一种带反馈输出的开关电磁铁的制作方法

本发明涉及电磁铁，特别涉及带反馈输出的电磁铁，属于电磁铁控制器件技术领域。

背景技术：

通常的电磁铁通过线圈通电，衔铁吸合，推杆带动阀芯产生运动，再在断电时依靠弹簧的压力复位衔铁和阀芯，从而控制油路的通断变向。目前的电磁铁均不带有输出反馈功能，即阀杆动作后的信息无法反馈到控制系统中，所以阀内介质是否流动的信息无法通过电磁铁反馈，在某些场合，如在消防安全的场所、易燃易爆场所，控制器需要得到阀杆动作的反馈信息，单纯的采用目前的电磁铁是无法实现的，需要采用专门的液压阀，这类液压阀的反馈装置安装在阀体上，与阀体之间不可分割，且价格昂贵，而且这种液压阀如果替代目前的普通阀门的话需要整体替代，不仅资金消耗大，还需要较大的工程量，更换过程中还需要系统整体停机，而目前很多需要有反馈信号的场合在以前的设计中并没有这种要求，在最初设计安装时采用的都是普通阀，这种要求是随着管控的升级以及管理的精细化要求产生的，所以如何能在普通阀门上实现阀杆动作的反馈信号一个难以解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的普通阀上使用无法实现信号控制信号反馈的问题，提供一种带反馈输出的开关电磁铁。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种带反馈输出的开关电磁铁，包括开关电磁铁，在开关电磁铁上固定连接有连接座a，连接座a上沿轴向方向开设有通孔，连接座a的轴向与开关电磁铁的推杆的轴向相同，所述的通孔由三个直径不同的孔a、孔b、孔c组成，孔a靠近开关电磁铁且直径最大，孔c远离开关电磁铁且直径最小，开关电磁铁前端伸入孔a中与连接座a固定连接，孔b位于孔a与孔c之间，在连接座a的侧壁上通过安装孔安装有耐高压传感器，耐高压接近开关传感器沿连接座a径向，所述的耐高压接近开关传感器内端与孔b相通，在孔c的两侧开设有与孔b连通的连接座a通油孔，在连接座a的前端设置有连接座b，连接座b用于与阀座之间相连接，连接座b的后端开设有插接孔，连接座的a的前端为阶梯轴，连接座a的最前端插在插接孔中，连接座a的最前端与插接孔的底部之间具有一段儿间隙，连接座b的外周具有环形凸起，内螺纹套穿设在连接座b外周环形凸起的前部，连接座a的阶梯轴的一段上具有与内螺纹套相配合的螺纹，连接座a和连接座b通过内螺纹套连接在一起，连接座b上开设有与通孔c正对的孔d，孔d与孔c的直径相等，连接座b上孔d的两侧也开设有连接座b通油孔，在电磁铁的推杆上固定连接有连接杆，所述的连接杆的前部为与孔c及孔d相配合的细长杆，后部为与孔b相配合的粗杆，在粗杆上加工有环形感应信号槽，所述的环形感应信号槽的长度大于等于耐高压接近开关传感器的安装孔的直径，所述的细长杆的截面为四角为弧形的正方形，正方形为孔c的内接正方形，四角的弧形位于与孔c同心的同一个圆周上，孔c的半径与四角弧形的半径之差为0.01-0.02mm；进一步的；所述的粗杆的圆周面上加工有多个弧形凹坑；进一步的；细长杆的四角的弧形部位沿长度方向加工有多个凹槽；进一步的；所述的环形感应信号槽的长度大于等于耐高压接近开关传感器安装孔的直径，当电磁铁缩回时，环形感应信号槽与安装孔上下正对。

本发明的积极有益技术效果在于：本电磁铁上安装有上安装有耐高压接近开关传感器，连接杆上带有具有与耐高压传感器相感应的环形感应信号槽部，当阀杆动作时，耐高压传接近开关传感器能够产生感应信号，感应信号即可作为阀门的反馈信号，本电磁铁自身带有反馈功能，可直接安装到目前普通阀门上形成自动化的液压控制系统，而不必再采用昂贵的专用液压阀，用在已经安装普通阀的场合可以在投资小、工程量很小的情况下实现系统具有反馈控制信号，而且本电磁铁与普通阀门相结合其成本售价远低于具有反馈功能的专用液压阀，所以即使使用在新建的系统中，也能较大的节约资金投入，关键的是本带反馈的电磁铁不时推杆与电磁铁的简单结合，因为推杆较长，而且在推动阀芯的过程中还需要克服阀芯弹簧的压力机油压变化产生的压力，如何结构设计不好的话，连接杆容易发生卡死，连接杆与孔之间的间隙大的话前期不容易发生卡死，但定位不好、动作不稳，容易局部磨损，整体元件寿命低，接连接杆与孔之间的间隙小的话定位好，如果加工精度不高的话极容易发生卡死，间隙小的话还使连接杆在动作中承受较大的压力，容易变形，变形后也会导致卡死，使动作失效，本连接杆采用孔b、孔c两端定位，且通过特殊的细长杆截面形状既能够能够降低推阀芯时阀杆所承受的压力、又使连接杆与孔之间间隙较小的情况下定位好、动作稳定，使其在使用过程中不容易变形，细长杆上的凹槽开设既保证了定位，又降低了摩擦，还能使油路通过凹槽连通，使连接杆动作时受力均匀，动作稳定，在粗杆圆周上加工弧形坑，可以用于储油，降低动作时的阻力，连接座a和连接座b之间采用内螺纹套连接，可以保证耐高压接近开关传感器在安装时能够永远位于上部。

附图说明

图1是本发明的连接杆推出时的示意图。

图2是本发明的连接杆缩回时的示意图。

图3连接座a及其上连接耐高压传感器的示意图。

图4是连接座b的示意图。

图5是细长杆截面的示意图。

图6是连接杆的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：电磁铁；2：连接座a；21：孔a；22:孔b；23：孔c；24：连接座a通油孔；25：连接座a的最前端；26：连接座a上的具有螺纹处；3：连接座b；31：孔d；32：插接孔;33：连接座b通油孔；34：环形凸起；4：阀座；5：耐高压接近开关传感器；6：内螺纹套；7：连接杆；71：弧形；72：凹槽；73：细长杆；74：粗杆；8：感应信号槽；9：间隙。

如附图所示，一种带反馈输出的开关电磁铁，包括开关电磁铁1，在开关电磁铁上固定连接有连接座a2，连接座a上沿轴向方向开设有通孔，连接座a的轴向与开关电磁铁的推杆的轴向相同，所述的通孔由三个直径不同的孔a21、孔b22、孔c23组成，孔a靠近开关电磁铁且直径最大，孔c远离开关电磁铁且直径最小，开关电磁铁前端伸入孔a中与连接座a固定连接，孔b位于孔a与孔c之间，在连接座a的侧壁上通过安装孔安装有耐高压传感器5，耐高压接近开关传感器沿连接座a径向，所述的耐高压接近开关传感器内端与孔b相通，在孔c的两侧开设有与孔b连通的连接座a通油孔，图中24所示为连接座a通油孔，在连接座a的前端设置有连接座b3，连接座b用于与阀座4之间相连接，连接座b的后端开设有插接孔，32所示为插接孔，连接座的a的前端为阶梯轴，连接座a的最前端插在插接孔中，25所示为连接座a的最前端，在连接座a的最前端圆周面上套设有密封圈，相应的插接孔内部也开设有密封圈槽，连接座a的最前端与插接孔的底部之间具有一段儿间隙，9所示为间隙，间隙很重要，能够储存油，使连接杆推进时阻力降低且平稳，连接座b的外周具有环形凸起34，内螺纹套穿设在连接座b外周环形凸起的前部，连接座a的阶梯轴的一段上具有与内螺纹套相配合的螺纹，连接座a和连接座b通过内螺纹套过渡连接在一起，26所示为连接座a上的具有螺纹处，连接座b上开设有与通孔c正对的孔d31，孔d与孔c的直径相等，连接座b上孔d的两侧也开设有连接座b通油孔33，在电磁铁的推杆上固定连接有连接杆7，所述的连接杆的前部为与孔c及孔d相配合的细长杆，73所示为细长杆，后部为与孔b相配合的粗杆，74所示为粗杆，在粗杆上加工有环形感应信号槽，8所示为感应信号槽，所述的环形感应信号槽的长度大于等于耐高压接近开关传感器的安装孔的直径，本实施例中，所述的环形感应信号槽的长度大于等于耐高压接近开关传感器安装孔的直径，当电磁铁缩回时，环形感应信号槽8与安装孔上下正对，

所述的细长杆的截面为四角为弧形的正方形，71所示为弧形，正方形为孔c的内接正方形，四角的弧形位于与孔c同心的同一个圆周上，孔c的半径与四角弧形的半径之差为0.01-0.02mm；细长杆的四角的弧形部位沿长度方向加工有多个凹槽；72所示为凹槽，这样连接杆向前推进时正方形的四个直边与孔d及孔c之间会有缝隙，缝隙可以过油，降低连接杆的承压，且可以使推进过程平稳，所述的粗杆的圆周面上加工有多个弧形凹坑；弧形凹坑可以储油，使推进及缩回时降低摩擦阻力，

本电磁铁使用时，连接杆前端顶在阀芯上，以当电磁铁通电时电磁铁推杆推动连接杆向左运动为例，这时液压阀油路打开，粗杆部分会运动到耐高压接近开关传感器部位，耐高压接近开关传感器接到信号，液压阀导通信号就会传递到控制器。当电磁铁断电时，电磁铁推杆复位，连接杆在会向右回到初始位置，感应信号槽与耐高压接近开关传感器上下正对，同时检测传感器失去信号，液压阀中断信号就会反馈到控制器。本申请中，耐高压接近开关传感器采用m12x1-6h型，技术方案可采用申请人在在中国专利号：2018212758470（一种耐高压接近开关传感器）的公开的内容。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。