一种安全性高的废气排出阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种安全性高的废气排出阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有专利(公告号：cn201821797383.x)一种内嵌式放气阀门，包括涡轮箱，所述涡轮箱设置有放气阀门孔，所述涡轮箱相应于放气阀门孔的侧边设置有阀门盖，涡轮箱相应于放气阀门孔的侧边设置有第一环形凸台，所述阀门盖上设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台顶靠在第一环形凸台内侧。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：强度不高，容易发生泄漏，密封性效果不好的问题。

申请中针对现有技术进行改进，通过简单的构件，达到了高强度密封效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出强度不高，容易发生泄漏，密封性效果不好的问题。本实用新型提供了一种安全性高的废气排出阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全性高的废气排出阀门，包括上转盘，所述上转盘的顶端中间部位安装有凸出螺帽，所述上转盘的底端设置有上至外筒，所述上至外筒的内腔中设置有焊接杆，所述焊接杆的顶端焊接有转杆，所述转杆的顶端与所述凸出螺帽的内腔螺纹连接，所述焊接杆的外壁上开设有上至螺纹槽。

优选的，所述上至螺纹槽的外壁靠下部位安装有螺母，所述上至螺纹槽的外壁靠下部位设置有下置螺纹槽，所述下置螺纹槽处于所述上至螺纹槽的下方。

优选的，所述焊接杆的底端焊接有开孔三角锥，所述开孔三角锥的底端为开孔状，所述上转盘的对称面设置有下转盘。

优选的，所述下转盘的底端安装有下置外筒，所述下置外筒内置的连接杆顶端焊接有倒三角锥，所述倒三角锥的顶端为尖头状。

优选的，所述开孔三角锥与所述倒三角锥之间设置有对接管，所述对接管的顶端与底端均设置有外接管，所述对接管的顶端与底端与外接管的内腔螺纹连接。

优选的，所述对接管的内腔中开设有内腔孔，所述内腔孔的圆孔内分别设置有开孔三角锥和倒三角锥，所述开孔三角锥和所述倒三角锥的外壁靠下部位与内腔孔直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中安装在焊接杆外壁上的上至螺纹槽可以在上至外筒的内腔壁上进行螺纹向下位移，同时推动开孔三角锥向下位移，控制下转盘扭动，最终下转盘带动倒三角锥向着开孔三角锥的底端开孔处进行位移，实现对开孔三角锥开孔进行密封。

2、本实用新型通过将倒三角锥向着内腔孔的孔内插接，而开孔三角锥也向着内腔孔的孔内插接，最终开孔三角锥和内腔孔孔壁呈现密封，而倒三角锥与内腔孔孔壁呈现密封，内腔孔的尖端插入到开孔三角锥的底端孔内，实现和开孔三角锥的对接，并同时对内腔孔的孔内密封，实现密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图中：1、上转盘；2、上至螺纹槽；3、螺母；4、开孔三角锥；5、外接管；6、凸出螺帽；7、对接管；8、倒三角锥；9、下置外筒；10、下转盘；11、内腔孔；12、下置螺纹槽；13、焊接杆；14、上至外筒；15、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种安全性高的废气排出阀门，包括上转盘1，上转盘1的顶端中间部位安装有凸出螺帽6，上转盘1的底端设置有上至外筒14，上至外筒14的内腔中设置有焊接杆13，焊接杆13的底端焊接有开孔三角锥4，开孔三角锥4与倒三角锥8之间设置有对接管7，对接管7的内腔中开设有内腔孔11，内腔孔11的圆孔内分别设置有开孔三角锥4和倒三角锥8，开孔三角锥4和倒三角锥8的外壁靠下部位与内腔孔11直径相适配，对接管7的顶端与底端均设置有外接管5，对接管7的顶端与底端与外接管5的内腔螺纹连接，开孔三角锥4的底端为开孔状，上转盘1的对称面设置有下转盘10，下转盘10的底端安装有下置外筒9，下置外筒9内置的连接杆顶端焊接有倒三角锥8，倒三角锥8的顶端为尖头状，焊接杆13的顶端焊接有转杆15，转杆15的顶端与凸出螺帽6的内腔螺纹连接，焊接杆13的外壁上开设有上至螺纹槽2，上至螺纹槽2的外壁靠下部位安装有螺母3，上至螺纹槽2的外壁靠下部位设置有下置螺纹槽12，下置螺纹槽12处于上至螺纹槽2的下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候，控制上转盘1和下转盘10想向运作，同时扭动上转盘1的使得上转盘1下表面中间部位所连接的转杆15带动焊接杆13向下位移，并同时安装在焊接杆13外壁上的上至螺纹槽2可以在上至外筒14的内腔壁上进行螺纹向下位移，同时推动开孔三角锥4向下位移，控制下转盘10扭动，最终下转盘10带动倒三角锥8向着开孔三角锥4的底端开孔处进行位移，实现对开孔三角锥4开孔进行密封；

其次在对接管7的内腔中间部位开设的内腔孔11配合上开孔三角锥4和倒三角锥8进行使用，具体通过将倒三角锥8向着内腔孔11的孔内插接，而开孔三角锥4也向着内腔孔11的孔内插接，最终开孔三角锥4和内腔孔11孔壁呈现密封，而倒三角锥8与内腔孔11孔壁呈现密封，内腔孔11的尖端插入到开孔三角锥4的底端孔内，实现和开孔三角锥4的对接，并同时对内腔孔11的孔内密封，实现密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种安全性高的废气排出阀门，包括上转盘(1)，其特征在于：所述上转盘(1)的顶端中间部位安装有凸出螺帽(6)，所述上转盘(1)的底端设置有上至外筒(14)，所述上至外筒(14)的内腔中设置有焊接杆(13)，所述焊接杆(13)的顶端焊接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端与所述凸出螺帽(6)的内腔螺纹连接，所述焊接杆(13)的外壁上开设有上至螺纹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的废气排出阀门，其特征在于：所述上至螺纹槽(2)的外壁靠下部位安装有螺母(3)，所述上至螺纹槽(2)的外壁靠下部位设置有下置螺纹槽(12)，所述下置螺纹槽(12)处于所述上至螺纹槽(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的废气排出阀门，其特征在于：所述焊接杆(13)的底端焊接有开孔三角锥(4)，所述开孔三角锥(4)的底端为开孔状，所述上转盘(1)的对称面设置有下转盘(10)。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的废气排出阀门，其特征在于：所述下转盘(10)的底端安装有下置外筒(9)，所述下置外筒(9)内置的连接杆顶端焊接有倒三角锥(8)，所述倒三角锥(8)的顶端为尖头状。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的废气排出阀门，其特征在于：所述开孔三角锥(4)与所述倒三角锥(8)之间设置有对接管(7)，所述对接管(7)的顶端与底端均设置有外接管(5)，所述对接管(7)的顶端与底端与外接管(5)的内腔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的废气排出阀门，其特征在于：所述对接管(7)的内腔中开设有内腔孔(11)，所述内腔孔(11)的圆孔内分别设置有开孔三角锥(4)和倒三角锥(8)，所述开孔三角锥(4)和所述倒三角锥(8)的外壁靠下部位与内腔孔(11)直径相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性高的废气排出阀门，包括上转盘，上转盘的顶端中间部位安装有凸出螺帽，上转盘的底端设置有上至外筒，上至外筒的内腔中设置有焊接杆，焊接杆的顶端焊接有转杆，转杆的顶端与凸出螺帽的内腔螺纹连接，焊接杆的外壁上开设有上至螺纹槽，倒三角锥与内腔孔孔壁呈现密封，内腔孔的尖端插入到开孔三角锥的底端孔内，实现和开孔三角锥的对接，并同时对内腔孔的孔内密封，实现密封效果。

技术研发人员：刘建强
受保护的技术使用者：刘建强
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.09.18