多维度应力可调式管道减振器的制作方法

本发明涉及一种多维度应力可调式管道减振器，属于机械设备领域。

背景技术：

目前用于石油化工装置、电力锅炉中的输送管道，在实际施工过程中，由于管线结构布置受限制出现连续不规则转弯，介质输送过程受压力、温度、流速的影响，运行过程中管线的振动力和方向很难精确计算，从而造成管线实际运行时发生不规则和不同方向的振动现象，现有的管道减振器功能单一，主要解决管线的上下振动问题，无法解决管道多维度的振动及振动应力变化的适问题，造成安全隐患，影响装置正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种多维度应力可调式管道减振器，该多维度应力可调式管道减振器振动应力可调，能够吸收各维度振动力，结构紧凑，减振性能好，安装方便。

本发明所述的多维度应力可调式管道减振器，包括2个以上减振单元，减振单元分别安装在上框架和下框架内，上框架和下框架通过螺柱与锁紧螺母固定一体；减振单元包括调整螺杆，调整螺杆一端穿过设于上框架或下框架壁的通孔后通过锁紧螺母锁紧，另一端与弧形板的凸面固定连接，并且调整螺杆与上框架或下框架壁的通孔间隙配合；上框架或下框架的内壁与弧形板之间设置减振弹簧；多个减振单元的弧形板凹面组成管道放置区。

上框架和下框架均为槽型结构。安装时，先将下框架放于基础支座上，调整下框架内的减振单元，通过锁紧螺母调整螺杆，将弧型板调整至要求高度后用板手将锁紧螺母锁紧，然后将管道放置在弧型板上；安装上框架时，先将上框架内的减振单元通过锁紧螺母进行预压缩，弧型板拉至能够放入管道，然后通过锁紧螺母将上框架和下框架固定；然后调整减振单元的调整螺杆，并使弧型板与管道贴合，保证减振弹簧的压缩量是相同的，从而保证每个减振单元对管道的作用力是相同的。可以通过保证各减振单元弧型板到上框架或下框架内壁的距离相等，从而保证各减振单元的减振弹簧的压缩量相同。锁紧螺母为双锁紧螺母。减振弹簧围绕在调整螺杆外周。

优选的，所述的包括4个减振单元，一个减振单元设置在下框架内，3个减振单元均布在上框架内；4个减振单元分别位于管道放置区的上、下、左、右四个方向。

优选的，所述的减振弹簧外周设有空心防护筒，空心防护筒的一端与上框架或下框架的内壁固定连接。空心防护筒对减振弹簧起保护作用。空心防护筒的另一端靠近管道放置区空置。

优选的，所述的空心防护筒内增设导向座，调整螺杆贯穿导向座，并且调整螺杆与导向座的孔间隙配合，导向座与上框架或下框架内壁固定连接。导向座可以保证调整螺杆来回滑动时不发生位置偏移；减振弹簧套装于导向座外周。

优选的，所述的调整螺杆与弧形板之间设置弹簧定位块，减振弹簧套于弹簧定位块外周。弹簧定位块能够使减振弹簧不发生位置偏移，能够较好的完成压缩和减振。

优选的，所述的弧形板凸面与弹簧定位块之间增设弧形板后座，弧形板后座外径大于减振弹簧外径，同时弧形板后座外径小于空心防护筒内径，减振弹簧一端顶置在上框架或下框架的内壁，另一端顶置弧形板后座。

优选的，所述的调整螺杆与弹簧定位块通过焊接固定或者螺纹连接固定。

优选的，所述的锁紧螺母与上框架或下框架之间设置碟簧片，碟簧片起止退作用。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过调整各减振单元的受力，可有效的解决管道运行过程中由于多种原因产生的不同方向振动问题，具有结构紧凑，性能可靠，吸收来自各方向振动应力，并在一定范围内可调，安装方便等优点，可广泛用于石油化工、电力行业装置管道，物料输送管道的减振。

附图说明

图1、多维度应力可调式管道减振器结构示意图；

图中：1、上框架；2、减振单元；3、管道放置区；4、锁紧螺母；5、碟簧片；6、下框架；7、弹簧定位块；8、导向座；9、调整螺杆；10、弧形板；11、减振弹簧；12、空心防护筒；13、弧形板后座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1，本发明所述的多维度应力可调式管道减振器，包括2个以上减振单元2，减振单元2分别安装在上框架1和下框架6内，上框架1和下框架6通过螺柱与锁紧螺母4固定一体；减振单元2包括调整螺杆9，调整螺杆9一端穿过设于上框架1或下框架6壁的通孔后通过锁紧螺母4锁紧，另一端与弧形板10的凸面固定连接，并且调整螺杆9与上框架1或下框架6壁的通孔间隙配合；上框架1或下框架6的内壁与弧形板10之间设置减振弹簧11；多个减振单元2的弧形板10凹面组成管道放置区3。

本实施例中：

包括4个减振单元2，一个减振单元2设置在下框架6内，3个减振单元2均布在上框架1内；4个减振单元2分别位于管道放置区3的上、下、左、右四个方向。

减振弹簧11外周设有空心防护筒12，空心防护筒12的一端与上框架1或下框架6的内壁固定连接。空心防护筒12对减振弹簧起保护作用。空心防护筒12的另一端靠近管道放置区3空置。

空心防护筒12内增设导向座8，调整螺杆9贯穿导向座8，并且调整螺杆9与导向座8的孔间隙配合，导向座8与上框架1或下框架6内壁固定连接。导向座8可以保证调整螺杆9来回滑动时不发生位置偏移；减振弹簧11套装于导向座8外周。

调整螺杆9与弧形板10之间设置弹簧定位块7，减振弹簧11套于弹簧定位块7外周。弹簧定位块7能够使减振弹簧11不发生位置偏移，能够较好的完成压缩和减振。

弧形板10凸面与弹簧定位块7之间增设弧形板后座13，弧形板后座13外径大于减振弹簧11外径，同时弧形板后座13外径小于空心防护筒12内径，减振弹簧11一端顶置在上框架1或下框架6的内壁，另一端顶置弧形板后座13。

调整螺杆9与弹簧定位块7通过焊接固定或者螺纹连接固定；锁紧螺母4与上框架1或下框架6之间设置碟簧片5，碟簧片5起止退作用。

上框架1和下框架6均为槽型结构。安装时，先将下框架6放于基础支座上，调整下框架6内的减振单元2，通过锁紧螺母4调整螺杆9，将弧型板调整至要求高度后用板手将锁紧螺母4锁紧，然后将管道放置在弧型板上；安装上框架1时，先将上框架1内的3个减振单元2通过锁紧螺母4进行预压缩，弧型板拉至能够放入管道，然后通过锁紧螺母4和碟簧片5将上框架1和下框架6固定；然后调整减振单元2的调整螺杆9，并使弧型板与管道贴合，保证减振弹簧11的压缩量是相同的，从而保证每个减振单元2对管道的作用力是相同的。可以通过保证各减振单元2弧型板到上框架1或下框架6内壁的距离相等，从而保证各减振单元2的减振弹簧11的压缩量相同。锁紧螺母4为双锁紧螺母4。减振弹簧11围绕在调整螺杆9外周。

正常情况下多维度应力可调式管道减振器的减振单元2根据受力参数锁定在设计位置，在实际运行时出现振动偏差，可通过调整弹簧组件锁紧螺母4进行方向和振动力的调节至振动消除。如果管道运行时，在某个方向振动力过大时，可用设在调整螺杆9的锁紧螺母4进行松紧，调整减振弹簧11对管道的作用力矩，非常方便的实现振动力在一定范围内调节。