一种具有防磨损内管套管组件的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及一种具有防磨损内管套管组件。

背景技术：

套管管件广泛用于航空航天、交通运输、石油化工、电力系统等领域的气体、液体输送管路中，主要起到的作用是输送气体，液体。

现有的套管组件在使用者难以根据现场的安装的条件对套管组件的长度进行调节，而且在抽拉的过程中，会使套管和内管之间的产生摩擦力，长时间使用很容易导致内管套管之间的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防磨损内管套管组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防磨损内管套管组件，包括套管和固定管，所述套管的内壁环绕开设有弧形槽，且套管的上端中心位置处固定连接有固定管，所述套管的内部滑动连接有内管，且套管的内部两侧均开设有固定孔，所述内管的两侧壁呈线性等距的开设有限位孔，且内管的侧壁环绕开设有铰接孔，所述内管的外部套有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈的下方设置有第二限位块，所述第二限位块固定安装在内管的前表面上，所述铰接孔的内部转动连接有球体，所述球体位于弧形槽的内部，所述固定孔的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位凸起，所述限位凸起与限位孔相适配，所述固定管的内部环绕固定连接有固定凸起，且固定管的上方设置有连接管，所述连接管套在固定管，且连接管的外壁套有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的上方设置有第一限位块，所述第一限位块固定连接在连接管的前表面上，所述固定凸起与第一限位块相适配。

优选的，所述铰接孔的内径小于球体的外径，且铰接孔和球体之间为过盈配合。

优选的，所述限位孔的内径大于限位凸起的外径，且限位孔和限位凸起之间为间隙配合。

优选的，所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈是一种丁腈橡胶材质的构件。

优选的，所述固定管的外径与连接管的内径相等。

优选的，所述弧形槽和球体之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过使用拉动内管，使内管侧壁转动连接的球体在力的作用发生滚动，从而将套管和内管之间的相对滑动变成滚动，从而减小内管和外管的之间的摩擦力，从而提高了组件的耐磨损能力。

2.本实用新型中当内管移动至合适的位置后，使用者停止移动内管，此时在弹簧弹力的作用下使限位凸起插入内管侧壁开设的限位孔内，从而方便使用者根据使用情况调节组件的长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定凸起结构示意图；

图3为本实用新型的铰接孔结构示意图；

图4为本实用新型的a局部结构放大示意图。

图中：1、套管；2、固定管；3、弧形槽；4、铰接孔；5、球体；6、限位孔；7、内管；8、连接管；9、第一橡胶密封圈；10、第一限位块；11、固定凸起；12、第二橡胶密封圈；13、第二限位块；14、固定孔；15、弹簧；16、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有防磨损内管套管组件，包括套管1和固定管2，套管1的内壁环绕开设有弧形槽3，且套管1的上端中心位置处固定连接有固定管2，套管1的内部滑动连接有内管7，且套管1的内部两侧均开设有固定孔14，内管7的两侧壁呈线性等距的开设有限位孔6，且内管7的侧壁环绕开设有铰接孔4，内管7的外部套有第二橡胶密封圈12，第二橡胶密封圈12的下方设置有第二限位块13，第二限位块13固定安装在内管7的前表面上，铰接孔4的内部转动连接有球体5，球体5位于弧形槽3的内部，固定孔14的内侧壁固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有限位凸起16，限位凸起16与限位孔6相适配，固定管2的内部环绕固定连接有固定凸起11，且固定管2的上方设置有连接管8，连接管8套在固定管2，且连接管8的外壁套有第一橡胶密封圈9，第一橡胶密封圈9的上方设置有第一限位块10，第一限位块10固定连接在连接管8的前表面上，固定凸起11与第一限位块10相适配。

铰接孔4的内径小于球体5的外径，且铰接孔4和球体5之间为过盈配合；限位孔6的内径大于限位凸起16的外径，且限位孔6和限位凸起16之间为间隙配合；第一橡胶密封圈9和第二橡胶密封圈12是一种丁腈橡胶材质的构件；固定管2的外径与连接管8的内径相等；弧形槽3和球体5之间为过盈配合。

工作原理：通过使用拉动内管7，使内管7侧壁转动连接的球体5在力的作用发生滚动，从而将套管1和内管7之间的相对滑动变成滚动，从而减小内管7和外管1的之间的摩擦力，从而提高了组件的耐磨损能力；当内管7移动至合适的位置后，使用者停止移动内管7，此时在弹簧15弹力的作用下使限位凸起16插入内管7侧壁开设的限位孔内，从而方便使用者根据使用情况调节组件的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防磨损内管套管组件，包括套管(1)和固定管(2)，其特征在于，所述套管(1)的内壁环绕开设有弧形槽(3)，且套管(1)的上端中心位置处固定连接有固定管(2)，所述套管(1)的内部滑动连接有内管(7)，且套管(1)的内部两侧均开设有固定孔(14)，所述内管(7)的两侧壁呈线性等距的开设有限位孔(6)，且内管(7)的侧壁环绕开设有铰接孔(4)，所述内管(7)的外部套有第二橡胶密封圈(12)，所述第二橡胶密封圈(12)的下方设置有第二限位块(13)，所述第二限位块(13)固定安装在内管(7)的前表面上，所述铰接孔(4)的内部转动连接有球体(5)，所述球体(5)位于弧形槽(3)的内部，所述固定孔(14)的内侧壁固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有限位凸起(16)，所述限位凸起(16)与限位孔(6)相适配，所述固定管(2)的内部环绕固定连接有固定凸起(11)，且固定管(2)的上方设置有连接管(8)，所述连接管(8)套在固定管(2)，且连接管(8)的外壁套有第一橡胶密封圈(9)，所述第一橡胶密封圈(9)的上方设置有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)固定连接在连接管(8)的前表面上，所述固定凸起(11)与第一限位块(10)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损内管套管组件，其特征在于，所述铰接孔(4)的内径小于球体(5)的外径，且铰接孔(4)和球体(5)之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有防磨损内管套管组件，其特征在于，所述限位孔(6)的内径大于限位凸起(16)的外径，且限位孔(6)和限位凸起(16)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有防磨损内管套管组件，其特征在于，所述第一橡胶密封圈(9)和第二橡胶密封圈(12)是一种丁腈橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种具有防磨损内管套管组件，其特征在于，所述固定管(2)的外径与连接管(8)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有防磨损内管套管组件，其特征在于，所述弧形槽(3)和球体(5)之间为过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防磨损内管套管组件，包括套管和固定管，所述套管的内壁环绕开设有弧形槽，且套管的上端中心位置处固定连接有固定管，所述套管的内部滑动连接有内管，且套管的内部两侧均开设有固定孔，所述内管的两侧壁呈线性等距的开设有限位孔，且内管的侧壁环绕开设有铰接孔，所述内管的外部套有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈的下方设置有第二限位块，所述第二限位块固定安装在内管的前表面上，所述铰接孔的内部转动连接有球体。本实用新型中通过使用拉动内管，使内管侧壁转动连接的球体在力的作用发生滚动，将套管和内管之间的相对滑动变成滚动，减小内管和外管的之间的摩擦力，提高了组件的耐磨损能力。

技术研发人员：李华婵
受保护的技术使用者：东莞市卓茂精密五金有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.23