一种3D打印设备中的动密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种3d打印设备中的动密封装置，属于3d打印系统技术领域。

背景技术：

用于金属3d打印设备的缸体装置在密封箱体打印过程中，活塞组件在成型缸内来回工作，随着时间的增长，活塞组件的过滤环内产生沉积，密封环会受阻尼作用产生变形并加速磨损，无封闭作用，会使功率、速度降低，因此需要进行定期的拆开、清理、维护组件等更换工作，并且现在技术中，大多数金属3d打印设备的缸体装置，都是采用拆缸体或拆分部件的繁琐方式更换活塞组件，不能方便地进行拆装，如此使得3d打印中的设备维护工作变得繁琐，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3d打印设备中的动密封装置，针对现有技术结构，引入多限位开关检测装置，基于电子检测方式，实现活塞本体在各工作模式下的最大行程位移，由此在实现正常3d打印工作的同时，提高了设备维护工作的效率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种3d打印设备中的动密封装置，用于3d打印密封箱体中的成型缸筒，其中，成型缸筒的顶部敞开，密封箱体的内底面设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与成型缸筒顶部敞开口的口径相适应，成型缸筒位于密封箱体的下方，成型缸筒的顶部敞开口密封对接密封箱体的底面通孔，且成型缸筒中轴线所在直线与密封箱体底面相垂直；

包括过滤环、密封环、活塞本体、电控升降杆装置、第三磁性检测开关、第二磁性检测开关、第一磁性检测开关、控制装置；其中，成型缸筒的底部中心位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与电控升降杆装置上伸缩杆的外径相适应，电控升降杆装置上伸缩杆所在端、由成型缸筒外部固定对接成型缸筒的外底部，且电控升降杆装置上伸缩杆经成型缸筒底部通孔、伸入成型缸筒内部，以及电控升降杆装置上伸缩杆所在直线与成型缸筒中轴线所在直线相共线；

活塞本体的外径成型缸筒的内径相适应，活塞本体与活塞本体固定设置于电控升降杆装置上伸缩杆的顶端，活塞本体随电控升降杆装置上伸缩杆的伸缩、沿成型缸筒中轴线反向上下移动；活塞本体上外侧一周表面上下设置两个凹槽，各凹槽分别与过滤环、密封环彼此一一对应，过滤环的内径与其对应活塞本体外侧上凹槽的外径相适应，过滤环套设于其对应凹槽位置，且过滤环外侧一周突出于活塞本体上外侧一周表面，密封环的内径与其对应活塞本体外侧上凹槽的外径相适应，密封环套设于其对应凹槽位置，且密封环外侧一周突出于活塞本体上外侧一周表面；密封环所在面、密封环所在面均与成型缸筒中轴线相垂直；随活塞本体在成型缸筒中的来回移动，过滤环的外周、密封环的外周均与成型缸筒的内壁相接触；

第三磁性检测开关、第二磁性检测开关、第一磁性检测开关由上至下依次固定设置于电控升降杆装置外侧面，电控升降杆装置内部的伸缩机构上固定设置磁性件，磁性件随其所设伸缩机构在电控升降杆装置内部的上下移动、而移动；当磁性件的位置与第二磁性检测开关的位置相对应时，活塞本体的上表面所在面与密封箱体的内底面所在面相平齐；当磁性件的位置与第三磁性检测开关的位置相对应时，活塞本体位于密封箱体内部，且活塞本体位置为其随电控升降杆装置向上移动的最高位置；当磁性件的位置与第一磁性检测开关的位置相对应时，活塞本体位于成型缸筒内部，且活塞本体位置为其随电控升降杆装置向下移动的最低位置；

电控升降杆装置、第三磁性检测开关、第二磁性检测开关、第一磁性检测开关分别与控制装置相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述过滤环的位置高于所述密封环的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述过滤环、密封环均为弹性材料制成。

本实用新型所述一种3d打印设备中的动密封装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型所设计3d打印设备中的动密封装置，针对现有技术结构，引入多限位开关检测装置，基于电子检测方式，构建多工作模式设计，实现活塞本体在各工作模式下的最大行程位移，由此在实现正常3d打印工作的同时，使活塞组件的维护工作变得便捷，攻克了原有的活塞密封环、过滤环难以维护与更换的问题，改换现有市场的拆缸体与拆分部位的繁琐步骤，从而方便活塞部件的使用清理、更换，节约时间、人力，提高3d打印工作效率。

附图说明

图1是本实用新型设计3d打印设备中的动密封装置的示意图。

其中，1.密封箱体，2.过滤环，3.密封环，4.活塞本体，5.成型缸筒，6.伸缩杆，7.电控升降杆装置，8.第三磁性检测开关，9.第二磁性检测开关，10.第一磁性检测开关，11.控制装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种3d打印设备中的动密封装置，用于3d打印密封箱体1中的成型缸筒5，其中，成型缸筒5的顶部敞开，密封箱体1的内底面设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与成型缸筒5顶部敞开口的口径相适应，成型缸筒5位于密封箱体1的下方，成型缸筒5的顶部敞开口密封对接密封箱体1的底面通孔，且成型缸筒5中轴线所在直线与密封箱体1底面相垂直。

如图1所示，包括过滤环2、密封环3、活塞本体4、电控升降杆装置7、第三磁性检测开关8、第二磁性检测开关9、第一磁性检测开关10、控制装置11；其中，成型缸筒5的底部中心位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与电控升降杆装置7上伸缩杆6的外径相适应，电控升降杆装置7上伸缩杆6所在端、由成型缸筒5外部固定对接成型缸筒5的外底部，且电控升降杆装置7上伸缩杆6经成型缸筒5底部通孔、伸入成型缸筒5内部，以及电控升降杆装置7上伸缩杆6所在直线与成型缸筒5中轴线所在直线相共线。

活塞本体4的外径成型缸筒5的内径相适应，活塞本体4与活塞本体4固定设置于电控升降杆装置7上伸缩杆6的顶端，活塞本体4随电控升降杆装置7上伸缩杆6的伸缩、沿成型缸筒5中轴线反向上下移动；活塞本体4上外侧一周表面上下设置两个凹槽，各凹槽分别与过滤环2、密封环3彼此一一对应，过滤环2的内径与其对应活塞本体4外侧上凹槽的外径相适应，过滤环2套设于其对应凹槽位置，且过滤环2外侧一周突出于活塞本体4上外侧一周表面，密封环3的内径与其对应活塞本体4外侧上凹槽的外径相适应，密封环3套设于其对应凹槽位置，且密封环3外侧一周突出于活塞本体4上外侧一周表面；密封环3所在面、密封环3所在面均与成型缸筒5中轴线相垂直；随活塞本体4在成型缸筒5中的来回移动，过滤环2的外周、密封环3的外周均与成型缸筒5的内壁相接触，实际应用当中，过滤环2的位置高于密封环3的位置，并且过滤环2、密封环3均为弹性材料制成，在随活塞本体4在成型缸筒5中移动的过程中，过滤环2、密封环3易于挤压、拉拔形变，以及便于相对活塞本体4上凹槽的安装与拆卸。

第三磁性检测开关8、第二磁性检测开关9、第一磁性检测开关10由上至下依次固定设置于电控升降杆装置7外侧面，电控升降杆装置7内部的伸缩机构上固定设置磁性件，磁性件随其所设伸缩机构在电控升降杆装置7内部的上下移动、而移动；当磁性件的位置与第二磁性检测开关9的位置相对应时，活塞本体4的上表面所在面与密封箱体1的内底面所在面相平齐；当磁性件的位置与第三磁性检测开关8的位置相对应时，活塞本体4位于密封箱体1内部，且活塞本体4位置为其随电控升降杆装置7向上移动的最高位置；当磁性件的位置与第一磁性检测开关10的位置相对应时，活塞本体4位于成型缸筒5内部，且活塞本体4位置为其随电控升降杆装置7向下移动的最低位置。

电控升降杆装置7、第三磁性检测开关8、第二磁性检测开关9、第一磁性检测开关10分别与控制装置11相连接。

将上述所设计3d打印设备中的动密封装置，应用于实际当中，控制装置11可以选用单片机、微处理器中的任意一种，由控制装置11向电控升降杆装置7发送控制指令，控制电控升降杆装置7工作实现其伸缩杆6的伸缩，并伴随伸缩杆6的伸缩，活塞本体4沿成型缸筒5中轴线来回移动，与此同时，第三磁性检测开关8、第二磁性检测开关9、第一磁性检测开关10参与其中进行电子检测，当磁性检测开关位置与设置于电控升降杆装置7中磁性件的位置相对应时，该磁性检测开关位置即向控制装置11进行信号反馈，由控制装置11根据来自三个磁性检测开关的检测信号，分别实现相应控制。

其中，控制装置11基于三个磁性检测开关的控制，分为设备打印模式和设备维护模式，对于设备打印模式下，控制装置11屏蔽第三磁性检测开关8的反馈信号，设定磁性件位置与第二磁性检测开关9的位置相对应时，活塞本体4的位置为设备打印模式下的最高位置，并且此位置下，活塞本体4的上表面所在面与密封箱体1的内底面所在面相平齐，以及设定磁性件位置与第一磁性检测开关10的位置相对应时，活塞本体4的位置为设备打印模式下的最低位置，则设备打印模式下，控制装置11基于分别来自第二磁性检测开关9、第一磁性检测开关10的反馈信号，实现此模式下对活塞本体4在其最高位置与最低位置间的进程控制，保证3d打印工作效率。

对于设备维护模式下，控制装置11屏蔽第二磁性检测开关9的反馈信号，设定磁性件位置与第三磁性检测开关8的位置相对应时，活塞本体4的位置为设备维护模式下的最高位置，并且此位置下，活塞本体4位于密封箱体1的内部，以及设定磁性件位置与第一磁性检测开关10的位置相对应时，活塞本体4的位置为设备维护模式下的最低位置，则设备维护模式下，控制装置11基于分别来自第三磁性检测开关8、第一磁性检测开关10的反馈信号，实现此模式下对活塞本体4在其最高位置与最低位置间的进程控制，实现活塞设备的维护，方便活塞部件的使用清理、更换，节约时间、人力。

上述技术方案所设计3d打印设备中的动密封装置，针对现有技术结构，引入多限位开关检测装置，基于电子检测方式，构建多工作模式设计，实现活塞本体在各工作模式下的最大行程位移，由此在实现正常3d打印工作的同时，使活塞组件的维护工作变得便捷，攻克了原有的活塞密封环、过滤环难以维护与更换的问题，改换现有市场的拆缸体与拆分部位的繁琐步骤，从而方便活塞部件的使用清理、更换，节约时间、人力，提高3d打印工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。