一种可360°旋转的调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀领域，具体为一种可360°旋转的调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

现有的调节阀在安装时，现场涉及到阀门的更换、使用，由于管道已经布置好，且无法改造，造成现场安装阀门的空间有限，所以对阀门的形状、尺寸都有严格要求，而现有的阀门为固定结构，其执行结构和阀体为固定连接，灵活性差，实际应用时需要对阀门进行重新设计开发生产，浪费了人力、物力、时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可360°旋转的调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可360°旋转的调节阀，包括执行器本体和阀体，执行器本体上远离阀体的一端设置有调节柄，调节柄与执行器本体互相垂直，阀体两端设置有进出口，阀体与执行器本体连接处设置有阀座，执行器本体与阀座连接处设置有连接座，阀座内设置有插入连接座内部的空心结构的轴管，执行器本体内设置有均流罩，均流罩插入轴管内部，均流罩内固定有阀杆，阀杆一端插入阀体内；

连接座外部两侧分别对称设置一个通孔，两通孔内分别插入一根紧固螺栓，紧固螺栓在连接座内部一端与轴管外壁抵接顶紧，连接座内壁于通孔两侧分别对称设置一个开口朝向轴管方向的圆形卡槽，轴管外壁对应卡槽位置处分别设置有插入卡槽内部的圆形凸轨；连接座朝向阀体的一端设置有插入端，阀座朝向连接座的端面上设置有供插入端插入的环形插槽。

优选的，阀杆与阀体连接处设置有密封圈。

优选的，通孔内壁上设置有与紧固螺栓表面适配的螺纹结构。

优选的，插入端的外径小于连接座的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将执行器和阀体设置为可相互旋转结构，通过紧固螺栓进行抵接顶紧，在实际安装时，可根据现场的空间进行旋转调整，将执行器调节至适当位置，便于对现场的管道、建筑等进行有效的避让，避免了重新开发阀门；通过设置多组卡接限位结构，保证了旋转过程中阀体与执行器的稳定连接，其外形小巧，安装方便，且经过旋转后，无需对阀门进行内部调整，也不会对阀门设定点产生影响，灵活性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的轴管与连接座内部连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接座上的通孔和插入端的结构示意图；

图4为本实用新型的阀座的端面上的插槽的结构示意图。

图中：1、执行器本体；2、阀体；3、调节柄；4、进出口；5、阀座；6、轴管；7、连接座；8、均流罩；9、阀杆；10、密封圈；11、通孔；12、紧固螺栓；13、凸轨；14、卡槽；15、插入端；16、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可360°旋转的调节阀，包括执行器本体1和阀体2，执行器本体1上远离阀体2的一端设置有调节柄3，调节柄3与执行器本体1互相垂直，阀体2两端设置有进出口4，阀体2与执行器本体1连接处设置有阀座5，执行器本体1与阀座5连接处设置有连接座7，阀座5内设置有插入连接座7内部的空心结构的轴管6，执行器本体1内设置有均流罩8，均流罩8插入轴管6内部，均流罩8内固定有阀杆9，阀杆9一端插入阀体2内；

连接座7外部两侧分别对称设置一个通孔11，两通孔11内分别插入一根紧固螺栓12，紧固螺栓12在连接座7内部一端与轴管6外壁抵接顶紧，连接座7内壁于通孔11两侧分别对称设置一个开口朝向轴管6方向的圆形卡槽14，轴管6外壁对应卡槽14位置处分别设置有插入卡槽14内部的圆形凸轨13；连接座7朝向阀体2的一端设置有插入端15，阀座5朝向连接座7的端面上设置有供插入端15插入的环形插槽16。

优选的，阀杆9与阀体2连接处设置有密封圈10，保证阀杆9连接处的密封良好。

优选的，通孔11内壁上设置有与紧固螺栓12表面适配的螺纹结构，便于紧固螺栓12的拧紧固定。

优选的，插入端15的外径小于连接座7的外径，便于插入端15插入插槽16内部后，连接座7和阀座5外部连接表面齐平。

工作原理：本实用新型将执行器本体1和阀体2设置为可相互旋转结构，阀座5内设置有插入连接座7内部的空心结构的轴管6，执行器本体1内设置有均流罩8，均流罩8插入轴管6内部，通过连接座7、轴管6、均流罩8依次套接，不仅保证了阀门整体的密封性良好，而且旋转时无需对阀门进行内部调整，也不会对阀门设定点产生影响，避免了重新开发阀门；连接座7外部两侧分别对称设置一个通孔11，两通孔11内分别插入一根紧固螺栓12，紧固螺栓12在连接座7内部一端与轴管6外壁抵接顶紧，通过旋转紧固螺栓12，在实际安装时，可根据现场的空间进行旋转调整，将执行器本体1调节至适当位置，便于对现场的管道、建筑等进行有效的避让；连接座7内壁于通孔11两侧分别对称设置一个开口朝向轴管6方向的圆形卡槽14，轴管6外壁对应卡槽14位置处分别设置有插入卡槽14内部的圆形凸轨13，连接座7朝向阀体2的一端设置有插入端15，阀座5朝向连接座7的端面上设置有供插入端15插入的环形插槽16，通过凸轨13在卡槽14内卡接，插入端15在插槽16内限位，保证了旋转过程中阀体2与执行器本体1的稳定连接，其外形小巧，安装方便，灵活性强，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。