一种具有冷却结构的滑动轴承的制作方法

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，尤其涉及一种具有冷却结构的滑动轴承。

背景技术：

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。在滑动轴承使用的过程中会产生很大的热量，导致其升温，影响使用寿命，现有的轴承没有冷却机构对其温度进行处理，因此，需要一种具有冷却结构的滑动轴承来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有冷却结构的滑动轴承,解决了现有的滑动轴承没有降温的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有冷却结构的滑动轴承，包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈内，所述外圈的内侧设有水平设置的安装槽，安装槽内滚动安装有钢珠，钢珠分别与外圈和内圈滚动连接，外圈和内圈之间设有间隔，所述外圈上固定套设有环体，所述环体上设有环形腔，所述环体的内侧嵌装有多个呈环形均匀分布的连接管，所述连接管的一端延伸至环形腔内，所述连接管的另一端与间隔连通，所述环体的顶部固定安装有进风管，所述进风管内转动安装有转轴，转轴上设有扇叶。

优选的，所述进风管上转动安装有竖杆，竖杆的一端固定有第一锥齿轮，所述转轴上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述环体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与竖杆传动连接。

优选的，所述进风管内固定安装有两个平行设置的矩形板，转轴位于两个矩形板之间，转轴与矩形板转动连接。

优选的，所述进风管远离环体的一端内设有防尘网，防尘网为圆形结构，防尘网的直径与进风管的内径相等。

优选的，所述安装槽为多个，多个安装槽沿环向均匀设置于外圈的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动扇叶转动，吸取外界的气体进入进风管内，进风管上设有防尘网，避免吸进杂质，通过进风管进入环形腔内，环形腔内通过连接管输送到间隔内流出，对外圈和内圈之间的摩擦部位进行风冷散热，可以极大的降低轴承的温度，使其降温冷却。

本实用新型实现轴承的风冷散热功能，避免轴承温度过高，提高轴承的使用寿命，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷却结构的滑动轴承的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有冷却结构的滑动轴承的侧视结构示意图。

图中：1外圈、2内圈、3安装槽、4钢珠、5间隔、6环体、7进风管、8环形腔、9连接管、10驱动电机、11转轴、12扇叶、13竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有冷却结构的滑动轴承，包括外圈1和内圈2，内圈2位于外圈1内，外圈1的内侧设有水平设置的安装槽3，安装槽3内滚动安装有钢珠4，钢珠4分别与外圈1和内圈2滚动连接，外圈1和内圈2之间设有间隔5，外圈1上固定套设有环体6，环体6上设有环形腔8，环体6的内侧嵌装有多个呈环形均匀分布的连接管9，连接管9的一端延伸至环形腔8内，连接管9的另一端与间隔5连通，环体6的顶部固定安装有进风管7，进风管7内转动安装有转轴11，转轴11上设有扇叶12。

本实施例中，进风管7上转动安装有竖杆13，竖杆13的一端固定有第一锥齿轮，转轴11上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，环体6的顶部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与竖杆13传动连接，进风管7内固定安装有两个平行设置的矩形板，转轴11位于两个矩形板之间，转轴11与矩形板转动连接，进风管7远离环体6的一端内设有防尘网，防尘网为圆形结构，防尘网的直径与进风管7的内径相等，安装槽3为多个，多个安装槽3沿环向均匀设置于外圈1的内侧，通过驱动电机10带动扇叶12转动，吸取外界的气体进入进风管7内，进风管7上设有防尘网，避免吸进杂质，通过进风管7进入环形腔8内，环形腔8内通过连接管9输送到间隔5内流出，对外圈1和内圈2之间的摩擦部位进行风冷散热，可以极大的降低轴承的温度，使其降温冷却，本实用新型实现轴承的风冷散热功能，避免轴承温度过高，提高轴承的使用寿命，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过启动驱动电机10,驱动电机10连接外界电源，驱动电机10带动竖杆13转动，竖杆13带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动使得转轴11、扇叶12转动，吸取外界的气体进入进风管7内，进风管7上设有防尘网，避免吸进杂质，通过进风管7进入环形腔8内，环形腔8内通过连接管9输送到间隔5内流出，对外圈1和内圈2之间的摩擦部位进行风冷散热，可以极大的降低轴承的温度，使其降温冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有冷却结构的滑动轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述内圈(2)位于外圈(1)内，所述外圈(1)的内侧设有水平设置的安装槽(3)，安装槽(3)内滚动安装有钢珠(4)，钢珠(4)分别与外圈(1)和内圈(2)滚动连接，外圈(1)和内圈(2)之间设有间隔(5)，其特征在于，所述外圈(1)上固定套设有环体(6)，所述环体(6)上设有环形腔(8)，所述环体(6)的内侧嵌装有多个呈环形均匀分布的连接管(9)，所述连接管(9)的一端延伸至环形腔(8)内，所述连接管(9)的另一端与间隔(5)连通，所述环体(6)的顶部固定安装有进风管(7)，所述进风管(7)内转动安装有转轴(11)，转轴(11)上设有扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的滑动轴承，其特征在于，所述进风管(7)上转动安装有竖杆(13)，竖杆(13)的一端固定有第一锥齿轮，所述转轴(11)上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的滑动轴承，其特征在于，所述环体(6)的顶部安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴与竖杆(13)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的滑动轴承，其特征在于，所述进风管(7)内固定安装有两个平行设置的矩形板，转轴(11)位于两个矩形板之间，转轴(11)与矩形板转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的滑动轴承，其特征在于，所述进风管(7)远离环体(6)的一端内设有防尘网，防尘网为圆形结构，防尘网的直径与进风管(7)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的滑动轴承，其特征在于，所述安装槽(3)为多个，多个安装槽(3)沿环向均匀设置于外圈(1)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及滑动轴承公开了一种具有冷却结构的滑动轴承，针对现有的滑动轴承没有降温的问题，现提出如下方案，其包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈内，所述外圈的内侧设有水平设置的安装槽，安装槽内滚动安装有钢珠，钢珠分别与外圈和内圈滚动连接，外圈和内圈之间设有间隔，所述外圈上固定套设有环体，所述环体上设有环形腔，所述环体的内侧嵌装有多个呈环形均匀分布的连接管，所述连接管的一端延伸至环形腔内，所述连接管的另一端与间隔连通。本实用新型实现轴承的风冷散热功能，避免轴承温度过高，提高轴承的使用寿命，使用方便，易于推广。

技术研发人员：韩淑芳
受保护的技术使用者：河南优盛达轴承科技有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.05.22