一种防变形的PPR管材的制作方法

本发明属于管材技术领域，具体涉及一种防变形的ppr管材。

背景技术：

ppr是三丙聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，价格也很经济。

现有的ppr管材在使用时仍然存在一些不足之处：由于现有的ppr管材使用地域十分广泛，从而在使用中，容易受到各种压力，导致内管的孔径变窄，排水量等受到影响，影响传输的效果，而一旦表面出现变形等现象，后期无法修复，因此存在较大的改进空间，为此本发明中提供一种防变形的ppr管材。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防变形的ppr管材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的ppr管材，包括外管体，所述外管体的内部呈同心圆的方式依次设置有中管和内管，所述中管处于外管体和内管的内侧，且三者之间相互形成有夹层，每个所述夹层的内侧均填充有支撑层，所述支撑层由中空的圆柱体和多个长方体组成，多个所述长方体等角度贯穿中空的圆柱体，且两者呈垂直状，每个所述长方体的两侧均与形成夹层的内壁贴合。

优选的，所述内管的一端端口处开设有内槽，所述内槽的内侧分布有连接螺纹，所述内槽的内侧设置有防护套管，所述防护套管的端口处表面等角度固定有至少两个连接凸柱，所述内槽的端口内壁处开设有供连接凸柱连接的连接槽，所述连接槽的内壁对称固定有连接块，所述连接块的两侧对称固定有三角块，所述连接凸柱卡入连接槽一端的两侧开设有与连接块相适配的限位侧槽，所述三角块与限位侧槽的内壁贴合。

优选的，所述连接块与三角块的材质相同，所述三角块为弹性材质构件。

优选的，所述防护套管的内径与内管的内径相等，且所述防护套管的高度与内槽的深度相等。

优选的，所述内管的另一端端口处固定有与内槽相适配的连接管，所述连接管的表面同样开设有连接螺纹。

优选的，所述外管体的表面等距离开设有标识槽，所述标识槽的深度为外管体厚度的三分之一。

优选的，所述外管体由无规共聚聚丙烯颗粒和非共轭二烯烃的三元共聚物加工而成，且两者的比例为1:0.8。

优选的，所述每个所述夹层的高度相等，且两个所述夹层内填充的支撑层呈交错放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的外管体、中管和支撑层，将现有一体式结构的ppr管材改为多层结构，且通过每两层之间形成的夹层，以及夹层内部填充的支撑层，使得外管体的外表面受到压力时，将压力逐层递减至内管内，避免内管因压力过大导致内部的孔径变形变窄，同时通过支撑层形成的多个小型夹空层来提高支撑能力，将外管体的表面分段支撑，提高外管体的防变形能力；

2.通过设计的内槽，以及开设在内槽上的连接螺纹，可以在不通过外部连接件的情况下，直接进行连接，使得安装更加方便，同时在不需要连接时，配合设计的防护套管，将内槽进行闭合，不影响正常的使用；

3.通过标识槽的设置，可以便于对管材长度的制定，方便后期的加工

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的端面剖视图；

图3为本发明内管的局部剖视图；

图4为本发明图1中a区域的放大示意图；

图5为本发明连接块与连接凸柱的连接示意图。

图中：1、连接螺纹；2、内槽；3、标识槽；4、外管体；5、中管；6、支撑层；7、内管；8、防护套管；9、连接凸柱；10、连接槽；11、限位侧槽；12、连接块；13、三角块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种防变形的ppr管材，包括外管体4，外管体4的内部呈同心圆的方式依次设置有中管5和内管7，中管5处于外管体4和内管7的内侧，且三者之间相互形成有夹层，每个夹层的内侧均填充有支撑层6，支撑层6由中空的圆柱体和多个长方体组成，多个长方体等角度贯穿中空的圆柱体，且两者呈垂直状，每个长方体的两侧均与形成夹层的内壁贴合，通过设计的外管体4、中管5和支撑层6，将现有一体式结构的ppr管材改为多层结构，且通过每两层之间形成的夹层，以及夹层内部填充的支撑层6，使得外管体4的外表面受到压力时，将压力逐层递减至内管7内，避免内管7因压力过大导致内部的孔径变形变窄，同时通过支撑层6形成的多个小型夹空层来提高支撑能力，将外管体4的表面分段支撑，提高外管体4的防变形能力。

本实施例中，优选的，防护套管8的内径与内管7的内径相等，且防护套管8的高度与内槽2的深度相等，从而在不连接时，也不影响管材的正常使用。

实施例2

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种防变形的ppr管材，包括外管体4，外管体4的内部呈同心圆的方式依次设置有中管5和内管7，中管5处于外管体4和内管7的内侧，且三者之间相互形成有夹层，每个夹层的内侧均填充有支撑层6，支撑层6由中空的圆柱体和多个长方体组成，多个长方体等角度贯穿中空的圆柱体，且两者呈垂直状，每个长方体的两侧均与形成夹层的内壁贴合，通过设计的外管体4、中管5和支撑层6，将现有一体式结构的ppr管材改为多层结构，且通过每两层之间形成的夹层，以及夹层内部填充的支撑层6，使得外管体4的外表面受到压力时，将压力逐层递减至内管7内，避免内管7因压力过大导致内部的孔径变形变窄，同时通过支撑层6形成的多个小型夹空层来提高支撑能力，将外管体4的表面分段支撑，提高外管体4的防变形能力。

本实施例中，优选的，内管7的一端端口处开设有内槽2，内槽2的内侧分布有连接螺纹1，内槽2的内侧设置有防护套管8，防护套管8的端口处表面等角度固定有至少两个连接凸柱9，内槽2的端口内壁处开设有供连接凸柱9连接的连接槽10，连接槽10的内壁对称固定有连接块12，连接块12的两侧对称固定有三角块13，连接凸柱9卡入连接槽10一端的两侧开设有与连接块12相适配的限位侧槽11，三角块13与限位侧槽11的内壁贴合，通过设计的内槽2，以及开设在内槽2上的连接螺纹1，可以在不通过外部连接件的情况下，直接进行连接，使得安装更加方便，同时在不需要连接时，配合设计的防护套管8，将内槽2进行闭合，不影响正常的使用。

本实施例中，优选的，防护套管8的内径与内管7的内径相等，且防护套管8的高度与内槽2的深度相等，从而在不连接时，也不影响管材的正常使用。

本实施例中，优选的，外管体4由无规共聚聚丙烯颗粒和非共轭二烯烃的三元共聚物加工而成，且两者的比例为1:0.8，通过设计的非共轭二烯烃的三元共聚物，使得管材的抗臭氧和抗腐蚀能力得到提升。

本实施例中，优选的，外管体4的表面等距离开设有标识槽3，标识槽3的深度为外管体4厚度的三分之一，通过标识槽3的设置，可以便于对管材长度的制定，方便后期的加工。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，当外管体4的外表面受到压力时，通过外管体4与中管5形成的夹层里面的支撑层6进行支撑，同时再由中管5将外管体4与内管7进行分隔，同时再通过中管5与内管7形成的夹层里面的支撑层6，对整个管体进行支撑，使得外管体4处受到的压力逐层递减至内管7内，避免内管7因压力过大导致内部的孔径变形变窄，同时通过支撑层6形成的多个小型夹空层来提高支撑能力，将外管体4的表面分段支撑，提高外管体4的防变形能力，在需要安装外管体4时，通过外部设备将连接凸柱9破坏，使得防护套管8与内槽2的内壁之间没有任何连接结构，随后将防护套管8整体拿出，通过内槽2内壁的连接螺纹1与其他外管体4另一端的连接管螺纹连接，在前期的生产中，先将防护套管8插入至内槽2内，使得防护套管8四周的连接凸柱9卡入连接槽10内，在卡入中，连接块12插入连接凸柱9侧边开设的限位侧槽11内，在插入中三角块13受力压缩变形，当连接块12整体移动至限位侧槽11内部时，三角块13产生反弹力，以此增加连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。