一种密封可靠的球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门结构，具体是指一种密封可靠的球阀。

背景技术：

现有的球阀的密封配合一般都是通过球体与阀座的硬密封来实现。现有的球阀或者偏心半球阀为了实现进口密封，通常需要阀座密封面与球体的密封面紧密贴合；所述的阀座安装在阀体内的进口处，并由阀体限位，阀座通过弹簧、压板和螺钉固定在阀体上，球体置于阀体的腔内；通过弹簧的预紧力的推力把阀座推向球体密封面，使其紧密贴合来实现密封。

现有球阀上阀座与球体之间的密封结构设计不合理导致密封不可靠，同时球阀上阀座的预紧力不可调，存在密封不可靠的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种阀座与球体之间密封结构设计合理，密封可靠的球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是；一种密封可靠的球阀，包括有球体、阀体以及阀座，阀座上设有阀座密封层，所述球体上与阀座密封层配合的球体密封结构，其特征在于：所述的阀座密封层为金属硬密封体，所述球体密封结构包括设于球体上的环形凹槽，环形凹槽内设有金属硬密封层以及橡胶软密封层，金属硬密封层和橡胶软密封层呈层叠设置，金属硬密封层位于底部，所述橡胶密封层上具有使金属硬密封层外露的缺口，阀座密封层伸入缺口，并与橡胶密封层、金属硬密封层接触密封配合。

上述方案下，阀座密封层同时与球体上的软硬密封同时接触，且其特殊的形状结构下，达到良好的密封效果。

进一步的，所述阀座密封层端部为圆弧形，金属硬密封层为球面形，阀座密封层与所述金属硬密封层相切接触密封。该结构下，更好的达到密封配合，提高密封性能。

进一步的，所述阀体的进口内固定有环形安装盘，环形安装盘的内侧边缘具有轴向向内延伸的托板，阀座的外侧下沿滑移配合于拖板上，所述球体、阀体和环形安装盘之间构成供阀座滑移的滑移腔，阀座外侧端内设有弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧，环形安装盘上设有螺孔，螺孔内旋装有调节螺钉，所述调节螺钉的内端与弹簧的外端顶推配合。该结构下，在阀体的进口内装环形安装盘，环形安装盘实现阀座的滑移配合，并实现调节螺钉和弹簧的装配，阀座的相应调节机构置于阀体内，置于阀体通道内，避免了泄露问题，而且采用专门的安装盘安装，利用调节螺钉能合理精确的调节阀座的预紧力，从而不仅方便加工和球体装配，而且可以有效减少磨损，提高阀门的使用寿命。

进一步的，所述的环形安装盘为四开环，所述的阀体的进口内部上开有与四开环对应的四开环限位槽。

进一步的，所述的阀体内对应阀座的内侧上角位置设置有限位台肩，所述的阀座的内侧上角的设置有与限位台肩滑移且限位配合的阶梯部。本设置，实现了阀座的内侧上角的限位，使得阀座的滑移更加平稳。

进一步的，所述阀座的外侧下沿与环形安装盘的托板之间设置有供压力介质进入滑移腔对阀座实施抵压的介质进入间隙，所述调节螺钉的外端旋装有与调节螺钉适配的锁紧螺母。上述设置下，将相应结构置于阀体内后，方便引入介质压力，介质压力进入滑移腔内，能够更好的提供阀座与球体的密封力，提供密封性能，调节螺钉配合锁紧螺母，避免了在介质压力作用下的螺钉松动。

进一步的，所述阀座的外侧下沿为轴向延伸的凸筋和凹槽沿着周向交替分布构成的齿状，阀座的外侧下沿的凸筋与托板适配，阀座的外侧下沿经凹槽与托板之间形成所述介质进入间隙。上述设置下，凸筋保证了阀座与托板之间的配合可靠性，凹槽保证介质引入滑移腔内，从而使得阀座的活动更为稳定可靠。

进一步的，所述的滑移腔内相对阀座的外端设置有顶推垫环，该顶推垫环的一侧与弹簧推顶配合，另一侧与调节螺钉的内端推顶配合。上述设置，方便螺钉与弹簧的顶推配合。

进一步的，所述的顶推垫环对应调节螺钉的一端开设有定位盲孔，调节螺钉内端插入到该定位盲孔内，构成调节螺钉与顶推垫环的推顶配合。上述设置，方便螺钉与顶推垫环的配合，从而达到使得螺钉与弹簧的顶推配合可靠。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的具体实施方式，一种密封可靠的球阀，包括有球体2、阀体1以及阀座7，阀座7上设有阀座密封层70，所述球体2上与阀座密封层70配合的球体密封结构，所述的阀座密封层70为金属硬密封体，所述球体密封结构包括设于球体2上的环形凹槽21，环形凹槽21内设有金属硬密封层22以及橡胶软密封层23，金属硬密封层22和橡胶软密封层23呈层叠设置，金属硬密封层22位于底部，所述橡胶密封层23具有使金属硬密封层22外露的缺口24，阀座密封层70伸入缺口24，并与橡胶密封层23、金属硬密封层22接触密封配合，所述阀座密封层70端部为圆弧形，金属硬密封层22为球面形，阀座密封层70与所述金属硬密封层22相切接触密封。

本具体实施例中，所述的阀体1的进口内固定有环形安装盘4，环形安装盘4的内侧边缘具有轴向向内延伸的托板41，阀座7的外侧下沿滑移配合于托板41上，所述球体2、阀体1和环形安装盘4 之间构成供阀座7滑移的滑移腔11，阀座7外侧端内设有弹簧孔71，弹簧孔71内设有弹簧6，环形安装盘4上设有螺孔，螺孔内旋装有调节螺钉3，所述调节螺钉3的内端与弹簧6的外端顶推配合。

将相应结构置于阀体1内后，为了进一步提高密封可靠性，所述阀座7的外侧下沿与环形安装盘4的托板41之间设置有供压力介质进入滑移腔11对阀座7实施抵压的介质进入间隙72，所述调节螺钉3的外端旋装有与调节螺钉3适配的锁紧螺母31。引入介质压力，介质压力进入滑移腔11内，能够更好的提供阀座7与球体2的密封力，提供密封性能，调节螺钉3配合锁紧螺母31，避免了在介质压力作用下的螺钉松动。

进一步的，所述阀座7的外侧下沿为轴向延伸的凸筋73和凹槽沿着周向交替分布构成的齿状，阀座7的外侧下沿的凸筋73与托板41适配，阀座7的外侧下沿经凹槽与托板41之间形成所述介质进入间隙72。凸筋保证了阀座7与托板41之间的配合可靠性，凹槽保证介质引入滑移腔11内，从而使得阀座7的活动更为稳定可靠。

本实施例，所述的滑移腔11内相对阀座7的外端设置有顶推垫环5，该顶推垫环5的一侧与弹簧6推顶配合，另一侧与调节螺钉3的内端推顶配合，另外，所述的顶推垫环5对应调节螺钉3的一端设置有定位盲孔51，调节螺钉3内端插入到该定位盲孔51内，构成调节螺钉3与顶推垫环5的推顶配合，从而构成上述的调节螺钉3调节弹簧6预紧力的作用。

另外，在本实施例中，为方便密封结构的定位，所述的环形安装盘4采用简单的四开环，在阀体1上加工限位槽12，四开环装在阀体1的限位槽12内，当然，也不一定采用四开环结构，也可以采用其它结构，但四开环结构最简单、经济合理。另外所述的阀体1与阀座7之间设置有O形密封圈8。

本实施例，所述的阀体1内对应阀座7的内侧上角位置设置有限位台肩13，所述的阀座7的内侧上角的设置有与限位台肩13滑移且限位配合的阶梯部74。

上述实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术人员可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。