高温高压管道保温层及外护板的安装施工方法与流程

本发明涉及一种狭小空间布置的高温高压管道保温层及外护板的安装施工方，特别适用于新建电厂、化工厂或石化厂。

二、

背景技术：

随着现代化的日益发展，新建电厂、化工厂或石化厂高温高压管道安装空间趋于集中密集化布置，而高温高压管道表面温度不得高于50℃，高温高压管道必须进行隔热保温处理。硅酸铝棉作为目前高温高压管道常用的保温材料，其导热系数相对本发明工艺的材料较大，绝热性能较差，使用硅酸铝棉保温只有达到较大厚度才能保证隔热性能，造成管道保温层较厚、管径臃肿，管道布置空间紧张，穿墙预留孔洞较大。

三、

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高温高压管道保温层及外护板的安装施工方法，在使其保证高温高压管道表面温度达标的前提下，减薄保温层的厚度，缩小墙面预留的孔洞，达到节约空间的目的。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高温高压管道保温层及外护板的安装施工方法，具体步骤如下：

准备工作包括：

1)准备施工所需的气凝胶绝热毡、金属平板、镀锌铁丝、平板连接条、衬条、自攻螺钉；

2)根据管道直径和弯头的尺寸，测量计算墙体孔洞的位置；

3)采用直接包裹测量的方式确定管道每层保温层所需气凝胶绝热毡的长度；

具体操作步骤：

1)管道气凝胶绝热毡保温层敷设：

1、直管段气凝胶绝热毡保温层敷设

a、气凝胶绝热毡施工时应逐层捆扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设，敷设的每段气凝胶绝热毡的水平轴向搭缝位置不得位于管道垂直中心线45°范围内；

b、通过直接包裹测量的方式分别确定每层所需的长度，材料沿管道方向的搭接尺寸为10-20mm；

c、将裁剪好的气凝胶绝热毡紧贴管道敷设，用镀锌铁丝每间隔350mm捆扎固定；相邻两层的环向接缝应错位气凝胶绝热毡宽度的边进行捆扎；

2、弯头的保温施工

采用钣金展开的方式将气凝胶绝热毡加工成多节弯形状(虾米腰)敷设；将加工好的虾米腰气凝胶绝热毡的中心线紧贴弯头的外径，从弯头切线处开始施工；将第一节多节弯形状的气凝胶绝热毡用镀锌铁丝捆扎固定，然后再依次逐节固定；内外层的环向接缝应压缝敷设，分层捆扎固定；

2)外护层金属平板安装

1、直管段外护层金属平板安装

a、金属外保护层的接缝采用搭接的方式，搭接缝通过自攻螺钉固定，搭接尺寸≥100mm，钉间距为150mm-200mm之间，每道缝5-8个钉；

b、保温层外径≥600mm的金属外壳，环向、轴向接缝均采用摇线机上压出凸筋的结构；环向外层边不起筋，环形内层边距100mm处起凸筋；轴向搭接缝外层边起凸筋，轴向内层边不起凸筋，凸筋高度为3.2mm，用自攻螺钉度固定，钉间距为250mm，根据长度间距均匀一致；

2、管道弯头处外护层安装

a、管道弯头处外护层安装采取防止脱节的促使；根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧设置1-4道平板连接条，平板连接条的宽度为20-50mm，平板连接条通过自攻螺钉与每个扇节固定连接，自攻螺钉打在扇节上页；

b、直管段为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接尺寸为100mm，位置与内保温膨胀缝保持一致；根据介质温度每隔3-5米在环向内外层铁皮之间设置一道环向伸缩缝。

所述外护层安装时，管道弯头与直管段连接处不可连为一体，环向搭接尺寸为100mm，且搭接处不须用自攻螺钉固定，搭接应上层压下层。

所述弯头搭接整齐，自攻螺钉打在起线位置，管道弯头的内外弧要打衬条，ф630以上的管道弯头每90°打一个衬条，衬条打钉要在一条线上，每个扇节对接处通过自攻螺钉固定；直管段环向、纵向自攻螺钉间距均匀一致。

本发明技术具有以下有益效果：

1、本发明高温高压管道采用气凝胶绝热毡作为保温层，外护层采用金属平板，保证高温高压管道在表面温度达标的前提下，减薄保温厚度，缩小了墙面的预留孔洞，达到了节约空间的目的。

2、实践证明，采用此方法施工，与传统工艺相对比，具有保温后热损失小、空间利用率高，且在高温下，以上性能优势更为明显，线热损失量、能耗费用同比传统工艺达到降低、节能效果显著提高：

工况1：

基本信息：室内，管长10m，环境温度20℃,管径816mm,介质温度628℃，表面温度<50℃

工况2：

基本信息：室内，管长10m，环境温度20℃,管径806mm,介质温度628℃，表面温度<50℃

工况3：

基本信息：室内，管长20m，环境温度20℃,管径552mm,介质温度610℃，表面温度<50℃

工况4：

基本信息：室内，管长20m，环境温度20℃,管径576mm,介质温度610℃，表面温度<50℃

四、附图说明：

图1为本发明同层间气凝胶绝热毡拼缝施工图；

图2为本发明相邻层间气凝胶绝热毡拼缝压缝施工图；

图3为本发明弯头外护衬条施工图；

图中，各序号所代表的是：1-管道，2-气凝胶绝热毡，3-镀锌铁丝，4-同层间拼缝，5-内层气凝胶绝热毡，6-外层气凝胶绝热毡，7-相邻层间拼缝压缝位置，8-弯头外护衬条(自攻螺钉)，9-弯头片对接处(自攻螺钉)，10-直管段环向(自攻螺钉)。

四、具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图3，一种高温高压管道保温层及外护板的安装施工方法，具体步骤如下：

准备工作包括：

1)准备施工所需的气凝胶绝热毡、金属平板、镀锌铁丝、平板连接条、衬条、自攻螺钉；

2)根据管道直径和弯头的尺寸，测量计算墙体孔洞的位置；

3)采用直接包裹测量的方式确定管道每层保温层所需气凝胶绝热毡的长度；

具体操作步骤：

1)管道气凝胶绝热毡保温层敷设：

1、直管段气凝胶绝热毡保温层敷设

a、气凝胶绝热毡施工时应逐层捆扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设，敷设的每段气凝胶绝热毡的水平轴向搭缝位置不得位于管道垂直中心线45°范围内；

b、通过直接包裹测量的方式分别确定每层所需的长度，材料沿管道方向的搭接尺寸为10-20mm；

c、将裁剪好的气凝胶绝热毡紧贴管道敷设，用镀锌铁丝每间隔350mm捆扎固定；相邻两层的环向接缝应错位气凝胶绝热毡宽度的边进行捆扎；

2、弯头的保温施工

采用钣金展开的方式将气凝胶绝热毡加工成多节弯形状(虾米腰)敷设；将加工好的虾米腰气凝胶绝热毡的中心线紧贴弯头的外径，从弯头切线处开始施工；将第一节多节弯形状的气凝胶绝热毡用镀锌铁丝捆扎固定，然后再依次逐节固定；内外层的环向接缝应压缝敷设，分层捆扎固定；

2)外护层金属平板安装

1、直管段外护层金属平板安装

a、金属外保护层的接缝采用搭接的方式，搭接缝通过自攻螺钉固定，搭接尺寸≥100mm，钉间距为150mm-200mm之间，每道缝5-8个钉；

b、保温层外径≥600mm的金属外壳，环向、轴向接缝均采用摇线机上压出凸筋的结构；环向外层边不起筋，环形内层边距100mm处起凸筋；轴向搭接缝外层边起凸筋，轴向内层边不起凸筋，凸筋高度为3.2mm，用自攻螺钉度固定，钉间距为250mm，根据长度间距均匀一致；

2、管道弯头处外护层安装

a、管道弯头处外护层安装采取防止脱节的促使；根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧设置1-4道平板连接条，平板连接条的宽度为20-50mm，平板连接条通过自攻螺钉与每个扇节固定连接，自攻螺钉打在扇节上页；

b、直管段为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接尺寸为100mm，位置与内保温膨胀缝保持一致；根据介质温度每隔3-5米在环向内外层铁皮之间设置一道环向伸缩缝。

c、外护层安装时，管道弯头与直管段连接处不可连为一体，环向搭接尺寸为100mm，且搭接处不须用自攻螺钉固定，搭接应上层压下层。

d、弯头搭接整齐，自攻螺钉打在起线位置，管道弯头的内外弧要打衬条，ф630以上的管道弯头每90°打一个衬条，衬条打钉要在一条线上，每个扇节对接处通过自攻螺钉固定；直管段环向、纵向自攻螺钉间距均匀一致。