一种水空气调节阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种水空气调节阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

其中，调节阀又名控制阀，是一种在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

水空气指的是水介于汽态和液态之间的一种切换状态，而在浴缸、浴室或者其它遍布水空气的环境下，对于调节阀的结构性能有一定的要求。

本申请的申请人在多年涉及该技术相关的生产研发过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

目前市面上的用于浴缸等布满水空气的环境时所使用的调节阀中，其开、关、调节功能多是利用螺纹结构来实现的，具体而言，多是利用螺杆加压杆，通过让螺杆旋转驱动压杆来上下移动(压杆旋转向下移动从而阻隔水空气)，来实现对水空气的开关调节等功能的，这种结构造成的问题是：关闭或开启阀门时需转动的圈数较多。

另外还可引出的一个问题是：目前的水空气调节阀在开和关的位置缺少一种定位手段，容易在误操作和过转时将调节阀螺杆扭断或导致阀体顶盖的螺牙顶开裂或断裂。

技术实现要素：

本发明因此提供了一种水空气调节阀，该水空气调节阀能够解决开关调节阀时需转动圈数较多以及误操作和过转时容易将调节阀螺杆扭断或导致阀体顶盖的螺牙顶开裂或断裂的难题。

为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：

本发明提供一种水空气调节阀，其固定设置于缸壁上，所述水空气调节阀包括有：一阀体机构，其包括有一调节阀主体和一瓦片状密封垫，所述调节阀主体包括有一纵向延伸的管体，该管体两端分别具有一上端开口和一下端开口，所述上端开口与所述下端开口之间开设有一出水口，所述出水口的开口朝向垂直于所述管体的轴向延伸方向，所述管体的内侧壁上沿其周向设有一起始定位凸筋和一终止定位凸筋，所述起始定位凸筋和所述终止定位凸筋形成一第一夹角区；所述瓦片状密封垫上开设有一密封垫通孔，所述瓦片状密封垫装入所述管体内，该密封垫通孔对应于所述出水口的位置；一锁环机构，包括有一锁环，该锁环分别与所述调节阀主体及所述缸壁固定连接，用于将所述调节阀主体固定在所述缸壁上；一旋杆机构，包括有一调节阀旋杆及一旋杆固定盖，该调节阀旋杆可转动地装设在所述管体内，所述调节阀旋杆可转动地贯穿所述旋杆固定盖，所述旋杆固定盖用于限制所述调节阀旋杆沿所述管体向远离所述出水口方向移动，所述调节阀旋杆的外圆周上沿其轴向设置有预定数量的第一定位凸筋，所述第一定位凸筋位于所述第一夹角区的范围内，所述调节阀旋杆对应于所述出水口的位置沿其径向开设有一第一通孔，用于在拧动所述调节阀旋杆至开启位置时供流体连通；以及一手柄机构，包括有一手柄，该手柄固定连接于所述调节阀旋杆远离其第一通孔的一端。

优选的，所述上端开口的周向上开设有至少两个对称设置的第二定位凹槽，所述出水口具有一第二通孔，所述瓦片状密封垫嵌置在所述两个第二定位凹槽上，所述瓦片状密封垫具有一圆形凸台，该瓦片状密封垫上的该圆形凸台卡入于所述第二通孔中。

优选的，所述锁环上还设置有至少一个台肩扣，所述调节阀主体上设置有至少一个与所述台肩扣对应的弹扣。所述锁环上开设有至少一个第二定位凸筋，所述调节阀主体上开设有至少一个与所述第二定位凸筋对应的第一定位凹槽。

优选的，所述旋杆固定盖与所述锁环固定连接，所述旋杆固定盖远离所述手柄的一面设置有一凸起圆环，所述凸起圆环与所述弹扣处于同一竖直位置。

优选的，所述旋杆固定盖与所述调节阀主体螺纹连接，所述旋杆固定盖包括一盖沿，所述盖沿内侧及所述调节阀主体外侧分别设有互相适配的内螺纹及外螺纹。

优选的，所述锁环靠近所述出水口一端设置有至少一对卡扣，所述调节阀主体的所述管体上设置有一调节阀主体台肩，且所述调节阀主体台肩位于所述上端开口与所述出水口之间用于与所述卡扣适配。

优选的，所述手柄内侧具有一十字架，所述调节阀旋杆靠近所述手柄的一端设置有一与所述十字架相对应的十字槽。

优选的，所述旋杆固定盖设置在所述调节阀旋杆远离所述调节阀主体的一端，所述旋杆固定盖的竖直高度高出所述缸壁表面4～20mm。所述第一夹角区的角度范围为110°～165°。

优选的，在所述旋杆机构还包括有一第一旋杆o型圈，该第一旋杆o型圈设置在所述调节阀旋杆与所述下端开口之间；和/或在所述旋杆机构与所述旋杆固定盖之间设置有一第二旋杆o型圈；和/或在所述旋杆固定盖与所述调节阀主体设置有一旋杆固定盖o型圈；和/或在所述调节阀主体上开设有一o型圈槽，该o型圈槽上设置有一主体o型圈，用于构成所述调节阀主体与所述锁环之间的密封关系；和/或在所述锁环和所述旋杆固定盖之间设置有一锁环o型圈,用以实现密封和防松脱。

优选的，所述锁环机构还包括有一锁环固定锁母；所述锁环设置在所述缸壁靠近所述手柄的一侧；所述锁环固定锁母设置在所述缸壁远离所述手柄的一侧，其用于在旋紧自身时将所述锁环固定在所述缸壁上。

上述水空气调节阀至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种水空气调节阀，该水空气调节阀的设计中，使得操作人员在操作旋转手柄时，旋杆上的第一定位凸筋可在调节阀主体的内圆周的起始、终止定位凸筋内旋转，最终使得起止位具有准确的刚性定位，防止误操作造成的将调节阀螺杆扭断或导致阀体顶盖的螺牙顶开裂或断裂的情况发生。

附图说明

图1为实施例一中水空气调节阀的立体分解图；

图2为图1的立体整合图；

图3为图2所示调节阀的剖视图；

图4为实施例一中锁环32与缸壁固定的局部剖视图；用以示出锁环32与缸壁之间的固定方式；

图5为实施例一中锁环32与调节阀主体43之间的安装关系示意图；

图6为实施例一中阀体机构4的正面剖视图、俯视图及立体图；用以进一步示出调节阀主体43的细节；

图7为实施例一中调节阀主体43的俯视图、调节阀旋杆22以及前述两者配合工作时的开启、关闭两种状态的俯视剖面示意图；用以示出调节阀主体43与调节阀旋杆22之间的起止定位筋及定位筋的工作原理；

图8为实施例一中调节阀的正视剖面图；用以示出手柄10旋转时的阻尼是如何通过旋杆o型圈23、瓦片状密封垫41来实现的；

图9为实施例二中水空气调节阀的立体分解图；

图10为实施例二中水空气调节阀的剖视图；

图11为实施例二锁环32′与调节阀主体43′之间的安装关系示意图；

图12为实施例二调节阀主体43′的俯视图、调节阀旋杆22′以及前述两者配合工作时的开启、关闭两种状态的俯视剖视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示或本领域技术人员通用的称呼的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请参阅图1、图2和图3，图1为实施例一中调节阀的立体分解图；图2为图1的立体整合图；图3为图1的侧面剖视图；该实施例中的水空气调节阀包括有：手柄机构1、旋杆机构2、锁环机构3和阀体机构4。

手柄机构1，包括有一手柄10。

旋杆机构2，包括有一旋杆固定盖21和一调节阀旋杆22；所述调节阀旋杆22可转动地贯穿所述旋杆固定盖21并与所述手柄机构1固定连接，所述旋杆固定盖21远离所述手柄10的一面设置有一凸起圆环，旋杆固定盖21靠近所述手柄10的一面与所述凸起圆环共同限制所述旋杆机构2的轴向移动，所述调节阀旋杆22的外圆周上沿其轴向设置有一第一定位凸筋24，所述调节阀旋杆22上远离所述手柄10的一侧沿其径向开设有一第一通孔，该第一通孔用于在所述水空气调节阀开启状态时让流体通过。

锁环机构3，包括有一锁环32，所述旋杆固定盖21的外侧固定在所述锁环32上，所述锁环32上还设置有至少一个台肩扣322。

阀体机构4，包括有一调节阀主体43和一瓦片状密封垫41；所述调节阀主体43具有一纵向设置的上端开口435和一横向设置的出水口433，所述上端开口435的内圆周上沿其周向设有一起始定位凸筋436和一终止定位凸筋437，所述起始定位凸筋436和所述终止定位凸筋437沿所述上端开口435的周向之间形成一第一夹角区，所述第一定位凸筋24滑动设置在所述第一夹角区的范围内；所述调节阀主体43上设置有至少一个与所述台肩扣322对应的弹扣432，所述凸起圆环与所述弹扣432处于同一竖直位置，用于在工作时压紧所述弹扣432从而防止所述弹扣432的回弹；所述瓦片状密封垫41具有一出水通孔，所述瓦片状密封垫41固定设置在使所述出水通孔与所述出水口433相对应的位置。

本实施例中，所述锁环机构3还包括一锁环o型圈31，所述锁环o型圈31设置在所述锁环32与所述旋杆机构2之间。使得该锁环32与所述旋杆机构2之间实现密封。

本实施例中，所述旋杆固定盖21设置在所述调节阀旋杆22远离所述调节阀主体43的一端，所述旋杆固定盖21的竖直高度高出缸面10～20mm。这种新式的调节阀主体的设计方式，使得凸出缸面的旋杆固定盖21高度减矮，给手柄设计留出了更大的空间，从而利于手柄10的扁平化设计。

请参阅图4，图4为锁环32与缸壁固定的局部剖视图；用以示出锁环32与缸壁之间的固定方式；该剖视图示出了锁环固定锁母34将锁环32固定在缸壁上时的固定方式；该实施方式中包括有锁环固定锁母34、锁环32和缸壁。

其中，所述锁环32设置在缸壁靠近所述手柄10的一侧；所述锁环固定锁母34设置在所述锁环32远离所述手柄10的一侧，用于在旋紧自身时将所述锁环32固定在所述缸壁上。

请参阅图5，图5为锁环32与调节阀主体43之间的安装关系示意图；该实施方式中示出了锁环32、台肩扣322、弹扣432、第一定位凹槽431、第二定位凸筋321。

所述锁环32上开设有至少一个第二定位凸筋321，所述调节阀主体43上开设有至少一个与所述第二定位凸筋321对应的第一定位凹槽431。所述锁环32上还设置有至少一个台肩扣322，所述调节阀主体43上设置有至少一个与所述台肩扣322对应的弹扣432，所述凸起圆环与所述弹扣432处于同一竖直位置，用于在工作时压紧所述弹扣432从而防止所述弹扣432的回弹。

图6为阀体机构4的正面剖视图、俯视图及立体图；用以进一步示出调节阀主体43的细节；

所述调节阀主体43具有至少两个第二定位凹槽434，所述两个第二定位凹槽434沿所述上端开口435对称设置，所述出水口433沿周向设置有一第二通孔4330，所述瓦片状密封垫41滑动设置在所述两个第二定位凹槽434内同时也卡入于所述第二通孔4330中。

其中，所述调节阀旋杆22与调节阀主体43之间通过瓦片状密封垫41实现圆周方向的密封，转动角度小，便于操作；瓦片状密封垫41的独立设计，使得其非常利于售后更换，避免了包胶工艺弹性材料材质本身的局限性。

图7为调节阀主体43的俯视图、调节阀旋杆22以及前述两者配合工作时的开启、关闭两种状态的俯视剖面示意图；用以示出调节阀主体43与调节阀旋杆22之间的起止定位筋及定位筋的工作原理；

所述上端开口435的内圆周上沿其周向设有一起始定位凸筋436和一终止定位凸筋437，所述起始定位凸筋436和所述终止定位凸筋437沿所述上端开口435的周向之间形成一第一夹角区，所述第一定位凸筋24滑动设置在所述第一夹角区的范围内。

本实施例中，所述第一夹角区的角度范围为135°～165°。这使得使用时的开关角度约在150°左右，便于操作。

图8为本实施例中调节阀的正视剖面图；用以示出手柄10旋转时的阻尼是如何通过旋杆o型圈23、瓦片状密封垫41来实现的；

在该实施例中，手柄10旋转的阻尼是通过旋杆o型圈23、瓦片状密封垫21，使调节阀旋杆22与调节阀主体43间建立起了阻尼力，建立了手感。

请重新参阅图1至图8，下面介绍本发明在一较优实施方式中的一种安装方法：

第1步：将锁环机构3固定在缸壁上。通过旋紧锁环固定锁母34，压缩锁环密封垫33，使用锁环密封的方式将锁环32固定在缸壁上；

第2步：装阀体机构4。首先将主体o型圈42和瓦片状密封垫41装入调节阀主体43，调节阀主体43的内圆弧上开有两个第二定位槽434，瓦片状密封垫由上往下滑入两个第二定位槽434，组装到位后，瓦片状密封垫41上的圆形凸起部分卡入出水口的圆孔内，这样瓦片状密封垫41圆周方向不会转动，上下也不会移动。然后再整组装入锁环32。调节阀主体43与锁环32之间采用弹扣432的方式固定，调节阀主体上有4个弹扣432，往上推时，与锁环32上的台肩扣322配合固定；调节阀主体43与锁环32之间采用o型圈密封的方式，调节阀主体43上开有o型圈槽，通过主体o型圈42将调节阀主体43与锁环32密封；调节阀主体43与锁环32之间采用凸筋和定位槽来定位防转，调节阀主体上开有8个第一定位凹槽431，锁环32上开有4个第二定位凸筋321，凸筋与定位槽配合来实现定位防转。

第3步：装旋杆机构2。首先将旋杆o型圈23装在调节阀旋杆22上，然后整组装入阀体机构4。调节阀旋杆22的外圆周上设有第一定位凸筋24，调节阀主体43的内圆周上也设有起止定位凸筋(起始定位凸筋436、终止定位凸筋437)。使调节阀旋杆22的第一定位凸筋24位于调节阀主体43的起止定位凸筋436、437之间，然后压入调节阀旋杆22。旋杆o型圈23使调节阀旋杆22与调节阀主体43之间实现密封；调节阀旋杆22与调节阀主体43之间还通过瓦片状密封垫41来实现密封配合，实现开关调节功能；(通过旋杆固定盖21将调节阀旋杆22固定在锁环32上)然后将旋杆固定盖21装置于所述锁环32上，通过锁环32上的锁环o型圈来实现密封和防松脱。旋盖固定盖21内部的凸起圆环，可压紧调节阀主体43的弹扣432，防止阀在工作时产生的震动导致弹扣432回弹，从而导致弹扣432松开、失效的情况发生。旋杆固定盖21旋紧后，可防止调节阀旋杆22在水压的作用下冲出来。旋杆固定盖21组装完后高出缸面约15mm，这个高度在设计手柄10时则有很大的设计空间。因为旋杆固定盖21的设计，使得组装完成后可高出缸面约15mm。

第4步：装手柄10。将手柄10排入调节阀旋杆22的十字槽内，手柄10的十字架与调节阀旋杆22上的十字槽采用过盈配合，便于拆装。

请继续一并参阅图1至图8，下面介绍本发明在一较优实施方式中的操作方法：

通过旋转手柄10便可实现开关和调节大小。所述调节阀旋杆22上的凸筋可在调节阀主体43内圆周的起止定位凸筋(起始定位凸筋436、终止定位凸筋437)内旋转。调节阀旋杆22上的第一定位凸筋24与调节阀主体43圆周上的终止定位凸筋437碰齐时，为关闭状态；旋杆上的凸筋与调节阀主体43圆周上的起始定位凸筋436碰齐时，为开启的最大状态；旋转角度约150°。该关闭状态与最大开启状态之间的旋转角度差为150°。

实施例二，本实施例提供一种水空气调节阀，其与实施例一中提供的水空气调节阀主要区别在于，其旋杆固定盖21′通过与其调节阀主体43′螺纹连接来限制调节阀旋杆22′轴向移动；其调节阀主体43′与其锁环32′的固定连接方式不同；上述连接方式导致的其密封形式与其手柄10′结构的不同；以及所述水空气阀调节角度的不同。

参阅图9及图10，所述调节阀旋杆22′套装入所述调节阀主体43′后，采用所述调节阀主体43′与所述旋杆固定盖21′螺纹连接以限制所述调节阀旋杆22′轴向的移动。具体结构为，所述旋杆固定盖21′包括一盖面212及从所述盖面向外延伸出的一圈盖沿211，所述盖沿211内侧及所述调节阀主体43′外侧分别设有互相适配的内螺纹及外螺纹实现旋杆固定盖21′及调节阀主体43′的螺纹连接，所述旋杆固定盖21′的盖面212内侧贴合所述调节阀旋杆22′及所述调节阀主体43′接触处，用于限制所述调节阀旋杆22′轴向的移动。同时所述盖面212靠近所述调节阀旋杆22′一面设置有一圈盖面凸起2121，所述盖面凸起2121内侧及外侧分别设置有一第二旋杆o型圈221及一旋杆固定盖o型圈213，分别用于实现所述调节阀旋杆22′与所述旋杆固定盖21′之间、所述旋杆固定盖21′与所述调节阀主体43′之间的密封。此时转动阻尼第二旋杆o型圈221也为调节阀旋杆22′与调节阀主体43′间建立起了阻尼力，建立了手感。另外此时所述旋杆固定盖21′高出所述缸壁4.5mm，相比于实施例一所述旋杆固定盖21′高出所述缸壁高度更低，便于手柄10′的扁平化设计，同时也给手柄10′设计留有更大空间。

本实施例中，所述调节阀旋杆22′上端还设置有一圈调节阀旋杆凹槽，所述调节阀旋杆凹槽内设置有一调节阀旋杆卡介222，所述调节阀旋杆卡介222下表面与所述盖面212外侧配合，在安装所述第二旋杆o型圈221时可用于固定所述旋杆固定盖21′。

结合参阅图11，本实施例中，所述锁环32′与所述调节阀主体43′之间的连接未采用实施例一中的弹扣连接方式，具体连接方式为，所述锁环32′内侧壁设置有一圈锁环凸起323，所述调节阀主体43′上的所述外螺纹高度大于所述旋杆固定盖21′上所述内螺纹，即二者完全配合时有调节阀主体43′外螺纹裸露，所述锁环凸起323则抵靠于所述外螺纹裸露处，可使所述调节阀主体43′、所述旋杆固定盖21′及所述锁环32′三者连接更为紧固。另外所述锁环32′靠近所述出水口433一端设置有至少一对卡扣324，所述调节阀主体43′的所述管体上设置有一调节阀主体台肩438，且所述调节阀主体台肩438位于所述上端开口435与所述出水口433之间用于与所述卡扣324适配，用于防止未安装旋杆固定盖21′时，调节阀主体43′从锁环32′上脱离。即在首次安装时，旋杆固定盖21′安装之前保证调节阀主体43′与锁环32′处于连接状态，便于安装旋杆固定盖21′；在后续使用中，消费者不定期打开旋杆固定盖21′清理所述调节阀主体43′时，调节阀主体43′与锁环32′保持连接状态。

参阅图12，本实施例中，所述调节阀旋杆22′外周上分开设置有一对第一定位凸筋24′，所述第一定位凸筋24′与所述调节阀旋杆22′轴向平行，该一对第一定位凸筋24′分别与所述终止定位凸筋437及所述起始定位凸筋436配合，使得所述调节阀旋杆22′沿所述调节阀主体43′旋转角度为110°，不仅具有实施例一的优点且与所述实施例一相比调节角度设置更加灵活。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

本发明中的附图标号及附图均是为了本发明在申请过程中以及之后为本领域技术人员阅读时能够方便理解本发明及其相关工作而做出的努力，并不构成对部件必然出现位置及连接关系的限定。

本发明的保护范围以权利要求书为准。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。