阀门的制作方法

本实用新型涉及管路附件技术领域，特别是涉及一种阀门。

背景技术：

随着制造工业的快速发展，阀门的种类及应用场景也是越来越繁多。而在阀门的使用过程中，有一个很重要的指标就是密封性能。一般情况下，阀门都会包括中空的阀座及收容并安装于阀座内的阀芯，阀座上会开设一个用于安装阀芯的安装孔，并通过盖帽对这个安装孔进行密封。

但是，在阀门运输等过程中，阀座上的密封面很容易被碰伤，从而影响阀座与盖帽之间的密封性能，使得阀门的可靠性并不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的阀门可靠性不高的问题，提供一种可靠性较高的阀门。

一种阀门，包括：

具有阀芯通道的阀座，包括安装端，所述安装端的侧壁开设有与所述阀芯通道连通的安装口，所述阀座的侧壁还开设有与所述阀芯通道连通的第一开口及第二开口，所述阀芯通道沿所述安装口的轴向延伸，所述安装端的外壁沿所述安装口的周向形成有密封台阶，所述密封台阶的一个内壁为密封面，另一个内壁与所述安装端的外壁平行，所述密封台阶的两个内壁之间的夹角为锐角；

阀芯，收容并安装于所述阀芯通道内，且所述阀芯沿所述阀芯通道的延伸方向可滑动，以阻断或连通所述第一开口及所述第二开口；及

盖帽，具有盖口，所述盖帽的内壁沿所述盖口的周向设置有密封凸起，所述盖帽套设于所述安装端并使所述密封凸起与所述密封面密封接触。

在其中一个实施例中，所述阀座还具有可相互连通的第一通道及第二通道，且所述第一通道及所述第二通道均与所述阀芯通道连通，所述阀座还包括第一端及第二端，所述第一端及所述第二端的侧壁分别开设有与所述第一通道及所述第二通道连通的所述第一开口及所述第二开口，所述阀芯沿所述阀芯通道的延伸方向可滑动，以阻断或连通所述第一通道及所述第二通道。

在其中一个实施例中，所述盖帽包括顶板及沿所述顶板的周向设置的侧板，所述顶板及所述侧板围设形成一端具有所述盖口的收容腔，所述收容腔靠近所述盖口一端的内壁设置有内螺纹，所述安装端的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接，直至所述密封凸起与所述密封面密封接触。

在其中一个实施例中，所述密封凸起朝向所述密封面的一端呈尖角结构。

在其中一个实施例中，还包括止挡圈，所述止挡圈收容并安装于所述阀芯通道靠近所述安装口的一端，所述阀芯朝向所述安装口的一端与所述止挡圈可抵接。

在其中一个实施例中，所述阀芯通道的内壁沿所述安装口的周向开设有安装槽，所述止挡圈收容并安装于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，还包括呈环形的弹性密封件，所述弹性密封件套设并固定于所述阀芯上，且所述弹性密封件沿所述阀芯通道的延伸方向可滑动地与所述阀芯通道的内壁密封接触。

在其中一个实施例中，所述阀芯的外壁沿周向形成有装配槽，所述弹性密封件收容并卡持于所述装配槽内。

在其中一个实施例中，所述阀门为用于空调的截止阀，所述阀座还包括充注端，所述充注端的侧壁还开设有分别与所述阀芯通道、所述第一开口及所述第二开口连通的充注孔，所述截止阀还包括收容并安装于所述充注孔内的气门芯。

在其中一个实施例中，还包括密封盖，所述密封盖为具有容置腔的中空结构，所述密封盖的侧壁开设有与所述容置腔连通的端口，所述充注端可拆卸地收容并安装于所述容置腔内。

上述阀门，由于密封台阶的两个内壁之间的夹角为锐角，故密封面相对于密封台阶的另一个内壁呈内凹的状态，密封面相对于安装端的外壁也呈内凹的状态。在阀门运输等过程中，即使阀门与其他物体发生碰撞，密封面也不容易被碰伤，大大降低了在盖帽内密封凸起与密封面接触的位置发生泄漏的概率，有效地提高了盖帽与安装端之间的密封效果，使得阀门的可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中阀门的结构示意图；

图2为图1所示阀门中阀座的结构示意图；

图3为图1所示阀门中盖帽的结构示意图；

图4为图1所示阀门的局部放大图；

图5为图1所示阀门中阀芯的结构示意图；

图6为图1所示阀门中密封盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的阀门10包括阀座100、阀芯200及盖帽300。其中，阀门10可以为截止阀、调节阀等。

请一并参阅图2，阀座100具有阀芯通道110。阀座100包括安装端120。安装端120的侧壁分别开设有与阀芯通道110连通的安装口121。阀座100的侧壁还开设有阀芯通道110连通的第一开口131及第二开口141。其中，安装口121主要为了便于阀座100内零部件的安装。具体的，第一开口131及第二开口141中的其中一个为入口，另一个为出口，阀门10在使用过程中，流体从入口流入，并从出口流出。阀芯通道110沿安装口121的轴向延伸。

在流体流动方向不变的使用环境下，阀门10的入口及出口是固定的，即流体从第一开口131流入，并从第二开口141流出。而在流体流动方向会发生改变的使用环境下，若在一段时间内，流体从第一开口131流入并从第二开口141流出，则在另一段时间内，流体从第二开口141流入并从第一开口131流出。例如，阀门10应用于空调的制冷制热管路中时，制冷时，流体从第一开口131流入并从第二开口141流出，制热时，流体从第二开口141流入并从第一开口131流出。

安装端120的外壁沿安装口121的周向形成有密封台阶122。密封台阶122的一个内壁为密封面1221，另一个内壁与安装端120的外壁平行。密封台阶122的两个内壁之间的夹角为锐角。也就是说，密封台阶122的两个内壁之间的夹角大于0度小于90度。由此，密封面1221与安装端120外壁之间的夹角也为锐角。所以，密封面1221相对于密封台阶122的另一个内壁呈内凹的状态。在阀门10运输等过程中，将密封面1221设置为相对内凹的状态，可降低阀门10与外界物体碰撞时密封面1221被撞伤的概率。

在本实施例中，阀座100还具有相互可连通的第一通道150及第二通道160。第一通道150及第二通道160均与阀芯通道110连通。阀座100还包括第一端130及第二端140。第一端130及第二端140的侧壁分别开设有与第一通道150及第二通道160连通的第一开口131及第二开口141。阀芯200沿阀芯通道110的轴向可滑动，以阻断或连通第一通道150及第二通道160。具体的，第一通道150及第二通道160分别沿第一开口131及第二开口141的延伸方向延伸。进一步的，阀芯通道110与第二通道160同轴设置，第一通道150的轴线与第二通道160的轴线相互垂直，故安装口121及第二开口141分别位于阀座100相对的两端。

由此，在实际使用过程中，阀芯200沿朝向安装口121的方向滑动，直至阀芯200打开第一通道150及第二通道160，并使第一通道150及第二通道160连通，此时阀门10处于打开状态；阀芯200沿背向安装口121的方向滑动，直至阀芯200完全封堵第一通道150和/或第二通道160，使得第一通道150及第二通道160没有连通，此时阀门10处于关闭状态。

请再次参阅图1，阀芯200收容并安装于阀芯通道110内。一般情况下，阀芯200都是通过安装口121安装于阀芯通道110内。阀芯200沿阀芯通道110的延伸方向可滑动，以阻断或连通第一开口131及第二开口141。具体的，当阀芯200沿朝向安装口121的方向滑动，直至第一开口131及第二开口141被连通，此时阀门10处于打开状态；当阀芯200沿背离安装口121的方向滑动，直至第一开口131及第二开口141被阀芯200阻断，此时阀门10处于关闭状态。

请一并参阅图3及图4，盖帽300具有盖口320。盖帽300的内壁沿盖口320的周向设置有密封凸起330。盖帽300套数与安装端120并使密封凸起330与密封面1221密封接触。由此，盖合于安装端120的盖帽300对安装端120的安装口121起密封作用，可避免阀座100内的流体经安装口121流出阀座100外的情况发生。而且，盖帽300还可以避免外界的杂质等经安装口121进入阀座100内，从而影响阀门10性能的情况发生，故盖帽300还有效地提高了阀门10的可靠性。

在本实施例中，盖帽300包括顶板340及沿顶板340的周向设置的侧板350。顶板340与侧板350围设形成一端具有盖口320的收容腔310。收容腔310靠近盖口320一端的内壁设置有内螺纹311。安装端120的外壁设置有外螺纹123。外螺纹123与内螺纹311螺接，直至密封凸起330与密封面1221抵接。

由此，外螺纹123与内螺纹311相螺合，使得盖帽300密封安装口121。当需要将盖帽300盖合于安装端120时，只需要拧紧盖帽300，直至密封凸起330与密封面1221相抵持；当需要将盖帽300从安装端120取下是，只需要反向拧动盖帽300，即可实现盖帽300的打开工作。因此，外螺纹123及内螺纹311的设置，使得盖帽300的拆装更为方便。

在本实施例中，密封凸起330朝向密封面1221的一端为尖角结构。由此，密封凸起330与密封面1221之间线接触，使得密封凸起330只需要一个很小的力就可以实现与密封面1221的密封接触。因此，将密封凸起330朝向密封面1221的一端设置为尖角结构，使得密封凸起330与密封面1221之间更容易实现密封，大大降低了由于盖帽300受力过小而发生密封凸起330与密封面1221不能很好的密封接触的情况的概率，有效地提高了阀门10的可靠性。

由于密封台阶122的两个内壁之间的夹角为锐角，所以密封面1221相对于密封台阶122的另一个内壁呈内凹的状态。由于密封台阶122的另一个内壁与安装端120的外壁平行，所以密封面1221相对于安装端120的外壁也呈内凹的状态。在阀门10运输等过程中，即使阀门10与其他物体发生碰撞，密封面1221也不容易被碰伤，大大降低了在阀帽内密封凸起330与密封面1221接触的位置发生泄漏的概率，有效地提高了盖帽300与安装端120之间的密封效果，使得阀门10的可靠性较高。

请再次参阅图1，在本实施例中，阀门10还包括止挡圈400。止挡圈400收容并安装于阀芯通道110靠近安装口121的一端。阀芯200朝向安装口121的一端与止挡圈400可抵接。止挡圈400可以为半环形结构，也可以为呈环状的结构。具体在本实施例中，止挡圈400为卡簧。

阀芯200沿朝向止挡圈400的方向滑动，直至阀芯200与止挡圈400抵接，此时，第一开口131及第二开口141连通，阀门10处于打开状态；阀芯200沿背离止挡圈400的方向滑动，直至阀芯200阻断第一开口131及第二开口141，此时阀门10处于关闭状态。由此，止挡圈400对阀芯200起阻挡限位作用，以避免阀芯200沿朝向安装口121的方向滑出安装口121的情况发生。而且止挡圈400还使得阀芯200的运行精度更高。

请再次参阅图1及图2，进一步的，在本实施例中，阀芯通道110的内壁沿周向开设有安装槽111。止挡圈400收容并安装于安装槽111内。由于止挡圈400与阀芯200可抵接，故止挡圈400的内壁突出于阀芯通道110的内壁。安装槽111可对止挡圈400起到轴向限位的作用，可避免在阀门10打开过程中由于阀门10碰触止挡圈400，而使止挡圈400朝向安装口121袋额方向滑动的情况发生，有效地提高了阀门10运行的可靠性。而且，在止挡圈400安装过程中，只需要将止挡圈400安装于安装槽111内即可，免去了位置找准的过程，使得止挡圈400的安装更为方便。

在本实施例中，阀门10还包括呈环形的弹性密封件500。弹性密封件500套设并固定于阀芯200的外壁。且弹性密封件500沿阀芯通道110的延伸方向可滑动地与阀芯通道110的内壁密封接触。由此，弹性密封件500主要在阀芯通道110的内壁与阀芯200的外壁之间其密封作用，以防止阀座100内的流体经阀芯通道110与阀芯200的接触处流出安装口121外，造成流体泄露的情况发生。弹性密封件500可以为o形圈、油封等。

因此，在实际使用过程中，弹性密封件500对阀座100内流体的第一层密封，此时即使有少量的流体流出安装口121，密封凸起330与密封面1221相互配合以对这部分上漏出安装口121的流体进行第二层密封，若还有极少量的流体从密封凸起330与密封面1221处漏出，则收容腔310的内壁与安装端120接触的位置也可对流体进行第三层密封。因此，弹性密封件500的设置，进一步提高了阀体的密封效果。

请一并参阅图5，进一步的，在本实施例中，阀芯200的外壁沿周向形成有装配槽210。弹性密封件500收容并卡持于装配槽210内。由此，装配槽210的设置，可降低弹性密封件500相对于阀芯200沿轴向滑动的概率，有效地提高了弹性密封件500与阀芯200之间的密封效果。而且，在弹性密封件500安装过程中，只需要将弹性密封件500套入装配槽210内，并使弹性密封件500与装配槽210相互卡持，即可完成弹性密封件500在阀芯200上的安装，故装配槽210的设置，使得弹性密封件500的安装更为便利。

装配槽210可以为阀芯200的外表面内陷形成的凹槽，也可以为由沿阀芯200的周向间隔设置的两个挡边与阀芯200的外壁之间形成的凹槽。

请再次参阅图1，在本实施例中，阀门10为用于空调的截止阀。阀座100还包括充注端170。充注端170的侧壁还开设有分别与阀芯通道110、第一开口131及第二开口141连通的充注孔171。截止阀还包括收容并安装于充注孔171内的气门芯600。

截止阀作为空调系统上的重要部件，起着打开及关闭制冷剂流通通道的作用。在空调售后维修过程中，工作人员需先通过气门芯600将冷媒剂流动通道内的冷媒抽出，并在冷媒剂流动通道内形成真空，以方便后续的维修操作；当维修完成后，工作人员再通过气门芯600向阀座100内注入冷媒，以测试维修后的性能。因此，气门芯600主要用于售后抽真空及向阀座100内注冷媒的作用，而且还可以起到防止阀座100内的冷媒漏出的作用。因此，气门芯600的设置，使得空调的维修工作更为便利。

具体的，当第二通道160与阀芯通道110同轴设置，第一通道150与充注孔171同轴设置，且第一通道150的轴线与第二通道160的轴线相互垂直。由此，安装端120及第二端140分别为阀座100相对的两端，第一端130及充注端170分别为阀座100相对的两端。

请一并参阅图6，进一步的，在本实施例中，阀门10还包括密封盖700。密封盖700为具有容置腔700的中空结构。密封盖700的侧壁开设有与容置腔700连通的端口720。充注端170可拆卸地收容于容置腔700内。由此，当需要向对阀座100进行抽真空及注入冷媒时，可将密封盖700盖合于充注端170。经过长时间使用后，气门芯600难免会出现渗漏的情况，此时盖合于充注端170的密封盖700依然可以对这部分渗漏的冷媒起到密封作用。而且，在实际使用过程中，密封盖700还可以避免外界的杂质、水等经气门芯600进入阀座100内，从而影响截止阀性能的情况发生。因此，密封盖700的设置，不但提高了截止阀的密封效果，还更进一步地提高了截止阀的可靠性。

具体的，密封帽通过螺纹连接的方式与充注端170可拆卸地连接。

上述阀门10，由于密封台阶122的两个内壁之间的夹角为锐角，故密封面1221相对于密封台阶122的另一个内壁呈内凹的状态，密封面1221相对于安装端120的外壁也呈内凹的状态。在阀门10运输等过程中，即使阀门10与其他物体发生碰撞，密封面1221也不容易被碰伤，大大降低了在阀帽内密封凸起330与密封面1221接触的位置发生泄漏的概率，有效地提高了盖帽300与安装端120之间的密封效果，使得阀门10的可靠性较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。