一种大口径高温高压快速启闭刀闸阀的制作方法

本发明涉及一种大口径刀闸阀，特别是涉及一种大口径高温高压快速启闭刀闸阀。

背景技术：

目前市场上所有的大口径刀闸阀(口径在dn500以上的刀闸阀)存在以下缺陷：无法同时满足承受高温高压和在5秒以内快速启闭的问题。目前市场上dn500以上的刀闸阀，承温最高120℃，承压最高0.6mpa，而随着口径的增大，刀闸阀承温承压的能力越来越低；并且市场上大口径刀闸阀的启闭慢而时间长，更是此类产品的严重缺陷，在一些特殊领域无法做到快速启闭，无法胜任一些特殊工况下的使用要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种大口径高温高压快速启闭刀闸阀，该刀闸阀具有较高的承温承压性，能够适用于特殊工况。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大口径高温高压快速启闭刀闸阀，其特征在于，包括：

阀体组件，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀板；

上环形压板，固定插置于所述阀体的通道的入口处，上环形压板的外周壁和所述通道的内周壁之间形成环形凹槽；

弹性密封组件，压紧设置于所述环形凹槽内，所述弹性密封组件和所述阀板的上端面之间形成密封配合；

下环形压板，固定插置于所述阀体的所述通道的出口处，所述下环形压板和所述阀板的下端面之间形成密封配合。

所述弹性密封组件包括嵌设于所述环形凹槽内的环形密封块，在所述环形密封块的上端面且沿其圆周方向间隔开设有多个盲孔，每一所述盲孔内放置有弹簧，且所述弹簧压紧设置在所述上环形压板的端面和所述盲孔的底面之间，所述环形密封块的下端面和所述阀板的上端面之间形成密封配合。

在所述环形密封块的靠近其上端面的外周壁上形成环形凸台，在所述阀体的内周壁的相应位置形成与所述环形凸台配合的环形台阶，且所述环形台阶的长度大于环形凸台的长度。

所述上环形压板和下环形压板的轴向截面均呈l字形；所述上环形压板的第一轴向环形部插置于所述环形密封块内，所述上环形压板的第一径向环形部与所述通道入口侧的端面紧固连接；

下环形压板的第二轴向环形部插置于所述阀体的所述通道内，且所述第二轴向环形部和阀板的下端面之间形成密封配合，所述下环形压板的第二径向环形部与所述通道出口侧的端面紧固连接。

所述环形密封块的下端面和所述阀板的上端面之间通过环形密封条形成密封配合，所述环形密封条嵌设在所述环形密封块的所述下端面上；

所述第二轴向环形部和阀板的下端面之间通过环形密封条形成密封配合，所述环形密封条嵌设在所述第二轴向环形部的密封配合面上。

在所述上环形压板的第一轴向环形部的外周壁和环形密封块的内周壁、所述环形密封块的外周壁和阀体的内周壁、所述下环形压板的第二轴向环形部的外周壁和阀体的内周壁之间均设有o型密封圈。

所述上环形压板上的通孔为上大下小的锥形孔。

所述阀体组件还包括阀盖、阀杆和驱动机构；所述阀盖紧固连接在所述阀体上，且所述阀盖和阀体内的空腔相互连通；所述阀杆的一端伸入所述阀盖内并与所述阀板紧固连接，所述阀杆的另一端位于所述阀盖外部并与所述驱动机构的输出端连接。

所述驱动机构采用驱动气缸，所述驱动气缸上设有多个进气口和出气口。

所述阀盖的两侧面上均开设有可开合式手孔。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明的刀闸阀包括阀体组件、弹性密封组件以及插置于阀体组件中的阀体入口和出口处的上下环形压板，弹性密封组件压紧设置在上环形压板和阀体之间形成的环形凹槽内，弹性密封组件和阀板的上端面之间形成密封配合，下环形压板和阀板的下端面之间形成密封配合，弹性密封组件的弹性自调节能够保证刀闸阀的双向密封性，使得刀闸阀具有较好的承温承压能力，大大降低阀板的运动阻力，实现刀闸阀的快速启闭，使得刀闸阀能够适用于一些特殊工况。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图1上a处的局部放大结构示意图；

图4是图1上b处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

如图1、图3、图4所示，本发明的实施例提供了一种大口径高温高压快速启闭刀闸阀，包括：

阀体组件1，包括阀体11以及安装于阀体11内的阀板12；

上环形压板2，固定插置于阀体11的通道111的入口处，上环形压板2的外周壁和通道111的内周壁之间形成环形凹槽3；

弹性密封组件4，压紧设置于环形凹槽3内，弹性密封组件4和阀板12的上端面121之间形成密封配合；

下环形压板5，固定插置于阀体11的通道111的出口处，下环形压板5和阀板12的下端面122之间形成密封配合。

本实施例中的刀闸阀，在使用时，刀闸阀呈水平设置，当阀板12切断阀体11的通道111时，由于重力作用，阀板12的下端面122与下环形压板5之间密封良好，而阀板12的上端面121承受液体压力发生微小下移，此时，弹性密封组件4在环形凹槽3内发生弹性扩张，补偿阀板12的上端面121的微移，在弹性密封组件4和阀板12的上端面121之间形成追踪密封效果，保证弹性密封组件4和阀板12的上端面121之间密封配合，从而保证刀闸阀的双向密封性，使得刀闸阀具有较好的承温承压能力；当阀板12运动打开阀体11的通道111时，弹性密封组件4会在环形凹槽3内发生弹性伸缩，大大降低阀板12的运动阻力，提高阀板12的打开速率，实现刀闸阀的快速启闭，使得刀闸阀能够适用于一些特殊工况。

在上述实施例中，优选的，弹性密封组件4包括嵌设于环形凹槽3内的环形密封块41，在环形密封块41的上端面411且沿其圆周方向间隔开设有多个盲孔42，每一盲孔42内放置有弹簧43，且弹簧43压紧设置在上环形压板2的端面和盲孔42的底面之间，环形密封块41的下端面412和阀板12的上端面121之间形成密封配合。在刀闸阀的使用过程中，利用弹簧43的回弹推动环形密封块41在环形凹槽3内运动，以补偿环形密封块41的磨损，保证刀闸阀的密封性，延长刀闸阀的使用寿命。

在上述实施例中，在环形密封块41的靠近其上端面411的外周壁上形成环形凸台413，在阀体11的内周壁的相应位置形成与环形凸台413配合的环形台阶112，且环形台阶112的长度大于环形凸台413的长度；利用环形台阶112和环形凸台413的高度差限定环形密封块41在环形凹槽3内的运动范围，避免环形密封块41运动超出极限位置造成阀板12和环形密封块41之间摩擦阻力的增大。

在上述实施例中，优选的，环形密封块41的下端面412和阀板12的上端面121之间通过环形密封条(图中未示出)形成密封配合，环形密封条嵌设在环形密封块41的下端面412上。

在上述实施例中，优选的，如图3、图4所示，上环形压板2和下环形压板5的轴向截面均呈l字形；上环形压板2的第一轴向环形部21插置于环形密封块41内，上环形压板2的第一径向环形部22与通道111入口侧的端面紧固连接；下环形压板5的第二轴向环形部51插置于阀体11的通道111内，且第二轴向环形部51和阀板12的下端面122之间形成密封配合，下环形压板5的第二径向环形部52与通道111出口侧的端面紧固连接。

在上述实施例中，优选的，第二轴向环形部51和阀板12的下端面122之间通过环形密封条形成密封配合，环形密封条嵌设在第二轴向环形部51的密封配合面上。

在上述实施例中，优选的，在上环形压板2的第一轴向环形部21的外周壁和环形密封块41的内周壁、环形密封块41的外周壁和阀体11的内周壁、下环形压板5的第二轴向环形部51的外周壁和阀体11的内周壁之间均设有o型密封圈；防止物料进入环形凹槽3内，避免物料与弹簧43接触。

在上述实施例中，优选的，上环形压板2上的通孔23为上大下小的锥形孔，这样物料经上环形压板2的通孔23后呈喷射状流出，可以避免物料进入阀体1内。

在上述实施例中，优选的，如图2所示，阀体组件1还包括阀盖13、阀杆14和驱动机构15，阀盖13紧固连接在阀体11上，且阀盖13和阀体11内的空腔相互连通，阀杆14的一端伸入阀盖13内并与阀板12紧固连接，阀杆14的另一端位于阀盖13外部并与驱动机构15的输出端连接。

在上述实施例中，优选的，驱动机构15可采用驱动气缸，驱动气缸上设有多个进气口和出气口，以增大驱动气缸的进气量和出气量，实现阀板12的快速启闭。

在上述实施例中，优选的，阀盖13的两侧面上均开设有可开合式手孔16，方便阀盖13内腔堵住时的清理。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。