一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备的制作方法

本实用新型属于直线导轨领域，尤其涉及一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

目前对直线导轨的安装，大多是通过手动将滑块安装在导轨上，缺少机械的安装以及应用，造成不必要的人力资源以及时间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备，旨在解决目前对直线导轨的安装，大多是通过手动将滑块安装在导轨上，缺少机械的安装以及应用，造成不必要的人力资源以及时间的浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备，所述支撑组件和传动组件，所述支撑组件包括支撑杆、放置块、导轨和限位杆，所述支撑杆和所述放置块均可拆卸连接于所述导轨，并均位于所述导轨的下表面，且所述支撑杆位于所述放置块的两侧，所述限位杆固定连接于所述放置块，并位于所述放置块上表面，

所述传动组件包括放置杆、齿条、传动电机和齿轮，所述齿条固定连接于所述放置杆，并位于所述放置杆的外表面，所述放置杆的内部开设有对接孔，所述对接孔与所述导轨相适配，所述齿条啮合连接于所述齿轮，所述齿轮位于所述放置块内部，并转动连接于所述放置块，所述传动电机的输出端传动连接于所述齿轮，所述放置块固定连接于所述传动电机，并位于所述传动电机的上表面，所述传动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑组件还包括磁块，所述磁块位于所述限位杆内部，并与外部滑块相磁接。

优选的，所述对接孔贯穿所述放置杆，且所述对接孔靠近所述导轨一端的开口处孔径大于另一端孔径。

优选的，所述放置杆的数量为两个，两个所述放置杆沿所述放置块对称分布。

优选的，所述放置杆的数量为两个，两个所述放置杆相互对应设置。

优选的，所述放置块的内部设有轴承，所述齿轮通过所述轴承转动连接于所述放置块。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆沿所述传动电机对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置放置杆、放置块、齿条和齿轮，当对导轨进行安装的过程中，首先，将与导轨相适配的滑块放置于放置杆内部，由于放置杆呈中空状，内部开设有对接孔，滑块从对接孔露出，并与滑块相对接，随后传动电机带动齿轮开始转动，由于齿条啮合连接于齿轮，通过齿轮的转动带动齿条开始转动，随后带动放置杆平行移动，同时，导轨穿过放置杆内的对接孔处，由于滑块位于对接孔内部，进而滑块便因导轨的移动，安装在导轨上，避免了人工的手动安装，减少了不必要的人力资源的浪费。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置杆结构示意图；

图3为本实用新型的导轨结构示意图；

图4为本实用新型的放置块内部结构示意图；

图5为本实用新型的放置杆俯视结构示意图；

图中：1、支撑组件；11、支撑杆；12、放置块；13、导轨；14、限位杆；15、磁块；2、传动组件；21、放置杆；22、齿条；23、传动电机；24、齿轮；25、对接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静音式重负荷型滚珠直线导轨自动组装设备，支撑组件1和传动组件2，支撑组件1包括支撑杆11、放置块12、导轨13和限位杆14，支撑杆11和放置块12均可拆卸连接于导轨13，并均位于导轨13的下表面，且支撑杆11位于放置块12的两侧，限位杆14固定连接于放置块12，并位于放置块12上表面，

传动组件2包括放置杆21、齿条22、传动电机23和齿轮24，齿条22固定连接于放置杆21，并位于放置杆21的外表面，放置杆21的内部开设有对接孔25，对接孔25与导轨13相适配，齿条22啮合连接于齿轮24，齿轮24位于放置块12内部，并转动连接于放置块12，传动电机23的输出端传动连接于齿轮24，放置块12固定连接于传动电机23，并位于传动电机23的上表面，传动电机23与外部电源电性连接。

在本实施方式中，在使用的过程中，需要将与导轨13相适配的滑块放置于放置杆21内部，放入之后，滑块便位于对接孔25内部，当放置杆21在进行移动的移动中，不断的向导轨13相靠近，当与导轨13相接触时，滑块与导轨13相互对接，随着放置杆21的不断滑动，滑块最终安装于导轨13上，并且，在限位杆14设有磁块15，当滑块于磁块15相靠近时，通过磁块15可以对滑块进行吸附，随后，当放置杆21开始脱离导轨13上时，通过磁块15对滑块的吸附，将滑块拉扯出对接孔25内部，由于滑块累积放置在放置杆21内部，当最底部的滑块脱离时，便会有滑块再次放入对接孔25内部。

在本实施方式中，外部电压电源顺利连接，传动电机23开始工作，首先，将需要将与导轨13相适配的滑块放置于放置杆21内部，并将导轨13放置于支撑杆11和放置块12上，通过支撑杆11和放置块12对导轨13进行支撑，使导轨13能够稳定的进行放置，由于放置块12的上表面设有限位杆14，通过限位杆14的设置，对导轨13的位置进行限定，随后，传动电机23开始运作，由于传动电机23的输出端传动连接于齿轮24，且齿条22啮合连接于齿轮24，传动电机23带动齿轮24开始转动，同时，齿轮24与齿条22上的齿槽相接触，并带动齿条22开始移动，由于放置杆21固定连接于齿条22，通过齿条22的移动带动放置杆21开始移动，并使放置杆21逐渐向导轨13靠近，与导轨13相接触时，滑块与导轨13相互对接，随着放置杆21的不断滑动，滑块最终安装于导轨13上。

进一步的，支撑组件1还包括磁块15，磁块15位于限位杆14内部，并与外部滑块相磁接。

在本实施方式中，通过磁块15可以对滑块进行吸附，随后，当放置杆21开始脱离导轨13上时，通过磁块15对滑块的吸附，将滑块拉扯出对接孔25内部，由于滑块累积放置在放置杆21内部，当最底部的滑块脱离时，便会有滑块再次放入对接孔25内部。

进一步的，对接孔25贯穿放置杆21，且对接孔25靠近导轨13一端的开口处孔径大于另一端孔径。

在本实施方式中，通过对对接孔25孔径大小的设置，可以对滑块阻挡，防止滑块在进行安装的过程中，出现滑块脱落的现象，使滑块能够顺利的安装在导轨13上。

进一步的，放置杆21的数量为两个，两个放置杆21沿放置块12对称分布。

在本实施方式中，两个放置杆21的设置，可以同时对导轨13的两端进行滑块的安装，使多个滑块的安装更加方便，减少了不必要的时间浪费。

进一步的，放置杆21的数量为两个，两个放置杆21相互对应设置，放置块12的内部设有轴承，齿轮24通过轴承转动连接于放置块12。

在本实施方式中，通过轴承的设置，可以使齿轮24顺利的进行转动，并且，在不影响放置块12的前提下，带动齿条22开始移动，进而对导轨13进行安装。

进一步的，支撑杆11的数量为两个，两个支撑杆11沿传动电机23对称分布。

在本实施方式中，两个支撑杆11的设置，可以稳定的对导轨13进行支撑，并且，使其能够顺利的进行安装，避免在安装过程中出现导轨13掉落的情况，减少不必要的麻烦产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。