母导管200具有接合到其的替代带夹具102)。公导管250耦合到母导管200，使得公导管250的扩口凸缘252接纳在母导管200的扩口凸缘204内。扩口凸缘252插入提供在带122与母导管200的扩口凸缘204之间的游隙230中。带夹具102的一部分定位在提供在扩口凸缘252与公导管250的凸缘324之间的游隙330内。突片318及从带122径向向外延伸的保持夹312的鼻部316的部分抵靠公导管250的凸缘324的端定位。特定来说，每一保持夹312邻接凸缘324的端326以限制母导管200关于公导管250的轴向旋转。带夹具102的带122围绕扩口凸缘252定位，使得带122围绕公导管250的扩口凸缘252及母导管200的扩口凸缘204定位。

通过收紧张紧机构124，带夹具102(即带122)固定到公导管250的扩口凸缘252及母导管200的扩口凸缘204，以将公导管250固定到母导管200，如图10中所展示。带夹具102将公导管250固定到母导管200，使得在公导管250与母导管200之间实现有限轴向错位。带夹具102还固定公导管250及母导管200，同时限制公导管250关于母导管200的轴向旋转。

现在参考图11，公导管350包含与公导管250相同的若干组件，在本文中使用相同参考数字来表示所述组件。公导管350具有带轴线253的圆柱形主体251。扩口凸缘252在圆柱形主体251的后端254处从圆柱形主体251径向向外延伸。圆柱形主体251的后端254耦合到母导管200的前端206。扩口凸缘252包含前弯曲区段256及后弯曲区段258。后弯曲区段258具有大体上反映母导管200的扩口凸缘204的轮廓的轮廓。前弯曲区段256及后弯曲区段258各自具有大体上反映弯曲带表面区段164及166的轮廓的轮廓。

公导管350包含定位在扩口凸缘252的前弯曲区段256上的掣子352。掣子352定位在公导管350的扩口凸缘252上，以在带夹具102固定到母导管200时与带夹具102的附接凸缘170对准。

图12展示与公导体350对准并耦合到其的组合件300。公导管350耦合到母导管200，使得公导管350的掣子352接纳在带夹具102的附接凸缘170内。掣子352定位在附接凸缘170的通道171内以将公导管350固定到带夹具102。在一个实施例中，掣子352使公导管350关于带夹具102及母导管200对准。

通过收紧张紧机构124，带夹具102固定到公导管350的扩口凸缘252及母导管200的扩口凸缘204，以将公导管350固定到母导管200。在一个实施例中，带夹具102将公导管350固定到母导管200，使得在公导管350与母导管200之间实现有限轴向错位。带夹具102还固定公导管350及母导管200，同时限制公导管350关于母导管200的轴向旋转。

现在参考图13到16，展示包含夹具402及母导管404的组合件400的另一实施例。组合件400经配置以耦合到公导管406，其在图14到16中展示。组合件400及公导管406的许多特征与上面关于图1到12描述的特征相同或类似。在图13到16中将使用相同参考数字以识别相同特征。现在参考图13，带夹具402包含狭槽302，狭槽302经定大小以接纳每一导管的保持夹或支架。在说明性实施例中，带夹具402包含界定在每一附接凸缘170中狭槽302。每一狭槽302延伸通过定位在由附接凸缘170界定的通道171的基部处的外壁172。

母导管404仅包含单个保持夹312，其包含从扩口凸缘204延伸的臂314。鼻部316从臂314径向向外延伸。突片318从鼻部朝向扩口凸缘204以一定角度向后延伸并朝向扩口凸缘204径向向内延伸。保护夹312是弹性的，使得突片318可朝向鼻部316弯曲，以使突片318及鼻部316能够插入夹具402的狭槽302中，使得可以类似于上文关于图7到10描述的方式的方式组装夹具402及导管404。如图13中所展示，夹具402紧贴扩口凸缘204，以辅助将夹具402保持在导管404上。

如图14中所展示，公导管406包含固定到公导管250的圆柱形主体251的支架420。支架420包含从主体251的扩口凸缘252向外延伸的尖端422。在说明性实施例中，尖端422经定大小以接纳在界定在夹具402中的狭槽302中的一者中，如图15中所展示。

为将公导管406与母导管404耦合，使公导管406的扩口凸缘252前进到母导管404的凸缘204中。夹具402可如图15中展示那样弯曲以使附接凸缘(识别为凸缘430)中的一者远离公导管406的支架420的尖端422而移动。当扩口凸缘252位于母导管404的凸缘204中时，附接凸缘430可在尖端422上方前进以将尖端422定位在界定在凸缘430中的狭槽302中。以此方式，母导管404的保持夹312定位在一个附接凸缘(在图15中识别为凸缘432)的狭槽302中，同时公导管406的支架420定位在附接凸缘430的另一狭槽302中。如图16中所展示，然后可将螺栓136拧紧在螺母440中，以将导管404、406与预定扭矩固定在一起。

在图13到16的说明性实施例中，界定在附接凸缘430中的狭槽302及支架420的尖端422经定大小以仅允许导管406与夹具402之间的最小周向移动。类似地，狭槽302界定在附接凸缘432中，并且保持夹312经定大小以仅允许导管404与夹具402之间的最小周向移动。狭槽302、尖端422及保持夹312经定大小以允许高达3度的轴向错位。应了解，在其它实施例中，夹具312及支架420的位置可颠倒(即，夹具可定位在公导管上，并且支架可定位在母导管上)。

上文描述的实施例将母导管附接到公导管，使得在母导管与公导管之间维持所需径向、轴向及周向位置。组合件维持公导管与母导管之间的轴向及径向密封，并限制公导管关于母导管的轴向旋转，同时在公导管与母导管之间提供有限轴向错位。应了解，本文描述的装置及方法具有广泛应用。选择及描述前述实施例以便说明方法及设备的原理以及一些实际应用。前面的描述使所属领域的其它技术人员能够利用各种实施例中以及具有适合于预期的特定用途的各种修改的方法及设备。根据专利法规的规定，已经在示范性实施例中解释及说明本发明的原理及操作模式。

希望本方法及设备的范围由所附权利要求书界定。然而，必须理解的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以不同于具体解释及说明的方式来实践本发明。所属领域的技术人员应理解，在不脱离所附权利要求书中界定的精神及范围的情况下，可在实践权利要求书时采用本文所描述的实施例的各种替代方案。