一种新型滚珠丝杆滚珠花键的制作方法

本实用新型属于传动装置领域，尤其涉及一种新型滚珠丝杆滚珠花键。

背景技术：

在同时需要旋转及升降的精密传动结构中，滚珠丝杆滚珠花键是最合适的选择。目前，现有的滚珠丝杆滚珠花键结构已经非常成熟、稳定，但是目前能批量生产的厂家比较少，规格型号单一，而且基本都是中空丝杆，价格高昂，出货周期长。(例如，一条thk品牌的滚珠丝杆滚珠花键，价格在3000+rmb，出货货期1个月以上。)

目前市面上销售的滚珠丝杆滚珠花键基本上都是3232、2525、2020(2020即：丝杆外径为20mm，导程也为20mm)，而且全是中空的，在某些场合，不需要使用中空丝杆，或者需要更小的丝杆(比如1616，1610，1210的规格)时，基本上是找不到这类的产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型滚珠丝杆滚珠花键，旨在解决现有的滚珠丝杆滚珠花键规格单一，价格高昂，出货期长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型滚珠丝杆滚珠花键，其包括丝杆、中空的丝杆螺母、中空的花键螺母、第一滚珠以及第二滚珠；所述丝杆的外周缘上设有螺旋状的第一滚珠槽，所述丝杆的外周缘上沿其轴向方向设有第二滚珠槽，所述丝杆螺母以及花键螺母均套设在所述丝杆的外周缘上，所述丝杆螺母内部设有螺纹状的第三滚珠槽，所述花键螺母内部设有沿其轴向方向延伸的第四滚珠槽；所述第一滚珠槽以及第三滚珠槽共同构成供所述第一滚珠滑动的第一通道，所述第二滚珠槽以及第四滚珠槽共同构成供所述第二滚珠滑动的第二通道；所述丝杆螺母以及花键螺母上均设有用于与被传动物体连接的连接部。

进一步的，所述丝杆的外周缘上设有两条第二滚珠槽，所述两条第二滚珠槽沿所述丝杆的轴心对称设置，相应的，所述花键螺母内部设有两个第四滚珠槽，所述两个第四滚珠槽沿所述花键螺母的轴心对称设置。

进一步的，所述第二滚珠槽以及第四滚珠槽的径向截面的形状均为半圆形。

进一步的，所述丝杆螺母的连接部由所述丝杆螺母的外周缘径向延伸而成。

进一步的，所述丝杆螺母的连接部上开设有若干个第一安装孔。

进一步的，所述花键螺母的连接部由所述花键螺母的外周缘径向延伸而成。

进一步的，所述花键螺母的连接部上开设有若干个第二安装孔。

进一步的，所述丝杆螺母以及花键螺母在所述丝杆的轴向方向上相隔一段距离设置。

进一步的，所述丝杆为滚珠丝杆或t型丝杆。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型的滚珠丝杆滚珠花键，适合应用在同时需要旋转运动及直线运动的精密传动结构中。只需在丝杆的表面，研磨加工出花键螺母的第二滚珠所需要的轴向沟槽，然后装上花键螺母即可制得本实用新型的滚珠丝杆滚珠花键，因此，规格可以做得很丰富。本实用新型的丝杆螺母负责提供旋转的驱动力，增加的花键螺母负责提供直线方向的驱动力。可见，本实用新型不但能保证精确的传动性能，而且结构简单，降低了滚珠丝杆滚珠花键的使用成本，同时也极大的缩短了出货期。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型滚珠丝杆滚珠花键的立体结构示意图；

图2是图1所示滚珠丝杆滚珠花键的轴向剖视示意图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是图1所示滚珠丝杆滚珠花键中的丝杆螺母的立体结构示意图；

图5是图1所示滚珠丝杆滚珠花键中的花键螺母的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，示出了本实用新型提供的一较佳实施例，一种新型滚珠丝杆滚珠花键，其包括丝杆1、中空的丝杆螺母2、中空的花键螺母3、第一滚珠4a以及第二滚珠4b。

丝杆螺母2以及花键螺母3均套设在丝杆1的外周缘上。丝杆1的外周缘上设有螺旋状的第一滚珠槽11，丝杆1的外周缘上沿其轴向方向设有第二滚珠槽12。请参见图4，丝杆螺母2内部设有螺纹状的第三滚珠槽21，请参见图5，花键螺母3内部设有沿其轴向方向延伸的第四滚珠槽31。其中，第一滚珠槽11以及第三滚珠槽21共同构成供第一滚珠4a滑动的第一通道，第二滚珠槽12以及第四滚珠槽31共同构成供第二滚珠4b滑动的第二通道。

于本实施例中，为了增加传动过程中的稳定性，丝杆1的外周缘上设有两条第二滚珠槽12，两条第二滚珠槽12沿丝杆1的轴心对称设置，相应的，花键螺母3内部设有两个第四滚珠槽31，两个第四滚珠槽31沿花键螺母3的轴心对称设置。

优选的，上述第二滚珠槽12以及第四滚珠槽31的径向截面的形状均为半圆形。丝杆1为滚珠丝杆或t型丝杆。

为了安装被传动的部件，丝杆螺母2以及花键螺母3在丝杆1的轴向方向上相隔一段距离设置，从而为安装被传动的部件提供安装空间。

丝杆螺母2上设有用于与被传动物体连接的第一连接部22，丝杆螺母2的第一连接部22由丝杆螺母2的外周缘径向延伸而成，丝杆螺母2的第一连接部22上开设有若干个第一安装孔221。花键螺母3设有用于与被传动物体连接的第二连接部32，花键螺母3的第二连接部32由花键螺母3的外周缘径向延伸而成，花键螺母3的第二连接部32上开设有若干个第二安装孔321。

本实施例的滚珠丝杆滚珠花键的工作原理如下：

丝杆1旋转，第一滚珠4a在第一通道内走动，将旋转运动转化为直线运动，从而带动丝杆螺母2沿丝杆1的轴向方向(直线方向)滑动，与此同时，第二滚珠4b嵌置在第二通道内，花键螺母3通过第二滚珠4b与丝杆1在周向方向构成卡扣关系(但花键螺母3在轴向方向与丝杆1仍然可实现相对的直线滑动)，因此，在丝杆1旋转的时候，能带动花键螺母3旋转。当丝杆螺母2与花键螺母3同时与一被传动部件连接时，该被传动部件即可同时实现旋转及直线运动。

本实施例的滚珠丝杆滚珠花键，适合应用在同时需要旋转运动及直线运动的精密传动结构中。只需在丝杆的表面，研磨加工出花键螺母3的第二滚珠4b所需要的轴向沟槽(即第二滚珠槽12)，然后装上花键螺母3即可制得本实施例的滚珠丝杆滚珠花键，因此，规格可以做得很丰富。本实施例的丝杆螺母负责提供旋转的驱动力，增加的花键螺母3负责提供直线方向的驱动力。可见，本实施例不但能保证精确的传动性能，而且结构简单，降低了滚珠丝杆滚珠花键的使用成本，同时也极大的缩短了出货期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。