一种用于大型压力容器开孔整体补强装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种用于大型压力容器开孔整体补强装置。

背景技术：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，现有的压力容器都在向大型化发展，压力容器已经应用到石化、炼油、化工、科研、国防等诸多领域。

压力容器在使用时由于工艺或结构上的要求，常常需要在容器上开孔安装接管，如人孔、手孔、排污口、介质出入口等，然而当在薄壁容器上开孔后，结构连续性遭到破坏，使其开孔区域产生很高的局部应力，为降低开孔区域的应力，需要对开孔处进行补强，避免开孔处出现裂缝造成泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于大型压力容器开孔整体补强装置，旨在解决压力容器在使用时由于工艺或结构上的要求，常常需要在容器上开孔安装接管，如人孔、手孔、排污口、介质出入口等，然而当在薄壁容器上开孔后，结构连续性遭到破坏，使其开孔区域产生很高的局部应力，为降低开孔区域的应力，需要对开孔处进行补强，避免开孔处出现裂缝造成泄漏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于大型压力容器开孔整体补强装置，包括张力环，所述张力环的右侧设置有补强块，所述补强块与所述张力环焊接，所述补强块的内部设置有连接杆，所述连接杆穿过所述补强块与所述张力环固定连接，所述张力环的内部设置有所述螺纹管，所述张力环与所述螺纹管螺接，所述螺纹管的中间段开设有卡槽，所述卡槽的内部设有固定杆，所述固定杆的其中一端设有铰链所述固定杆通过所述铰链与所述螺纹管转动连接，所述螺纹管的外表面设置有螺纹，所述螺纹管的外表面还套设有螺环，所述螺环通过所述螺纹与所述螺纹管螺接，所述螺环的外表面设有转动环，所述转动环与所述螺环转动连接，所述固定杆的另一端设有推杆，所述推杆位于所述转动环和所述固定杆之间，所述推杆与所述转动环和所述固定杆均转动连接。

优选的，所述张力环呈圆环状，所述张力环的内径与所述螺纹管的外径相同，且所述张力环的内部设有内螺纹。

优选的，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆环绕所述张力环均匀排列，且多个所述连接杆的水平端与所述张力环焊接。

优选的，所述螺纹管呈圆管状，所述螺纹管分为三段，位于两端的两段上设有所述螺纹，位于中间一段的所述螺纹管上设有所述卡槽。

优选的，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆与多个所述卡槽一一对应，且所述固定杆的右端呈圆环状。

优选的，所述转动环呈圆环状，所述转动环的内部设有环形滑槽，所述螺环的顶部设有环形突起。

优选的，所述推杆的数量为多个，多个所述推杆的其中一端环绕所述转动环的外表面均匀排列，多个所述推杆的另一端与多个所述固定杆一一对应，并与所述固定杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于大型压力容器开孔整体补强装置，通过设置张力环、所述补强块、所述连接杆、所述转动环和所述推杆，使用时，将所述螺纹管远离所述张力环的一端从压力容器开孔的内部穿出，然后螺动所述螺环，使所述螺环向压力容器外部移动，带动所述转动环拉动所述推杆，所述推杆与所述固定杆转动连接，通过所述推杆将所述固定杆从所述卡槽内部拉出，直至所述推杆固定杆与所述螺纹管垂直，然后螺动所述张力环，通过所述张力环和所述固定杆将所述补强块贴合固定在压力容器的内部，避免了焊接时所述补强块出现偏移，通过焊接所述补强块增加开孔处的厚度，避免开孔处出现裂缝泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺环结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹管结构示意图；

图中：1、张力环；2、补强块；3、连接杆；4、螺纹管；5、固定杆；6、转动环；7、铰链；8、螺纹；9、螺环；10、推杆；11、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于大型压力容器开孔整体补强装置，包括张力环1，张力环1的右侧设置有补强块2，补强块2与张力环1焊接，补强块2的内部设置有连接杆3，连接杆3穿过补强块2与张力环1固定连接，张力环1的内部设置有螺纹管4，张力环1与螺纹管4螺接，螺纹管4的中间段开设有卡槽11，卡槽11的内部设有固定杆5，固定杆5的其中一端设有铰链7固定杆5通过铰链7与螺纹管4转动连接，螺纹管4的外表面设置有螺纹8，螺纹管4的外表面还套设有螺环9，螺环9通过螺纹8与螺纹管4螺接，螺环9的外表面设有转动环6，转动环6与螺环9转动连接，固定杆5的另一端设有推杆10，推杆10位于转动环6和固定杆5之间，推杆10与转动环6和固定杆5均转动连接。

在本实施方式中，将螺纹管4远离张力环1的一端从压力容器的开孔处穿过该压力容器，然后螺动螺环9，使螺环9沿螺纹管4向压力容器的外侧移动，螺环9的外表面套设有转动环6，转动环6与螺环9转动连接，转动环6的左侧转动连接有推杆10，推杆10的另一端与固定杆5的左端转动连接，固定杆5位于螺纹管4中间开设的卡槽11内部，且固定杆5的右端通过铰链7与螺纹管4转动连接，当螺环9向右螺动时通过转动环6带动推杆10向右移动，并通过推杆10拉扯固定杆5，使固定杆5沿铰链7转动，直至固定杆5与螺纹管4垂直，向压力容器内部推动螺纹管4，直至固定杆5与压力容器的外表面贴合，然后从压力容器内部向外螺动张力环1，张力环1的右侧设有补强块2和连接杆3，通过螺动张力环1带动补强块2向压力容器内壁移动，直至补强块2与压力容器的内壁贴合，此时在固定杆5和张力环1夹持作用下，将补强块2紧紧地贴合在压力容器开孔处的内壁上，通过电焊将补强块2焊接在压力容器上。

在本实施方式中，使用时，将螺纹管4远离张力环1的一端从压力容器的开孔处穿过该压力容器，然后螺动螺环9，使螺环9沿螺纹管4向压力容器的外侧移动，螺环9的外表面套设有转动环6，转动环6与螺环9转动连接，转动环6的左侧转动连接有推杆10，推杆10的另一端与固定杆5的左端转动连接，固定杆5位于螺纹管4中间开设的卡槽11内部，且固定杆5的右端通过铰链7与螺纹管4转动连接，当螺环9向右螺动时通过转动环6带动推杆10向右移动，并通过推杆10拉扯固定杆5，使固定杆5沿铰链7转动，直至固定杆5与螺纹管4垂直，向压力容器内部推动螺纹管4，直至固定杆5与压力容器的外表面贴合，然后从压力容器内部向外螺动张力环1，张力环1的右侧设有补强块2和连接杆3，通过螺动张力环1带动补强块2向压力容器内壁移动，直至补强块2与压力容器的内壁贴合，此时在固定杆5和张力环1夹持作用下，将补强块2紧紧地贴合在压力容器开孔处的内壁上，采用电焊将补强块2和连接杆3与压力容器的内壁焊接，由于连接杆3的底部与张力环1固定连接，从而将张力环1固定在压力容器的内部，由于张力环1为圆环状，能够有效的避免压力容器开孔处出现裂缝的状况，焊接完成后，反向转动螺纹管4，将螺纹管4从张力环1内部取出即可。

进一步的，张力环1呈圆环状，张力环1的内径与螺纹管4的外径相同，且张力环1的内部设有内螺纹。

在本实施方式中，设置张力环1用于与压力容器的开孔处焊接，由于张力环1为圆环状，能够有效避免压力容器的开孔处出现裂缝。在张力环1的内部设置内螺纹用于与螺纹管4螺接。

进一步的，连接杆3的数量为多个，多个连接杆3环绕张力环1均匀排列，且多个连接杆3的水平端与张力环1焊接。

在本实施方式中，设置多个连接杆3用于连接张力环1和补强块2，使张力环1和补强块2的连接更加紧密。

进一步的，螺纹管4呈圆管状，螺纹管4分为三段，位于两端的两段上设有螺纹8，位于中间一段的螺纹管4上设有卡槽11。

在本实施方式中，将螺纹管4分为三段，位于两端的两段上设有螺纹8，用于与张力环1和螺环9螺接，在中间一段的螺纹管4上设有卡槽11，用于盛设固定杆5。

进一步的，固定杆5的数量为多个，多个固定杆5与多个卡槽11一一对应，且固定杆5的右端呈圆环状。

在本实施方式中，设置多个固定杆5用于夹持压力容器，将固定杆5的右端设置成圆环状，便于固定杆5环绕铰链7转动，从而调节固定杆5与螺纹管4之间的角度。

进一步的，转动环6呈圆环状，转动环6的内部设有环形滑槽，螺环9的顶部设有环形突起。

在本实施方式中，设置转动环6用于连接推杆10，避免螺环9在转动时带动推杆10转动，使推杆10发生扭矩，在转动环6的内部设有环形滑槽，螺环9的顶部设有环形突起，使转动环6通过环形滑槽与螺环9顶部设置的环形突起转动连接。

进一步的，推杆10的数量为多个，多个推杆10的其中一端环绕转动环6的外表面均匀排列，多个推杆10的另一端与多个固定杆5一一对应，并与固定杆5转动连接。

在本实施方式中，设置多个推杆10用于拉动和支撑固定杆5，使固定杆5能够在与螺纹管4呈一定角度时保持静止，从而与张力环1共同作用，夹持在压力容器上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。