一种新型臭氧发生器用调压阀的制作方法

本实用新型涉及气体控流技术领域，具体为一种新型臭氧发生器用调压阀。

背景技术：

在调压阀的研发设计中，阀的密封性是一个不可忽视的问题，由于阀体通常是用于流体的截流或转向或密封或引流等，随着臭氧在生活中广泛应用，出现了臭氧发生器，由于臭氧具有强氧化性，其化学结构极不稳定，在空气和人体组织中易分解，目前的臭氧发生器只能一边发生臭氧，一边使用，且调压阀采用传统的手柄式，使用不方便，且调压不精确，为此，我们提出一种新型臭氧发生器用调压阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型臭氧发生器用调压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型臭氧发生器用调压阀，包括发生器本体和阀体，所述发生器本体右端面中部连接有通气管，所述通气管右端固定连接第一法兰，所述阀体左侧设有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰由螺栓固定连接，所述阀体右侧设有第三法兰，所述阀体上端面设有阀盖，所述阀盖内腔设有丝杆，所述丝杆分别贯穿阀盖上端面和阀体上端面至阀体内腔，所述丝杆中部设有蜗杆，所述蜗杆位于阀盖内腔，所述阀盖右端面下部设有蜗轮，所述丝杆下端面设有轴承，所述轴承下端固定连接挡板，所述挡板左侧与阀体左侧内腔上部支撑板形成左通道，所述挡板右侧与阀体内腔右侧下部支撑板形成右通室。

优选的，所述挡板下端面设有密封条，且挡板右端面为从上到下呈向左倾斜面。

优选的，所述蜗杆与涡轮相对应齿合，所述蜗轮中心处设有转轴，且转轴两端固定连接阀盖内腔右部前后侧面。

优选的，所述阀盖上端面中部设有密封块，且密封块上端面设有通孔至密封块下端面，密封块下端面粘接于阀盖上端面。

优选的，所述蜗杆内腔设有内螺纹，且内螺纹与丝杆相匹配。

优选的，所述阀盖下端面与阀体上端面由螺栓相连接，且两端面之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用丝杆、蜗杆和蜗轮，利用蜗轮旋转，带动蜗杆旋转，蜗杆旋转，内部内螺纹旋转带动丝杆上下移动，丝杆带动挡板调节气体流速，避免传统手柄转动，方便快捷。

采用倾斜状挡板与轴承，轴承保证挡板不会旋转，利用丝杆上升，带动挡板上升，挡板右侧与阀体内腔右侧下部支撑板间隙逐渐扩大，保证气流逐渐扩大，蜗轮旋转，保证控制气流精准。

附图说明

图1为：本实用新型臭氧发生器用调压阀结构示意图。

图中：1、发生器本体；2、通气管；3、螺栓；4、第一法兰；5、第二法兰；6、丝杆；7、阀盖；8、蜗杆；9、蜗轮；10、轴承；11、左通道；12、挡板；13、密封条；14、右通室；15、阀体；16、第三法兰。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型臭氧发生器用调压阀，包括发生器本体1和阀体15，发生器本体1右端面中部连接有通气管2，通气管2右端固定连接第一法兰4，阀体15左侧设有第二法兰5，第二法兰5与第一法兰4由螺栓3固定连接，阀体15右侧设有第三法兰16，第一法兰4、第二法兰5和第三法兰16大小相等，且内部通气口均相等，保证发生器本体1发生的臭氧直接通往调压阀阀体15，能够控制臭氧的流速。

请查阅图1，阀体15上端面设有阀盖7，阀盖7内腔设有丝杆6，丝杆6下端分别贯穿阀盖7上端面和阀体15上端面至阀体15内腔，阀盖7上端面通孔与阀体15上端面通孔内壁均设有橡胶垫，保证阀体15内部气密性良好，臭氧不会泄露。

请参阅图1，丝杆6中部设有蜗杆8，蜗杆8位于阀盖7内腔，阀盖7右端面下部设有蜗轮9，蜗杆8与蜗轮9完全齿合，保证蜗杆8旋转的同时，蜗杆8不会向上或向下移动。

请参阅图1，丝杆6下端面设有轴承10，轴承10下端固定连接挡板12，挡板12左侧与阀体15左侧内腔上部支撑板形成左通道11，挡板12右侧与阀体15内腔右侧下部支撑板形成右通室14，支撑板前后端面固定连接阀体15前后端面，挡板12前后端面设有密封垫，且密封垫贴合阀体15前后端面，保证臭氧不会从连接处泄露，轴承10外圈上端面固定连接丝杆6下端面，轴承10内圈下端面固定连接挡板12上端面中心处。

请参阅图1，挡板12下端面设有密封条13，且挡板12右端面为从上到下呈向左倾斜面，密封条13长度与挡板12下端面长读相等，且挡板12右端面为倾斜状，保证可以调节臭氧的流速的大小，挡板12逐渐向上移动，挡板12与阀体15内腔右侧支撑板的间隙逐渐变大，使臭氧的流速变大。

请参阅图1，蜗杆8与蜗轮9相对应齿合，蜗轮9中心处设有转轴，且转轴两端固定连接阀盖7内腔右部前后侧面，转轴保证蜗轮9可以随意转动，蜗轮9转动时不会增加重力，蜗杆8与蜗轮9齿合，保证蜗杆8位置不变。

请参阅图1，阀盖7上端面中部设有密封块，且密封块上端面设有通孔至密封块下端面，密封块下端面粘接于阀盖7上端面，密封块下端设有粘接剂，粘接剂为树脂粘接剂，保证密封块可以阻挡臭氧泄露，又不会使密封块特性变硬，且易于拆卸更换密封块。

请参阅图1，蜗杆8内腔设有内螺纹，且内螺纹与丝杆6相匹配，蜗轮9纵向旋转，带动蜗杆8圆周运动，内螺纹旋转带动丝杆6上下移动，从而带动挡板12上下移动，从而利用蜗轮9就可以精密调节阀体15的臭氧流速。

请参阅图1，阀盖7下端面与阀体15上端面由螺栓相连接，且两端面之间设有密封圈，密封圈内部的通孔直径小于丝杆6直径，保证臭氧不会从通孔处泄露或者空气进入阀体15内腔，保证阀体15的气密性，保证臭氧的纯度。

工作原理：使用，利用外接电源接入，启动发生器本体1，产生臭氧，臭氧通过通气管2进入阀体15内腔，此时挡板12位于阀体15内腔底部，利用手拨动蜗轮9，蜗轮9纵向旋转，带动蜗杆8圆周运动，蜗杆8内腔的内螺纹旋转，内螺纹带动丝杆6上下旋转运动，轴承10保证丝杆正常旋转，挡板12固定于阀体15左右两侧的支撑板中部，不可旋转，轴承10可以保证挡板12不旋转，丝杆6向上移动，挡板12右侧与阀体15内腔右侧下部支撑板产生间隙，臭氧将从间隙流出进入阀体15右侧通道，丝杆6逐渐向上移动，挡板12与阀体15内腔右侧下部支撑板之间的间隙逐渐扩大，臭氧流速逐渐扩大，直至挡板12上端面抵住阀体15内腔顶端，臭氧正常流出，蜗轮9带动丝杆6，保证臭氧流速精确。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。