一种新型通用真空泵组支架的制作方法

本实用新型涉及真空泵支架技术领域，尤其涉及一种新型通用真空泵组支架。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，实际上，在真空泵进行工作的时候，首先需要一种真空泵组支架来对真空泵进行固定。

现有的真空泵组支架在使用的时候不同型号不同功能的真空泵、往往需要使用不同的真空泵支架，这也就导致在实际生产制造的时候设计生产真空泵的时候，往往需要设计开发与该种真空泵匹配的支架，大大增大的生产制造成本，降低了生产效率，此外，现有技术中一般采用弹簧对真空泵进行缓冲，然而由于弹簧自身的性能，支架在实际使用的时候减震效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产制造成本过高、减震效果并不理想的缺点，而提出的一种新型通用真空泵组支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型通用真空泵组支架，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述空腔通过多组隔板分隔成一个主腔和两个副腔，所述主腔和副腔并排设置，且两个副腔关于主腔位置对称，两个所述副腔与主腔之间均设置有通油口，所述主腔内壁和所述副腔内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板和副活塞板，所述主活塞板下侧壁和所述副活塞板下侧壁与底座下侧内壁之间分别设置有适量的液压油，所述主活塞板上侧壁和所述副活塞板上侧壁分别固定连接有主杆和副杆，所述主杆和所述副杆均向上贯穿底座上侧壁分别固定连接有底板和缓冲板，每个所述缓冲板上侧壁均与底板下侧壁相抵，所述主杆和所述副杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于底板下侧壁和底座上侧壁之间，所述第二弹簧位于缓冲板下侧壁和底座上侧壁之间，所述底板上方设有真空泵本体，所述真空泵本体和底板通过紧固装置固定连接。

优选地，所述紧固装置包括两个固定耳和固定座，两个所述固定耳对称设置在真空泵本体两侧，所述固定座固定设置在底板上侧壁，且固定座与真空泵本体匹配设置，每个所述固定耳上均螺纹连接有位置对称的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓向下贯穿固定耳与固定座螺纹连接。

优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的垫块，每个所述垫块下侧壁均固定设置有一层厚度均匀的缓冲垫。

优选地，所述第一弹簧和所述第二弹簧均采用耐磨损的锰钢材料制作而成。

优选地，所述固定座上侧壁设置有一层厚度均匀的软质橡胶片，且固定座外侧壁涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座内设置主腔和副腔，利用液压油的效果降低真空泵本体工作产生的振动幅度，进行缓冲减震，提高了真空泵本体的使用寿命，可以针对不同型号的真空泵组进行减震，在实际生产的时候无需针对不同型号的真空泵组开发研制不同的支架，降低了生产制造成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组支架的真空泵本体固定结构示意图。

图中：1底座、2主腔、3副腔、4主活塞板、5副活塞板、6主杆、7副杆、8缓冲板、9底板、10固定座、11固定耳、12锁紧螺栓、13真空泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型通用真空泵组支架，包括底座1，底座1下侧壁固定设置有多组均匀分布的垫块，每个垫块下侧壁均固定设置有一层厚度均匀的缓冲垫，通过在底座1下方设置缓冲垫，能够对底座1起到一定的缓冲效果，避免真空泵本体13在工作的时候发生剧烈震动，影响真空泵本体13的使用寿命，底座1内设置有空腔，空腔通过多组隔板分隔成一个主腔2和两个副腔3，主腔2和副腔3并排设置，且两个副腔3关于主腔2位置对称，两个副腔3与主腔2之间均设置有通油口，主腔2内壁和副腔3内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板4和副活塞板5，主活塞板4下侧壁和副活塞板5下侧壁与底座1下侧内壁之间分别设置有适量的液压油，主活塞板4上侧壁和副活塞板5上侧壁分别固定连接有主杆6和副杆7，主杆6和副杆7均向上贯穿底座1上侧壁分别固定连接有底板9和缓冲板8，每个缓冲板8上侧壁均与底板9下侧壁相抵，主杆6和副杆7上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均采用耐磨损、受挤压能力良好的锰钢材料制作而成，锰钢具有较好的耐磨损能力，锰钢制作的弹簧能够起到较好的缓冲效果，同时也变相的提高了第一弹簧和第二弹簧的使用寿命，第一弹簧位于底板9下侧壁和底座1上侧壁之间，第二弹簧位于缓冲板8下侧壁和底座1上侧壁之间；

底板9上方设有真空泵本体13，真空泵本体13和底板9通过紧固装置固定连接，紧固装置包括两个固定耳11和固定座10，固定座10上侧壁设置有一层厚度均匀缓冲性能良好的软质橡胶片，软质橡胶片的设置避免了真空泵本体13的之后与固定座10上侧壁发生剧烈碰撞，造成真空泵本体1外表面发生形变，更为严重的甚至会影响真空泵本体1的使用寿命，且固定座10外侧壁涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，两个固定耳11对称设置在真空泵本体13两侧，固定座10固定设置在底板9上侧壁，且固定座10与真空泵本体13匹配设置，每个固定耳11上均螺纹连接有位置对称的锁紧螺栓12，锁紧螺栓12向下贯穿固定耳11与固定座10螺纹连接。

本实用新型中，当真空泵本体1开始工作的时候，本身发生剧烈震动，从而带动与之固定相连的底板9和固定座10有上下运动的趋势，当底板9有向下运动的趋势时，底板9会推动主杆6从而推动主活塞板4向下运动，主活塞板4在向下滑动的时候，会将主腔2内的液压油压入副腔3，副腔3内的液压油随之增高，与副腔3内壁密封滑动连接的副活塞板5会推动副杆7向上运动，因为固定设置在副杆7上端的缓冲板8与底板9下侧壁相抵，缓冲板8会抵消底板9向下运动的趋势，从而减少底板9上下震动的幅度，避免固定座10与真空泵本体1发生剧烈碰撞，从而起到减震的效果，本实用支架结构固定，可以针对不同型号的真空泵组进行减震，在实际生产的时候无需针对不同型号的真空泵组开发研制不同的支架，降低了生产制造成本，实用性较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。