精馏装置用高安全性支撑结构的制作方法

本实用新型涉及精馏设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种精馏装置用高安全性支撑结构。

背景技术：

众所周知，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，无论是在工业生产还是实验室研究中，精馏过程均得到了普遍的应用，其中精馏装置是精馏过程得以实现的载体，同时精馏装置在进行精馏操作的时候需要有稳定的支撑，其中精馏装置用高安全性支撑结构是一种用于对实验室精馏装置进行支撑的装置，其在精馏作业的领域中得到了广泛的使用；现有的精馏装置用高安全性支撑结构包括精馏机构、支撑板和四组支腿，精馏机构的底端与支撑板的顶端连接，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；现有的精馏装置用高安全性支撑结构使用时，将精馏装置的精馏机构移动至指定的位置，使得支撑板下侧的四组支腿与放置面接触即可；现有的精馏装置用高安全性支撑结构使用中发现，精馏装置的放置面保持较高平整度的难度较大，而且精馏装置的四组支腿的长度是固定的，因而使得精馏装置在放置面上可以晃动的概率较高，即精馏装置的稳定性较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以灵活调节四组支腿的支撑高度，因此降低了精馏装置在放置面上发生晃动的概率，即提高了精馏装置的稳定性，从而增强实用性的精馏装置用高安全性支撑结构。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，包括精馏机构、支撑板和四组支腿，精馏机构的底端与支撑板的顶端连接，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括四组伸缩杆、四组安装板、四组支持杆、四组控制板、四组调节螺纹杆、四组定位环、四组调节旋钮和四组固定板，所述四组支腿的底端分别设置有四组伸缩槽，所述四组伸缩杆的顶端分别自四组支腿的下侧滑动插入至四组伸缩槽内，所述四组伸缩杆的底端分别与四组安装板的顶端连接，所述四组支持杆的顶端分别与四组安装板的底端连接，所述四组控制板的内端分别与四组安装板的外端连接，所述四组控制板的前端外侧分别贯穿设置有四组u型控制槽，所述四组u型控制槽的顶端和底端分别连通设置有四组伸出孔和四组插入孔，所述四组固定板的内端分别与四组支腿的外端底部连接，所述四组固定板的顶端分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆的顶端分别自四组控制板的下侧分别依次穿过四组插入孔、四组u型控制槽以及四组伸出孔，并且分别伸出至四组控制板的上侧，所述四组调节螺纹杆的顶端分别自四组固定板的下侧分别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至四组固定板的上侧，所述四组定位环分别与四组调节螺纹杆的底部固定套装，所述四组定位环分别与四组u型控制槽转动卡装，所述四组调节螺纹杆的底端分别与四组调节旋钮的顶端连接。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组转动板、四组紧固螺纹杆、四组紧固旋钮、四组转动杆和四组稳固螺纹杆，所述四组转动板的内端分别与支撑板的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述四组转动板的前侧分别贯穿设置有四组u型转动槽，所述四组u型转动槽的顶端分别连通设置有四组转动孔(17)，所述四组转动杆的内部区域分别与四组u型转动槽转动卡装，所述四组转动杆的顶端内侧分别设置有四组紧固螺纹孔，所述四组紧固螺纹杆的底端分别自四组转动板的上侧穿过四组转动孔(17)然后分别继续螺装插入至四组紧固螺纹孔内，所述四组转动杆的顶端外侧分别贯穿设置有四组稳固螺纹孔，所述四组稳固螺纹杆分别与四组稳固螺纹孔螺装，四组紧固旋钮的底端分别与四组紧固螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组万向轮组件，所述四组万向轮组件的顶端分别与四组支持杆的底端连接，每组万向轮组件均设置有住刹机构。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，每组调节旋钮的底端左侧和右侧分别设置有两组手持把手。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组防脱轴，所述四组u型转动槽的底端分别连通设置有四组防护槽，所述四组防脱轴分别与四组防护槽转动卡装，所述四组防脱轴的顶端分别与四组转动杆的底端内侧连接。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组防护环，所述四组防护环分别与四组调节螺纹杆的顶部固定套装。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组稳固垫，所述四组稳固垫的顶端分别与四组稳固螺纹杆的底端连接。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组调控旋钮，所述四组调控旋钮的底端分别与四组稳固螺纹杆的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据精馏装置放置面的实际平整度情况，首先分别转动四组调节旋钮使四组调节旋钮分别带动四组调节螺纹杆转动，同时四组调节螺纹杆分别带动四组定位环在四组控制板的四组u型控制槽内转动，并且四组调节螺纹杆分别在四组固定板的四组调节螺纹孔内转动，然后四组调节螺纹杆则分别改变了在四组固定板下侧的伸出长度，同时四组调节螺纹杆通过四组定位环带动四组控制板纵向移动，然后四组控制板则分别通过四组安装板带动四组伸缩杆在四组支腿的四组伸缩槽内纵向移动，这时四组支腿的支撑高度则发生了变化，待精馏装置在放置面上调节至稳定状态之后，此时分别停止转动四组调节旋钮即可，从而通过灵活调节四组支腿的支撑高度，降低了精馏装置在放置面上发生晃动的概率，即提高了精馏装置的稳定性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的定位环和控制板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的四组转动杆和四组转动板的连接结构示意图；

附图中标记：1、精馏机构；2、支撑板；3、四组支腿；4、四组伸缩杆；5、四组安装板；6、四组支持杆；7、四组控制板；8、四组调节螺纹杆；9、四组定位环；10、四组调节旋钮；11、四组固定板；12、四组伸缩槽；13、四组u型控制槽；14、四组伸出孔；15、四组插入孔；16、四组调节螺纹孔；17、四组转动孔；18、四组转动板；19、四组紧固螺纹杆；20、四组紧固旋钮；21、四组转动杆；22、四组稳固螺纹杆；23、四组u型转动槽；24、四组万向轮组件；25、两组手持把手；26、四组防脱轴；27、四组防护槽；28、四组防护环；29、四组稳固垫；30、四组调控旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，包括精馏机构1、支撑板2和四组支腿3，精馏机构1的底端与支撑板2的顶端连接，支撑板2的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿3的顶端连接；还包括四组伸缩杆4、四组安装板5、四组支持杆6、四组控制板7、四组调节螺纹杆8、四组定位环9、四组调节旋钮10和四组固定板11，四组支腿3的底端分别设置有四组伸缩槽12，四组伸缩杆4的顶端分别自四组支腿3的下侧滑动插入至四组伸缩槽12内，四组伸缩杆4的底端分别与四组安装板5的顶端连接，四组支持杆6的顶端分别与四组安装板5的底端连接，四组控制板7的内端分别与四组安装板5的外端连接，四组控制板7的前端外侧分别贯穿设置有四组u型控制槽13，四组u型控制槽13的顶端和底端分别连通设置有四组伸出孔14和四组插入孔15，四组固定板11的内端分别与四组支腿3的外端底部连接，四组固定板11的顶端分别贯穿设置有四组调节螺纹孔16，四组调节螺纹杆8的顶端分别自四组控制板7的下侧分别依次穿过四组插入孔15、四组u型控制槽13以及四组伸出孔14，并且分别伸出至四组控制板7的上侧，四组调节螺纹杆8的顶端分别自四组固定板11的下侧分别螺装穿过四组调节螺纹孔16并且分别伸出至四组固定板11的上侧，四组定位环9分别与四组调节螺纹杆8的底部固定套装，四组定位环9分别与四组u型控制槽13转动卡装，四组调节螺纹杆8的底端分别与四组调节旋钮10的顶端连接；根据精馏装置放置面的实际平整度情况，首先分别转动四组调节旋钮使四组调节旋钮分别带动四组调节螺纹杆转动，同时四组调节螺纹杆分别带动四组定位环在四组控制板的四组u型控制槽内转动，并且四组调节螺纹杆分别在四组固定板的四组调节螺纹孔内转动，然后四组调节螺纹杆则分别改变了在四组固定板下侧的伸出长度，同时四组调节螺纹杆通过四组定位环带动四组控制板纵向移动，然后四组控制板则分别通过四组安装板带动四组伸缩杆在四组支腿的四组伸缩槽内纵向移动，这时四组支腿的支撑高度则发生了变化，待精馏装置在放置面上调节至稳定状态之后，此时分别停止转动四组调节旋钮即可，从而通过灵活调节四组支腿的支撑高度，降低了精馏装置在放置面上发生晃动的概率，即提高了精馏装置的稳定性，从而增强实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组转动板18、四组紧固螺纹杆19、四组紧固旋钮20、四组转动杆21和四组稳固螺纹杆22，四组转动板18的内端分别与支撑板2的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，四组转动板18的前侧分别贯穿设置有四组u型转动槽23，四组u型转动槽23的顶端分别连通设置有四组转动孔17，四组转动杆21的内部区域分别与四组u型转动槽23转动卡装，四组转动杆21的顶端内侧分别设置有四组紧固螺纹孔，四组紧固螺纹杆19的底端分别自四组转动板18的上侧穿过四组转动孔17然后分别继续螺装插入至四组紧固螺纹孔内，四组转动杆21的顶端外侧分别贯穿设置有四组稳固螺纹孔，四组稳固螺纹杆22分别与四组稳固螺纹孔螺装，四组紧固旋钮20的底端分别与四组紧固螺纹杆19的顶端连接；在精馏装置在放置面上调节至平稳状态之后，这时分别通过四组紧固旋钮将四组紧固螺纹杆在四组转动杆的四组紧固螺纹孔内旋松，这时四组转动杆不再与四组转动板的四组u型转动槽紧贴，然后分别将四组转动杆上的四组稳固螺纹杆转动至最外侧，然后通过四组紧固旋钮将四组紧固螺纹杆再次旋紧，这时分别转动四组稳固螺纹杆使得四组稳固螺纹杆的底部与放置面紧贴即可，通过四组稳固螺纹杆、四组转动杆以及四组转动板共同配合对精馏装置进行支撑，降低了精馏装置发生歪斜甚至倾倒的概率，进一步提高了精馏装置的稳定性，从而增强了实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组万向轮组件24，四组万向轮组件24的顶端分别与四组支持杆6的底端连接，每组万向轮组件均设置有住刹机构；通过四组万向轮组件使得精馏装置的移动过程更加的便利，待精馏装置移动至指定位置之后，通过住刹机构将万向轮组件固定即可，从而增强了实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，每组调节旋钮的底端左侧和右侧分别设置有两组手持把手25；通过两组手持把手使得调节旋钮的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组防脱轴26，四组u型转动槽23的底端分别连通设置有四组防护槽27，四组防脱轴26分别与四组防护槽27转动卡装，四组防脱轴26的顶端分别与四组转动杆21的底端内侧连接；通过四组防脱轴和四组防护槽配合来为四组转动杆限位，降低了四组转动杆分别在四组u性转动槽内脱离的概率，从而增强了稳定性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组防护环28，四组防护环28分别与四组调节螺纹杆8的顶部固定套装；通过四组防护环卫四组调节螺纹杆限位，有效的降低了四组调节螺纹杆分别在四组固定板上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组稳固垫29，四组稳固垫29的顶端分别与四组稳固螺纹杆22的底端连接；通过四组稳固垫增大了四组稳固螺纹杆表面的粗糙度，即降低了四组稳固螺纹杆在放置面上发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，还包括四组调控旋钮30，四组调控旋钮30的底端分别与四组稳固螺纹杆22的顶端连接；通过四组调控旋钮使得四组稳固螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的精馏装置用高安全性支撑结构，其在工作时，将精馏装置的精馏机构移动至指定的位置，然后根据精馏装置放置面的实际平整度情况，首先分别转动四组调节旋钮使四组调节旋钮分别带动四组调节螺纹杆转动，同时四组调节螺纹杆分别带动四组定位环在四组控制板的四组u型控制槽内转动，并且四组调节螺纹杆分别在四组固定板的四组调节螺纹孔内转动，然后四组调节螺纹杆则分别改变了在四组固定板下侧的伸出长度，同时四组调节螺纹杆通过四组定位环带动四组控制板纵向移动，然后四组控制板则分别通过四组安装板带动四组伸缩杆在四组支腿的四组伸缩槽内纵向移动，这时四组支腿的支撑高度则发生了变化，待精馏装置在放置面上调节至稳定状态之后，此时分别停止转动四组调节旋钮即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。