一种等静压成型机减震装置的制作方法

本实用新型是一种等静压成型机减震装置，属于成型机领域。

背景技术：

等静压成型机主要用于将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、板料以及其它形状的材料，此压制完成的材料经高温烧结后可形成极高硬度的材料，可广泛应用于各种电子产品和机械产品的零部件中。

但是该现有技术在由于需要对成型的原件进行压铸，在压铸的过程中必定会产生振动，从而让成型原件在成型过程造成一定的偏差，降低成品质量与精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等静压成型机减震装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机减震装置，其结构包括内高压液压缸、成型机主体、压板、滑槽、减震装置、机体架、放置台，所述内高压液压缸安装于机体架顶端并与成型机主体相连接，所述成型机主体与压板相连接，所述压板位于放置台上方，所述放置台嵌入安装于滑槽上，所述减震装置与滑槽内部相连接。

进一步地，所述压板两侧固定安装有滑翼，且所述滑翼为“t”字状。

进一步地，所述减震装置包括立杆、液压液、弹簧、安装柜、螺纹、螺杆，所述立杆竖直安装于液压液上方，所述弹簧与立杆之间设有液压液，所述安装柜为长方状，且侧面铣有圆柱状的槽孔，所述螺纹位于该安装柜圆柱状的槽孔内，所述螺纹与螺杆螺纹连接，所述螺杆末端与弹簧相贴合。

进一步地，所述滑翼位于立杆上方，所述滑槽与机体架为一体化结构。

进一步地，所述安装柜采用铁材质，坚固不易变形。

本实用新型的有益效果是：在压板下压时两侧的滑翼沿滑槽下移，当下移至与被压体的高度时（立杆与被压体放置放置台后的高度相同），将接触到立杆，推动立杆下移，已液压液作为导力介质，压缩弹簧，通过弹簧的吸能，减少压板下移与压缩磨合产生的振动，通过转动螺杆，使其螺杆沿螺纹移动，调整螺杆的进出长度从而弹簧的收紧长度，以此调整弹簧的弹力吸能大小，通过弹簧的吸能来减少振动，且还可调整弹簧的弹力，对于一些老化的弹簧可缩短弹簧的长度以此来补充弹簧弹力，对于一些彻底损坏的弹簧，可之间将螺杆旋出，将弹簧取出，便于更换，减少成型过程中的偏差，提升产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等静压成型机减震装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种等静压成型机减震装置减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a的结构示意图。

图中：内高压液压缸-1、成型机主体-2、压板-3、滑槽-4、减震装置-5、机体架-6、放置台-7、滑翼-31、立杆-51、液压液-52、弹簧-53、安装柜-54、螺纹-55、螺杆-56。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种等静压成型机减震装置技术方案：其结构包括内高压液压缸1、成型机主体2、压板3、滑槽4、减震装置5、机体架6、放置台7，所述内高压液压缸1安装于机体架6顶端并与成型机主体2相连接，所述成型机主体2与压板3相连接，所述压板3位于放置台7上方，所述放置台7嵌入安装于滑槽4上，所述减震装置5与滑槽4内部相连接。

进一步地，所述压板3两侧固定安装有滑翼31，且所述滑翼31为“t”字状。

进一步地，所述减震装置5包括立杆51、液压液52、弹簧53、安装柜54、螺纹55、螺杆56，所述立杆51竖直安装于液压液52上方，所述弹簧53与立杆51之间设有液压液52，所述安装柜54为长方状，且侧面铣有圆柱状的槽孔，所述螺纹55位于该安装柜54圆柱状的槽孔内，所述螺纹55与螺杆56螺纹连接，所述螺杆56末端与弹簧53相贴合。

进一步地，所述滑翼31位于立杆51上方，所述滑槽4与机体架6为一体化结构。

进一步地，所述安装柜54采用铁材质，坚固不易变形，所述立杆51顶端设有高密度的复合橡胶。

例如，在压板3下压时两侧的滑翼31沿滑槽4下移，当下移至与被压体的高度时（立杆5与被压体放置放置台7后的高度相同），将接触到立杆51，推动立杆51下移，已液压液52作为导力介质，压缩弹簧53，通过弹簧53的吸能，减少压板3下移与压缩磨合产生的振动，通过转动螺杆56，使其螺杆56沿螺纹55移动，调整螺杆56的进出长度从而弹簧53的收紧长度，以此调整弹簧53的弹力吸能大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种等静压成型机减震装置，其特征在于：其结构包括内高压液压缸(1)、成型机主体(2)、压板(3)、滑槽(4)、减震装置(5)、机体架(6)、放置台(7)，所述内高压液压缸(1)安装于机体架(6)顶端并与成型机主体(2)相连接，所述成型机主体(2)与压板(3)相连接，所述压板(3)位于放置台(7)上方，所述放置台(7)嵌入安装于滑槽(4)上，所述减震装置(5)与滑槽(4)内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种等静压成型机减震装置，其特征在于：所述压板(3)两侧固定安装有滑翼(31)，且所述滑翼(31)为“t”字状。

3.根据权利要求2所述的一种等静压成型机减震装置，其特征在于：所述减震装置(5)包括立杆(51)、液压液(52)、弹簧(53)、安装柜(54)、螺纹(55)、螺杆(56)，所述立杆(51)竖直安装于液压液(52)上方，所述弹簧(53)与立杆(51)之间设有液压液(52)，所述安装柜(54)为长方状，且侧面铣有圆柱状的槽孔，所述螺纹(55)位于该安装柜(54)圆柱状的槽孔内，所述螺纹(55)与螺杆(56)螺纹连接，所述螺杆(56)末端与弹簧(53)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种等静压成型机减震装置，其特征在于：所述滑翼(31)位于立杆(51)上方，所述滑槽(4)与机体架(6)为一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种等静压成型机减震装置，其结构包括内高压液压缸、成型机主体、压板、滑槽、减震装置、机体架、放置台，内高压液压缸安装于机体架顶端并与成型机主体相连接，成型机主体与压板相连接，压板位于放置台上方，放置台嵌入安装于滑槽上，减震装置与滑槽内部相连接。通过弹簧的吸能来减少振动，且还可调整弹簧的弹力，对于一些老化的弹簧可缩短弹簧的长度以此来补充弹簧弹力，对于一些彻底损坏的弹簧，可之间将螺杆旋出，将弹簧取出，便于更换，减少成型过程中的偏差，提升产品质量。

技术研发人员：戴永茂
受保护的技术使用者：福建省蓝腾新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.15