便于拆装的拼接式转盘的制作方法

本实用新型属于转盘技术领域，特别是涉及便于拆装的拼接式转盘。

背景技术：

转盘在现有的工业制造中应用广泛，如使用在铅蓄电池生产中的铅膏防溅装置中，又如打磨工具中使用的转盘。现有的转盘多为一体设计，当转盘有部分损坏时需整体更换，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于拆装的拼接式转盘，通过将转盘设置成拼接式方便在部分损坏时进行部分更换，解决了现有的转盘多为一体设计，当转盘有部分损坏时需整体更换，造成资源的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为便于拆装的拼接式转盘，包括盘架；所述盘架为环形；所述盘架沿周侧方向设有若干安装板；相邻两所述安装板之间可拆卸安装有一盘片；所述安装板与所述盘片之间通过一锁紧机构锁紧；

所述锁紧机构包括锁紧块、涡轮、蜗杆、转轴和第一齿轮；所述安装板与所述盘片相对的一侧开设有滑槽；所述锁紧块滑动安装在所述滑槽内；所述安装板的另一侧面上开设有一安装槽；所述安装槽与所述滑槽连通；所述蜗杆转动安装在所述安装槽内；所述转轴转动安装在所述安装槽内，且所述转轴与所述安装槽的槽底垂直；所述涡轮固定安装在所述转轴上，所述涡轮与所述蜗杆啮合；所述第一齿轮也安装在所述转轴上，且所述第一齿轮位于所述涡轮的下方；所述第一齿轮与所述锁紧块上的齿条啮合；所述盘片靠近所述滑槽的一侧设有与所述滑槽一一对应的定位孔；当所述锁紧块部分从所述滑槽伸出时恰好位于对应的定位孔内。

进一步地，所述安装板的两相对侧边缘设有挡板；所述挡板抵靠在所述盘片上；所述挡板靠近所述盘片的一侧设有定位块；所述盘片上设有与所述定位块对应的定位槽。

进一步地，所述定位块为l形。

进一步地，所述蜗杆上安装有第二齿轮；所述第二齿轮部分露出所述安装槽。

进一步地，所述安装槽的槽口设有用于遮挡所述安装槽的滑盖。

进一步地，相邻两所述锁紧块上的安装槽交错设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，便于安装，在转盘部分出现损坏时，针对损坏部位进行更换即可，无需将整个转盘更换，节约了成本，减少资源的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的组合式转盘的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的组合式转盘的锁紧块收入滑槽内的结构示意图；

图4为本实用新型提出的组合式转盘的锁紧块伸出滑槽的结构示意图；

图5为锁紧块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-盘架，2-安装板，3-盘片，4-锁紧块，5-涡轮，6-蜗杆，7-转轴，8-第一齿轮，9-滑槽，10-安装槽，11-齿条，12-挡板，13-定位块，14-第二齿轮，15-滑盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“周侧方向”、“一侧”、“垂直”、“槽底”、“相对侧边缘”、“上”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图5所示，本实用新型为便于拆装的拼接式转盘，包括盘架1；盘架1为环形；盘架1沿周侧方向设有四个安装板2，具体地，安装板2与盘架1可以一体成型也可通过焊接的方式固定连接，也可以通过螺栓紧固连接；相邻两安装板2之间可拆卸安装有一盘片3；安装板2与盘片3之间通过一锁紧机构锁紧；

锁紧机构包括锁紧块4、涡轮5、蜗杆6、转轴7和第一齿轮8；安装板2与盘片3相对的一侧开设有滑槽9；锁紧块4滑动安装在滑槽9内；安装板2的另一侧面上开设有一安装槽10；安装槽10与滑槽9连通；蜗杆6转动安装在安装槽10内；转轴7转动安装在安装槽10，且转轴7与安装槽10的槽底垂直，具体地，转轴7的底部通过轴承与装槽10的槽底转动连接；涡轮5固定安装在转轴7上，涡轮5与蜗杆6啮合，利用涡轮蜗杆的自锁功能进行锁紧；第一齿轮8也安装在转轴7上，且第一齿轮8位于涡轮5的下方；第一齿轮8与锁紧块4上的齿条11啮合；盘片3靠近滑槽9的一侧设有与滑槽9一一对应的定位孔；当锁紧块4部分从滑槽9伸出时恰好位于对应的定位孔内。

当盘片3损坏需要更换时，转动蜗杆6，蜗杆6带动涡轮5转动；涡轮5带动转轴7转动，转轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动锁紧块4缩入滑槽9内如图3所示，解除对盘片3的锁紧，此时便可进行对盘片3进行更换；更换新的盘片3后，反向转动蜗杆6，使涡轮5反转、转轴7反转、第一齿轮8反转进而使锁紧块4从滑槽9内伸出插入盘片3上对应的定位孔内进行定位锁紧如图4所示，停止转动蜗杆6后，因涡轮蜗杆具有自锁功能，能够防止转盘在转动的过程中锁紧块4从定位孔内滑出。

其中，安装板2的两相对侧边缘设有挡板12；挡板12抵靠在盘片3上；挡板12靠近盘片3的一侧设有定位块13；盘片3上设有与定位块13对应的定位槽。其中，定位块13为l形。具体地，挡板12位于盘架1的同一侧，设置定位块13能够对盘片3起到定位的作用，防止盘片3左右前后发生移动。

其中，蜗杆6上安装有第二齿轮14；第二齿轮14部分露出安装槽10。设置第二齿轮14，方便通过手动转动第二齿轮14而带动蜗杆6转动，增加调节蜗杆6的便捷性。

其中，安装槽10的槽口设有用于遮挡安装槽10的滑盖15。

其中，相邻两锁紧块4上的安装槽10交错设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。