一种有磁式温控阀阀体分离报警装置的制作方法

本发明属于智能温控阀技术领域，具体涉及一种有磁式温控阀阀体分离报警装置。

背景技术：

根据国家供热节能减排的政策要求，供热领域实行温控计量一体化方案，其主要的控制手段是通过智能温控阀控制入户的流量。智能温控阀主要由阀体、执行器、远传设备、控制平台等几部分组成，通过控制平台通过远传设备与执行器进行信息交换，获取阀门的状态，并且可以对执行器下达控制指令进而控制阀门的开度，达到节能减排的目的。

但在实际应用过程中，由于人为因素的恶意破坏，致使阀体和执行器分离，阀体开关不受执行器控制，从而导致控制失效，失去有效的调节和调控手段，并且供热单位不能及时排查发现该问题，最终造成供热浪费，影响用户的供热品质。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种有磁式温控阀阀体分离报警装置及使用方法。

根据本发明的一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种有磁式温控阀阀体分离报警装置，包括温控阀、远程设备和控制平台服务器，

所述执行器包括执行器外壳和控制器，所述执行器外壳的表面开设有阀体安装孔和电机轴安装孔，且所述阀体安装孔与所述电机轴安装孔贯通，所述阀体安装孔内部安装的阀体为带磁性材料的阀体，所述执行器外壳靠近电机轴安装孔的表面安装有干簧管，

所述控制器安装在所述执行器外壳的内部，所述控制器还连接有无线传输装置，所述控制器通过所述无线传输装置与所述远程设备连接，所述远程设备通过无线网络与所述控制平台服务器连接。

进一步地，所述控制器还设有信号输出模块、定时器、存储器和led指示灯，所述信号输出模块通过jg的a和b端与所述干簧管的两端电性连接，所述控制器分别与所述信号输出模块、定时器、存储器和led指示灯电性连接。

进一步地，所述执行器外壳内还安装有电源，所述电源用于对所述控制器进行供电。

进一步地，所述无线传输装置包括g、nbiot、gprs模块、wifi模块、蓝牙模块、通信模块或mbus通信模块。

根据本发明的另一个目的，本发明提供如下技术方案：

上述一种有磁式温控阀阀体分离报警的使用方法，包括如下步骤：

s1，执行器中的控制器设定信号采集周期t，在每个周期t内，控制器通过控制电路采集干簧管的状态，读取g-sign的电平信号：

其中，

当g-sign＝0时，温控阀处于结合状态；

当g-sign＝1时，温控阀门处于分离状态；

当处于分离状态时，将分离状态变量separate_cnt置1并存储，否则置0；

s2，执行器的控制器采集分离状态变量separate_cnt，当分离状态变量separate_cnt为1时，驱动led指示灯闪烁，否则，led指示灯熄灭，起到本地指示作用；

s3，执行器的控制器将采集的分离状态变量separate_cnt参数上传至远传设备，远传设备接收到分离状态变量separate_cnt参数后，通过无线网络上传至控制平台服务器；

s4，控制平台服务器根据分离状态变量separate_cnt参数，识别出处于分离状态的温控阀，并将处于分离状态的温控阀标识并存储，供热公司随时查询并处理。

进一步地，s1中，当阀体分离时，没有磁性物质，干簧管处于常开状态，传感器信号g-sign为高电平，即g-sign＝1；

当阀体结合时，由于磁性物质存在，干簧管闭合，传感器信号g-sign为低电平，即g-sign＝0。

进一步地，s3中，执行器的控制器可通过mbus、485总线、nbiot、433mhz无线、蓝牙或wifi将分离状态变量separate_cnt参数上传至远传设备。

进一步地，s3中，远程设备通过4g、nbiot或433mhz方式将接收到分离状态变量separate_cnt参数上传至控制平台服务器。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明示例的一种有磁式温控阀阀体分离报警装置及使用方法，执行器通过磁信号的传感技术，感应阀体和执行器的结合状态和分离状态，当产生分离状态时通过led指示灯指示，同时通过远传设备将分离状态发送到控制平台，供热单位可以通过控制平台检测到阀体分离的温控阀，有效的判定阀体分离状态，并通过远传设备发送给上位机，实现系统监控，及时发现问题，节省管理成本，采用有磁信号传感方案，通过执行器外壳表面靠近电机轴安装孔安装的干簧管，增加了信号传播的可靠和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明中的流程图；

图4为本发明中的电路图；

图中：1、干簧管；2、执行器外壳；3、阀体安装孔；4、电机轴安装孔；5、信号输出模块；6、控制器；7、定时器；8、存储模块；9、指示灯；10、远程通讯模块；11、电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种有磁式温控阀阀体分离报警装置，包括温控阀、远程设备和控制平台服务器，

执行器包括执行器外壳2和控制器，执行器外壳的表面开设有阀体安装孔3和电机轴安装孔4，且阀体安装孔3与电机轴安装孔4贯通，阀体安装孔3内部安装的阀体为带磁性材料的阀体，通过阀体为磁性材料，增加了阀体开合检测的精度。

执行器外壳2靠近电机轴安装孔4的表面安装有干簧管1，干簧管安装在执行器外壳2内部，阀体位于执行器外壳2外部，干簧管通过执行器外壳2与阀体隔离。

控制器6安装在执行器外壳2的内部，控制器6还连接有无线传输装置，控制器6通过无线传输装置与远程设备10连接，远程设备10通过无线网络与控制平台服务器连接。执行器外壳2的内表面还安装有电源11，电源11用于对警报组件进行供电。

控制器6还设有信号输出模块5、定时器7、存储器8和led指示灯9，信号输出模块5通过jg的a和b端与干簧管1的两端电性连接，控制器6分别与信号输出模块5、定时器7、存储器8和led指示灯9和远程设备10电性连接。

执行器外壳内还安装有电源，电源用于对所述控制器进行供电。

无线传输装置包括g、nbiot、gprs模块、wifi模块、蓝牙模块、通信模块或mbus通信模块。

上述一种有磁式温控阀阀体分离报警的使用方法，包括如下步骤：

如图2所示，

s1，执行器中的控制器设定信号采集周期t，在每个周期t内，控制器开启定时器7，设定定时间隔t,通过控制电路采集干簧管的状态，定时时刻到后，读取信号输出模块5(g-sign)端口的电平信号：

其中，

当信号输出模块5(g-sign)＝0时，温控阀处于结合状态；(当阀体结合时，由于磁性物质存在，干簧管闭合，传感器信号g-sign为低电平，即g-sign＝0)。

当g-sign＝1时，温控阀门处于分离状态；(当阀体分离时，没有磁性物质，干簧管处于常开状态，传感器信号g-sign为高电平，即g-sign＝1)。

当处于分离状态时，将分离状态变量separate_cnt置1并存储至存储模块8，否则置0；

s2，执行器的控制器采集分离状态变量separate_cnt，当分离状态变量separate_cnt为1时，驱动led指示灯闪烁，否则，led指示灯9熄灭，起到本地指示作用；

s3，执行器的控制器将采集的分离状态变量separate_cnt参数上传至远传设备10，执行器的控制器可通过mbus、485总线、nbiot、433mhz无线、蓝牙或wifi将分离状态变量separate_cnt参数上传至远传设备。

远传设备10接收到分离状态变量separate_cnt参数后，远程设备通过4g、nbiot或433mhz方式将接收到分离状态变量separate_cnt参数上传至控制平台服务器；

s4，控制平台服务器根据分离状态变量separate_cnt参数，识别出处于分离状态的温控阀，并将处于分离状态的温控阀标识并存储，供热公司随时查询并处理。

本实施方案中，执行器通过磁信号的传感技术，感应阀体和执行器的结合状态和分离状态，当产生分离状态时通过警报装置的状态led指示灯9指示，同时通过远传设备10将分离状态发送到控制平台，供热单位可以通过控制平台检测到阀体分离的温控阀，有效的判定阀体分离装填，并通过远传设备发送给上位机，实现系统监控，及时发现问题，节省管理成本，采用有磁信号传感方案，通过执行器外壳2表面靠近电机轴安装孔4安装的干簧管1，增加了信号传播的可靠和稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：执行器在执行器外壳2的内部，使得阀体安装在执行器外壳2表面开设的阀体安装孔3处，电机轴穿过电机轴安装孔4，干簧管1安装在执行器外壳2靠近电机轴安装孔4的表面。jg的ab端与干簧管1电性连接，当阀体结合时，由于阀体布置的磁性材料靠近干簧管1，使得干簧管1闭合，同时信号输出模块5信号由高电平变为低电平，执行器的控制单元通过信号输出模块5的信号高低判断温控阀阀体是否分离，当产生分离信号后，控制器6控制安装在执行器外壳2内部的指示灯9闪烁，同时控制器6通过远传设备10发送到上位机控制平台，实现对阀体分离的监控。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。