一种直埋保温自然补偿弯管的制作方法

本实用新型涉及直埋补偿弯管技术领域，尤其涉及一种直埋保温自然补偿弯管。

背景技术：

直埋保温自然补偿弯管是直埋敷设施工使用的管道，直接埋设在土壤中，一般用于管道供热，随着我国供热工程的发展，直埋保温高温管道工程的建设也随之发展。但是现有的直埋保温自然补偿弯管在使用时存在一定的缺陷，直埋保温自然补偿弯管的保温层较厚，保温层采用多层结构，保温效果不好，而且内管与外护钢管之间有明显的热传递，造成热量的流失，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种直埋保温自然补偿弯管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直埋保温自然补偿弯管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直埋保温自然补偿弯管，包括内管与外护钢管，所述内管位于外护钢管的内部中间，所述内管的外表面位于外护钢管的内部的位置设有保温层，所述保温层与外护钢管的内壁之间设有空气层，所述保温层由气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层与水性环氧树脂隔热涂层组成，所述内管的一端固定连接有管头。

优选的，所述气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层与水性环氧树脂隔热涂层在内管与外护钢管之间由内管向外护钢管方向分布。

优选的，所述气凝胶隔热涂层的厚度为一毫米。

优选的，所述有机硅耐高温隔热涂层的厚度为三毫米。

优选的，所述水性环氧树脂隔热涂层的厚度为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层与水性环氧树脂隔热涂层能够对内管进行多层次高效的保温，保温管整体的保温效果得到较大的提高，并且采用气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层与水性环氧树脂隔热涂层等保温涂层，能够降低内管与外护钢管之间的热传递，同时，保温层的厚度为八毫米，相比于传统的保温管，保温层的厚度大大降低，能够降低外护钢管的尺寸，从而减小成本。

综上，本实用新型能够提高直埋保温自然补偿弯管的保温效果，并能降低内管与外护钢管之间的热传递，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直埋保温自然补偿弯管的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种直埋保温自然补偿弯管的正视图；

图3为本实用新型提出的一种直埋保温自然补偿弯管的保温层的结构示意图。

图中：1内管、2外护钢管、3保温层、4空气层、5气凝胶隔热涂层、6有机硅耐高温隔热涂层、7水性环氧树脂隔热涂层、8管头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直埋保温自然补偿弯管，包括内管1与外护钢管2，内管1位于外护钢管2的内部中间，内管1的外表面位于外护钢管2的内部的位置设有保温层3，保温层3与外护钢管2的内壁之间设有空气层4，保温层3由气凝胶隔热涂层5、有机硅耐高温隔热涂层6与水性环氧树脂隔热涂层7组成，内管1的一端固定连接有管头8。

气凝胶隔热涂层5、有机硅耐高温隔热涂层6与水性环氧树脂隔热涂层7在内管1与外护钢管2之间由内管1向外护钢管2方向分布，气凝胶隔热涂层5的厚度为一毫米，有机硅耐高温隔热涂层6的厚度为三毫米，水性环氧树脂隔热涂层7的厚度为三毫米。

工作原理：将内管1、外护钢管2通过焊接的方式进行拼接，内管1的一端连接有管头8，可以将弯管与不同尺寸之间的直观进行连接，然后将弯管直接埋设在施工位置的土壤内，弯管在工作的过程中，热水以及蒸汽通过内管1进行输送，内管1的外表面设有保温层3，保温层3是由气凝胶隔热涂层5、有机硅耐高温隔热涂层6与水性环氧树脂隔热涂层7组成，水性环氧树脂隔热涂层7表面强度大，且添加了丙烯酸树脂乳液，防水效果特别明显，涂层不吸潮气，其抗水性、耐温性稳定，能够有效地提高弯管的保温效果，降低内管1与外护钢管2之间的热传递，保温层3与外护钢管2之间的空气层4用于管道内部的空气对流，保温层3的厚度为八毫米，外护钢管2的尺寸能够随之降低，从而减小成本；本实用新型能够提高直埋保温自然补偿弯管的保温效果，并能降低内管1与外护钢管2之间的热传递，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。