喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管的制作方法

本实用新型涉及供热、供冷、石油石化、船舶等能源输送管道领域，具体涉及一种喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管。

背景技术：
：

预制隔热保温管道的构造为三部分，分别是聚乙烯外护管、聚氨酯保温层、工作管道；保温管制造过程中，目前我国全部采用管套管工艺，由于聚氨酯塑料泡沫保温层与预先制造的外护管之间由于材料差异及制造工序的差异，导致相互之间各自为一体，不能做到相互紧密结合。保温管使用中，由于温度变化导致的热胀冷缩，两种材料各自发生相变，而不是同步变化，致使外护管与聚氨酯保温层相互运动不一致，随着管道热量的变化，聚氨酯的热胀冷缩与外护管的热胀冷缩系数不等同，保温管技术需要的三位一体结构，无法实现，造成管网寿命降低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管。解决现有技术中聚氨酯塑料泡沫保温层与预先制造的外护管之间由于材料差异及制造工序的差异，导致相互之间各自为一体，不能做到相互紧密结合的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管，其组成包括：保温管，所述的保温管包括工作管，所述的工作管外径上安装有聚氨酯保温层，所述的聚氨酯保温层外侧通过喷枪喷涂有聚乙烯颗粒的涂层，所述的聚乙烯颗粒均匀镶嵌到所述的聚氨酯保温层的外层，镶嵌深度为0.5-1毫米，所述的聚乙烯颗粒外侧缠绕聚乙烯外护管。

所述的喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管，所述的聚氨酯保温层为聚氨酯塑料泡沫保温层，其工作状态为软体状态，所述的聚乙烯颗粒为不规则的颗粒状结构，其表面为非光滑、非球状的多角粉碎物质，粒径为0.5-3毫米，所述的聚乙烯外护管缠绕时的温度为200-230度，所述的工作管口径为DN200-2000毫米。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管，该结构形式有效解决了目前现有保温管的聚氨酯保温层与外护管之间由于材料及制造的差异，致使外护管与聚氨酯保温层相互运动不一致，造成热损耗增大，影响管网寿命的问题。

本实用新型通过喷枪喷涂在聚氨酯保温层外层的聚乙烯颗粒，并使所述的聚乙烯颗粒镶嵌到聚氨酯保温层内，深度达到0.5-1毫米，有效起到相互交措、相互融合的作用，同时配合高温（200-230度）外护管缠绕在聚乙烯颗粒外侧，使其更加紧密的融合在一起，使外护管与聚氨酯塑料泡沫保温层相互运动一致，并随着管道热量的变化，聚氨酯的热胀冷缩与外护管的热胀冷缩系数基本等同，保障全管网寿命的提高。

本实用新型的特点是使聚氨酯、聚乙烯两种独立的材料实现了紧密结合，结合后的保温管能够随着钢管的热胀冷缩，聚氨酯与聚乙烯外护管同步发生运动，保护外护管的焊接与钢管焊接的寿命效果同步，实现了保温效果的持续性，延长了管网的使用寿命。

本实用新型与现有技术对比，当原有的钢管受到热水的接触后，发生热膨胀，聚氨酯随着钢管的变化也发生伸展，伸展的聚氨酯与外护管在制造工序中本就没有结合，反而出现了间隙，出现了各自运动的现象，造成钢管热膨胀，撑裂了外护管或外护管焊接补口部位，土壤的水分进入到聚氨酯保温层中，保温层由于含水，把钢管中的热能传到出来，造成热损，随着水分的大量出现，破损部位的渗水越来越多，热损耗也就越来越大，管网寿命也越来越短。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管，其组成包括：保温管1，所述的保温管包括工作管2，所述的工作管外径上安装有聚氨酯保温层3，所述的聚氨酯保温层外侧通过喷枪喷涂有聚乙烯颗粒4的涂层，所述的聚乙烯颗粒均匀镶嵌到所述的聚氨酯保温层的外层，镶嵌深度为0.5-1毫米，所述的聚乙烯颗粒外侧缠绕聚乙烯外护管5。

实施例2：

根据实施例1所述的喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管，所述的聚氨酯保温层为聚氨酯塑料泡沫保温层，其工作状态为软体状态，所述的聚乙烯颗粒为不规则的颗粒状结构，其表面为非光滑、非球状的多角粉碎物质，粒径为0.5-3毫米，所述的聚乙烯外护管缠绕时的温度为200-230度，所述的工作管口径为DN200-2000毫米。

实施例3：

根据实施例1-2所述的喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管的结合方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先将工作管安装在专用设备上，随着工作管匀速转动，在所述的工作管外径上喷涂发泡聚氨酯保温层，然后采用喷枪将聚乙烯颗粒均匀喷涂在所述的聚氨酯保温层外层，使用喷枪前，对喷枪压力进行调整，使其喷出的聚乙烯颗粒镶嵌在聚氨酯保温层外层并且使镶嵌深度达到0.5-1毫米，形成具有聚氨酯与聚乙烯桥接物质的融合层；

（2）然后将温度为200-230度的聚乙烯外护管紧密的缠绕在所述的聚乙烯颗粒外侧，使其瞬间与所述的聚氨酯保温层表面形成交错、融合，并在聚氨酯固化后成为一体，即在将聚乙烯制成管道的高温状态时与结合物熔化并交错在一起，固化后又形成了一体，随之形成了聚乙烯、结合物、聚氨酯三位紧密一体的形态，最后形成的是三位一体的预制直埋保温管结构，实现了高密度聚乙烯外护管与聚氨酯发泡两种材料的紧密结合为一体的物理材料结构。

所述的喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的保温管的结合方法，实际是一种保温管喷涂发泡的聚氨酯与缠绕外护管结合的工艺，结构还是聚乙烯外护管、聚氨酯保温层、工作管道三位一体结构，分布顺序不发生变化，本方法的关键技术点在于聚乙烯外护管道与聚氨酯塑料泡沫保温层之间，发明设置了聚乙烯与聚氨酯两种材料的结合物，结合物将两种材料进行连接，并通过结合物实现两种材料的相互交措，有效实现了高密度聚乙烯外护管与聚氨酯发泡两种材料的紧密结合为一体的物理材料结构；

通过采用聚氨酯喷涂发泡工艺和外护管缠绕生产工艺，可以使聚氨酯塑料泡沫保温层与外护管之间的材料差异及制造工序的差异进行融合，使之相互之间各自成为一体，做到相互交措，做到紧密结合，从温度变化导致的热胀冷缩，可见到两种材料不再各自发生热涨冷缩，而是同步发生热涨冷缩，使外护管与聚氨酯保温层同步运动一致，并随着管道热量的变化，聚氨酯的热胀冷缩与外护管的热胀冷缩系数基本等同，实现了保温管道三位一体中的，重要的两位一体，从而保障全管网寿命的提高。实现了投资的大量节约和供热的节能减排。