一种耐磨损导料溜管的制作方法

本实用新型涉及导料溜管技术领域，具体为一种耐磨损导料溜管。

背景技术：

溜管一般用于粉状、颗粒状、块状物料的下料导管，多安装于下料仓的底部或输送装置落料口下方，是下料仓或输送装置与物料主体设备之间的输料桥梁，广泛应用于各种行业的运输。

目前的导料溜管，由于导料的长度不定，溜管之间不便于连接，导致溜管安装时间过长，且由于工作的环境不同，溜管需要弯曲，弯曲处的溜管易受到较大的冲击力，在长时间的使用中，易使得溜管损坏，因此，我们提出一种耐磨损导料溜管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损导料溜管，以解决上述背景技术提出的目前导料溜管，由于导料的长度不定，溜管之间不便于连接，导致溜管安装时间过长，且由于工作的环境不同，溜管需要弯曲，弯曲处的溜管易受到较大的冲击力，在长时间的使用中，易使得溜管损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损导料溜管，包括溜管本体、凸出块和导流板，所述溜管本体由锡纸防腐涂层、塑料管和金属耐磨层组成，且锡纸防腐涂层设置在塑料管的外侧，并且锡纸防腐涂层的内侧设置有金属耐磨层，所述塑料管的内部设置有金属丝网，所述溜管本体的右侧开设有出料口，且出料口的内部连接有出料接头，所述溜管本体的左侧开设有进料口，且进料口的内部连接有进料接头，所述凸出块在进料接头和出料接头的外侧均有设置，且进料接头和出料接头均通过凸出块与固定套固定连接，所述导流板设置在溜管本体的弯曲处，且导流板的内侧设置有导流柱，所述溜管本体的弯曲处外侧连接有减震连接块，且溜管本体的外侧包裹有固定管，并且溜管本体通过弹簧与固定管连接。

优选的，所述塑料管的内部均匀设置有金属丝网，且塑料管与金属耐磨层贴合连接。

优选的，所述进料接头和出料接头卡合连接，且出料接头的顶端外径小于出料接头的底端外径，并且出料接头的底端外径等于进料接头的外径。

优选的，所述固定套的内侧呈弹性结构，且固定套与进料接头构成拆卸结构。

优选的，所述导流板呈弧形结构，所述导流板呈弧形结构，且导流板的外侧的溜管本体均匀连接有弹簧。

优选的，所述导流板的内侧底端设置有导流柱，且导流柱呈弧形结构，并且导流柱的弧形朝向与导流板的弯曲方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损导料溜管，设置多层结构，便于增加溜管的硬度和耐磨度，便于溜管的使用，溜管之间便于连接，便于适合不同长度导料，便于缓冲溜管的弯折区，便于增加溜管的使用寿命；

1.设置了锡纸防腐涂层、塑料管、金属丝网和金属耐磨层，塑料管便于确定溜管的形态，塑料管内部的金属丝网便于增加溜管的硬度，塑料管内侧的金属耐磨层，便于增加溜管的耐磨损，塑料管外侧的锡纸防腐涂层，避免溜管暴露在外，便于溜管的长久使用；

2.设置了进料接头和出料接头，出料接头的顶端外径小于出料接头的底端外径，且出料接头的底端外径等于进料接头的外径，便于溜管之间的连接，进料接头和出料接头的连接处设置有固定套，便于将溜管固定连接，便于适合不同长度导料；

3.设置了导流板、固定管和导流柱，固定管包裹在导流板的外侧，且固定管与导流板通过弹簧连接，便于缓冲溜管受到的冲击力，且导流板的内部设置有导流柱，便于减小溜管内部物料与溜管壁的摩擦，便于增加溜管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型溜管本体结构示意图；

图3为本实用新型溜管层数结构示意图；

图4为本实用新型导流板和固定管连接结构示意图。

图中：1、溜管本体；2、锡纸防腐涂层；3、塑料管；4、金属丝网；5、金属耐磨层；6、进料口；7、进料接头；8、出料口；9、出料接头；10、凸出块；11、固定套；12、导流板；13、固定管；14、弹簧；15、减震连接块；16、导流柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损导料溜管，包括溜管本体1、锡纸防腐涂层2、塑料管3、金属丝网4、金属耐磨层5、进料口6、进料接头7、出料口8、出料接头9、凸出块10、固定套11、导流板12、固定管13、弹簧14、减震连接块15和导流柱16，溜管本体1由锡纸防腐涂层2、塑料管3和金属耐磨层5组成，且锡纸防腐涂层2设置在塑料管3的外侧，并且锡纸防腐涂层2的内侧设置有金属耐磨层5，塑料管3的内部设置有金属丝网4，溜管本体1的右侧开设有出料口8，且出料口8的内部连接有出料接头9，溜管本体1的左侧开设有进料口6，且进料口6的内部连接有进料接头7，凸出块10在进料接头7和出料接头9的外侧均有设置，且进料接头7和出料接头9均通过凸出块10与固定套11固定连接，导流板12设置在溜管本体1的弯曲处，且导流板12的内侧设置有导流柱16，溜管本体1的弯曲处外侧连接有减震连接块15，且溜管本体1的外侧包裹有固定管13，并且溜管本体1通过弹簧14与固定管13连接。

如图1、图2和图3中塑料管3的内部均匀设置有金属丝网4，且塑料管3与金属耐磨层5贴合连接，便于增溜管的硬度和耐磨度，进料接头7和出料接头9卡合连接，且出料接头9的顶端外径小于出料接头9的底端外径，并且出料接头9的底端外径等于进料接头7的外径，便于溜管之间的对接，固定套11的内侧呈弹性结构，且固定套11与进料接头7构成拆卸结构，便于将连接的溜管密封。

如图1和图4中导流板12呈弧形结构，且导流板12的外侧的溜管本体1均匀连接有弹簧14，便于溜管的弯曲，导流板12的内侧底端设置有导流柱16，且导流柱16呈弧形结构，并且导流柱16的弧形朝向与导流板12的弯曲方向相同，便于减小溜管内部的物料与溜管壁的摩擦。

工作原理：在使用该耐磨损导料溜管时，首先将该装置安接在两个设备之间，溜管本体1由锡纸防腐涂层2、塑料管3和金属耐磨层5组成，且锡纸防腐涂层2设置在塑料管3的外侧，避免溜管暴露在外，且塑料管3的内部设置有金属丝网4，便于增加溜管的硬度，且锡纸防腐涂层2的内侧设置有金属耐磨层5，便于增加溜管的耐磨度；

溜管本体1的左右两侧分别连接有进料接头7和出料接头9，便于将溜管连接，在连接溜管本体1时，通过溜管本体1在的进料接头7和出料接头9对接，使得溜管的长度增加，出料接头9的顶端外径小于出料接头9的底端外径，便于进料接头7和出料接头9的连接，并且出料接头9的底端外径等于进料接头7的外径，进料接头7和出料接头9通过固定套11固定，固定套11的内侧呈弹性结构，便于将溜管密封；

由于溜管的工作环境影响，溜管有时需要弯曲，这时将溜管本体1的弯折处的内部放置导流板12，导流板12呈弧形结构，便于溜管的弯曲，导流板12对应溜管本体1的外侧包裹有固定管13，且固定管13与溜管本体1之间通过弹簧14连接，便于缓冲溜管本体1受到的冲击力，且溜管本体1的外侧设置有减震连接块15，便于溜管本体1与弹簧14的连接稳定，导流板12的底端内部设置有导流柱16，且导流柱16呈弧形结构，便于减小溜管内的物料与溜管壁的摩擦，便于溜管的长久使用，这就是该耐磨损导料溜管的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。