一种圆管无缝连接配件的制作方法

本发明涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一种圆管无缝连接配件。

背景技术：

目前在建筑装饰施工领域，铝合金圆管装饰遇到长度比较长，在铝合金单根型材不够长，需要拼接的情况，目前使用的连接方式容易造成接口错位，缝隙不均等质量通病。

因此，亟待一种圆管无缝连接配件的出现，采用内衬套作为连接件，通过锁紧件紧固，连接可靠牢固，可以保证圆管连接处拼接缝整齐、不错位。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种圆管无缝连接配件，采用内衬套作为连接件，通过锁紧件紧固，连接可靠牢固，可以保证圆管连接处拼接缝整齐、不错位。

发明内容

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：之间

一种圆管无缝连接配件，包括：圆管、内衬套和锁紧件，所述内衬套塞入所述圆管内并与所述圆管连接，所述锁紧件用于调控所述内衬套与所述圆管连接处的间隙大小。

本发明提供的一种圆管无缝连接配件，采用内衬套作为连接件，通过锁紧件紧固，连接可靠牢固，可以保证圆管连接处拼接缝整齐、不错位。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述圆管接头处背面开设有凹槽，所述凹槽内设有金属螺纹件，所述金属螺纹件内壁设有内螺纹，所述锁紧件可旋入所述金属螺纹件内，所述凹槽与所述金属螺纹件为一体成型结构。

作为优选的方案，所述内衬套内至少设有两组以上撑开组件。

作为优选的方案，当撑开组件设有两组以上时，这二组呈轴对称的撑开组件为第一撑开组件和第二撑开组件。

作为优选的方案，所述锁紧件依次穿设过所述凹槽和所述第一撑开组件与所述第二撑开组件之间的间隙。

作为优选的方案，所述锁紧件具有一根螺纹杆，所述外螺纹位于所述螺纹杆上，且所述螺纹杆的长度大于所述凹槽的高度。

作为优选的方案，所述锁紧件具有一组旋拧头，所述旋拧头与所述螺纹杆连接，且所述旋拧头与所述螺纹杆为一体成型结构，所述锁紧件呈“t”型状。

作为优选的方案，所述锁紧件的外壁与所述凹槽的内壁过盈配合。

作为优选的方案，所述撑开组件与所述锁紧件配合处的撑开组件上设有螺纹，所述锁紧件的外壁与所述撑开组件接触处过盈配合。

作为优选的方案，当旋紧锁紧件时，所述锁紧件的外壁与所述凹槽的内壁过盈配合，所述锁紧件的外壁与所述撑开组件接触处过盈配合，第一撑开组件与第二撑开组件均从锁紧件轴线方向沿着圆管侧壁的方向被撑开，所述第一撑开组件与所述第二撑开组件均与所述圆管侧壁顶紧连接。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种圆管无缝连接配件的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种圆管无缝连接配件的结构图；

其中：1.圆管，2.内衬套，3.锁紧件，4.撑开组件，5.第一撑开组件，6.第二撑开组件，7.旋拧头，8.螺纹杆，9.圆管侧壁，10.凹槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至2所示，本实施例中的一种圆管无缝连接配件，包括：圆管1、内衬套2和锁紧件3，所述内衬套2塞入所述圆管1内并与所述圆管1连接，所述锁紧件3用于调控所述内衬套2与所述圆管1连接处的间隙大小。

本发明提供的一种圆管无缝连接配件，采用内衬套作为连接件，通过锁紧件紧固，连接可靠牢固，可以保证圆管连接处拼接缝整齐、不错位。

在一些实施例中，所述圆管1接头处背面开设有凹槽10，所述凹槽10内设有金属螺纹件(未示出)，所述金属螺纹件(未示出)内壁设有内螺纹(未示出)，所述锁紧件3可旋入所述金属螺纹件(未示出)内，所述凹槽10与所述金属螺纹件(未示出)为一体成型结构。

采用上述实施例，由于金属螺纹件(未示出)的外壁设有凹槽10，可以增大金属螺纹件(未示出)与圆管1接头处之间的摩擦力，避免金属螺纹件(未示出)从圆管1接头处滑出，提高了圆管无缝连接配件的结构的使用寿命。

在一些实施例中，所述内衬套2内至少设有两组以上撑开组件4。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，撑开组件4的设置可以保证圆管1与内衬套2连接处拼接缝整齐、不错位。

在一些实施例中，当撑开组件4设有两组以上时，这二组呈轴对称的撑开组件4为第一撑开组件5和第二撑开组件6。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，撑开组件4的设置可以保证圆管1与内衬套2连接处拼接缝整齐、不错位。

在一些实施例中，所述锁紧件3依次穿设过所述凹槽10和所述第一撑开组件5与所述第二撑开组件6之间的间隙。

采用上述实施例，当旋紧锁紧件3时，所述锁紧件3的外壁与所述凹槽10的内壁过盈配合，所述锁紧件3的外壁与所述所述撑开组件4接触处过盈配合，第一撑开组件5与所述第二撑开组件6均从所述锁紧件3轴线方向往圆管侧壁9的方向被撑开，所述第一撑开组件5与所述第二撑开组件6均与所述圆管侧壁9顶紧连接，这样保证圆管1连接处拼接缝整齐、不错位。

在一些实施例中，所述锁紧件3具有一根螺纹杆8，所述外螺纹位于所述螺纹杆8上，且所述螺纹杆8的长度大于所述凹槽10的高度。

采用上述实施例，所述螺纹杆8的外螺纹与所述所述凹槽10内的内螺纹配合来解决容易滑牙的问题，且所述螺纹杆8的长度大于所述凹槽10的高度，更有利于避免滑牙情况的发生，提高了圆管无缝连接配件的结构的使用寿命。

在一些实施例中，所述锁紧件3具有一组旋拧头7，所述旋拧头7与所述螺纹杆8连接，且所述旋拧头7与所述螺纹杆8为一体成型结构，所述锁紧件3呈“t”型状。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于操作人员通过旋拧旋拧头带动螺纹杆8转动旋拧。

在一些实施例中，所述锁紧件3的外壁与所述凹槽10的内壁过盈配合。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，解决了容易滑牙的问题，提高了圆管无缝连接配件的结构的使用寿命。

在一些实施例中，所述撑开组件4与所述锁紧件配合处的撑开组件4上设有螺纹，所述锁紧件3的外壁与所述撑开组件4接触处过盈配合。

采用上述实施例，所述撑开组件4与所述锁紧件配合处的撑开组件4上设有外螺纹，所述锁紧件3的外壁与所述撑开组件4接触处过盈配合，其结构简单，操作方便，解决容易滑牙的问题，提高了圆管无缝连接配件的结构的使用寿命。

在一些实施例中，当旋紧锁紧件3时，所述锁紧件3的外壁与所述凹槽10的内壁过盈配合，所述锁紧件3的外壁与所述所述撑开组件4接触处过盈配合，第一撑开组件5与第二撑开组件6均从所述锁紧件3轴线方向沿着圆管侧壁9的方向被撑开，所述第一撑开组件5与所述第二撑开组件6均与所述圆管侧壁9顶紧连接。

采用上述实施例，第一撑开组件5与第二撑开组件6均从锁紧件3轴线方向沿着圆管侧壁9的方向被撑开，内衬套2与圆管1的间隙逐渐变小，内衬套2与圆管1两头的圆管侧壁9顶紧连接，可以保证圆管1连接处拼接缝整齐、不错位

铝合金圆管1接头处塞入铝合金内衬套2，塞入深度为50mm，锁紧件优选螺栓3，采用螺栓3从圆管1背面锁紧，当螺栓3逐渐拧紧，内衬套2因本身结构特点将第一撑开组件5与所述第二撑开组件6均从所述锁紧件3轴线方向往圆管侧壁9的方向被撑开，内衬套2与圆管1两头的圆管侧壁9顶紧连接，可以保证圆管1连接处拼接缝整齐、不错位。

一种圆管无缝连接配件，采用铝合金材质加工，自身小巧、方便使用，采用内衬套2作为连接件，通过锁紧件3紧固，连接可靠牢固。

一种圆管无缝连接配件，通过锁紧件3紧固，内衬套2结构本身形变达到撑开紧固效果，可以保证圆管1连接处拼接缝整齐、不错位。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。