一种翻料机链条涨紧装置的制作方法

本实用新型属于翻料机领域，更具体的说涉及一种翻料机链条涨紧装置。

背景技术：

在工业生产中，通常需要将料斗中的物料倒入到规定地方，但是倒料过程中需要人工将料斗抬起后再翻转，比较的费时费力，现有的翻料机通过链条驱动实现翻料，但是使用中链条会变松，甚至链条的脱落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻料机链条涨紧装置，能够避免翻料机中提升链条发生松脱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翻料机链条涨紧装置，包括导向杆座，所述导向杆座上设有导向槽，所述导向槽内插接有导向杆，所述导向杆与导向杆座之间设有涨紧弹簧，所述导向杆延伸出导向槽的一端转动连接有涨紧链轮。

进一步地，所述导向杆延伸出导向槽的一端固定有固定板，所述固定板的两侧固定有相互平行的垂直板，两块所述垂直板上穿设有连接柱，所述连接柱的一端固定有第一连接板，另一端通过螺栓固定有第二连接板，两块所述垂直板位于第一连接板和第二连接板之间，所述涨紧链轮套设在连接柱上且与连接柱转动连接。

进一步地，所述涨紧链轮的左右两侧分别设有轴承槽，所述连接柱上套设有与轴承槽插接的转动轴承。

进一步地，所述转动轴承与垂直板之间设有链轮隔圈。

进一步地，还包括闷盖，所述闷盖包括第三连接板，所述第三连接板上设有第一连接孔，所述导向槽将导向杆座的下端连通，所述导向杆座的下端固定有固定凸沿，所述固定凸沿上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，所述第一连接孔上穿设有与第一螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

进一步地，所述闷盖还包括固定在连接板上且插入导向槽的凸环。

进一步地，所述导向杆座包括杆体和座体，所述座体上设有若干第三螺纹孔。

进一步地，所述导向杆的外壁上设有沿其长度方向延伸的限位凹槽，所述导向槽的内壁固定有与限位凹槽插接的限位凸起。

综上所述，本实用新型的有益效果：1、通过将座体与翻料机的机架固定，涨紧链轮与翻料机上的提升链条啮合，涨紧弹簧处于压缩状态，涨紧弹簧有带动导向杆往导向杆座外移动的趋势，从而使提升链条始终处于涨紧状态，避免进行翻料时提升链条发生脱落，使提升链条运行时更加的稳定；2、本涨紧装置结构简单，装配方便，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种翻料机链条涨紧装置的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图2中a-a处的截面图；

图4为涨紧装置的爆炸图；

图5为涨紧装置安装在翻料机上的安装结构示意图；

图6为涨紧装置安装在翻料机上的另一个角度的安装结构示意图。

附图标记：1、涨紧链轮；2、转动轴承；3、连接柱；4、链轮隔圈；5、第一连接板；6、垂直板；7、固定板；8、涨紧弹簧；9、座体；10、杆体；11、导向杆座；12、导向杆；13、导向槽；14、凸环；15、第三连接板；16、第一螺纹孔；17、固定凸沿；18、第一连接孔；19、第二连接板；20、第二连接孔；21、第二螺纹孔；22、第三螺纹孔；23、轴承槽；24、限位凹槽；25、限位凸起；26、机架；27、提升链条。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种翻料机链条涨紧装置的实施例做进一步说明。

如图3和图4所示，一种翻料机链条涨紧装置，包括导向杆座11，导向杆座11包括杆体10和座体9，杆体10上设有将其两端贯穿的导向槽13，导向槽13内插接有导向杆12，导向杆12能够在导向槽13内上下移动，导向杆12设置为中空，导向杆12延伸出导向槽13的一端转动连接有涨紧链轮1。

下面是一种导向杆12与涨紧链轮1的一种转动连接的结构，如图3和图4所示，导向杆12延伸出导向槽13的一端固定有固定板7，固定板7的两侧固定有相互平行的垂直板6，两块垂直板6上穿设有连接柱3，连接柱3的一端固定有第一连接板5，另一端上通过螺栓固定有第二连接板19，螺栓穿过第二连接板19上的第二连接孔20与连接柱3上的第二螺纹孔21螺纹连接，从而将连接柱3与垂直板6固定，两块垂直板6位于第一连接板5和第二连接板19之间，涨紧链轮1套设在连接柱3上，涨紧链轮1的左右两侧分别设有轴承槽23，连接柱3上套设有与轴承槽23插接的转动轴承2，转动轴承2与垂直板6之间设有链轮隔圈4，链轮隔圈4不接触到转动轴承2的外圈，从而能够保证转动轴承2的外圈自由转动，该结构将涨紧链轮1限制在两块垂直板6中间位置，涨紧链轮1能够通过转动轴承2相对连接柱3转动。

还包括用于将导向槽13下端封起来的闷盖，闷盖包括第三连接板15，第三连接板15上设有四个第一连接孔18，杆体10的下端固定有固定凸沿17，固定凸沿17上设有与第一连接孔18对应的第一螺纹孔16，第一连接孔18上穿设有与第一螺纹孔16螺纹连接的连接螺栓，可以通过连接螺栓将第三连接板15与杆体10固定，如图3所示，导向槽13内安装有涨紧弹簧8，涨紧弹簧8的一端与第三连接板15固定连接，另一端与固定板7固定连接，闷盖还包括固定在第三连接板15上且插入导向槽13的凸环14。

如图4所示，为了防止导向杆12相对导向槽13发生转动，导向杆12的外壁上设有沿其长度方向延伸的限位凹槽24，导向槽13的内壁固定有与限位凹槽24插接的限位凸起25。

如图1和图6所示，座体9上设有四个第三螺纹孔22，翻料机的机架26上穿设有螺栓与第三螺纹孔22螺纹连接，从而使座体9与翻料机的机架26固定，涨紧链轮1与翻料机上的提升链条27啮合，此时涨紧弹簧8处于压缩状态，涨紧弹簧8有带动导向杆12往导向杆座11外移动的趋势，从而使提升链条27始终处于涨紧状态，使提升链条27运行时更加的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：包括导向杆座，所述导向杆座上设有导向槽，所述导向槽内插接有导向杆，所述导向杆与导向杆座之间设有涨紧弹簧，所述导向杆延伸出导向槽的一端转动连接有涨紧链轮。

2.根据权利要求1所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述导向杆延伸出导向槽的一端固定有固定板，所述固定板的两侧固定有相互平行的垂直板，两块所述垂直板上穿设有连接柱，所述连接柱的一端固定有第一连接板，另一端通过螺栓固定有第二连接板，两块所述垂直板位于第一连接板和第二连接板之间，所述涨紧链轮套设在连接柱上且与连接柱转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述涨紧链轮的左右两侧分别设有轴承槽，所述连接柱上套设有与轴承槽插接的转动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述转动轴承与垂直板之间设有链轮隔圈。

5.根据权利要求1所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：还包括闷盖，所述闷盖包括第三连接板，所述第三连接板上设有第一连接孔，所述导向槽将导向杆座的下端连通，所述导向杆座的下端固定有固定凸沿，所述固定凸沿上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，所述第一连接孔上穿设有与第一螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述闷盖还包括固定在连接板上且插入导向槽的凸环。

7.根据权利要求1所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述导向杆座包括杆体和座体，所述座体上设有若干第三螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种翻料机链条涨紧装置，其特征在于：所述导向杆的外壁上设有沿其长度方向延伸的限位凹槽，所述导向槽的内壁固定有与限位凹槽插接的限位凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种翻料机链条涨紧装置，包括导向杆座，导向杆座上设有导向槽，导向槽内插接有导向杆，导向杆与导向杆座之间设有涨紧弹簧，导向杆延伸出导向槽的一端转动连接有涨紧链轮，导向杆延伸出导向槽的一端固定有固定板，固定板的两侧固定有相互平行的垂直板，两块垂直板上穿设有连接柱，连接柱的一端固定有第一连接板，另一端通过螺栓固定有第二连接板，两块垂直板位于第一连接板和第二连接板之间，涨紧链轮套设在连接柱上且与连接柱转动连接。本实用新型中通过将座体与翻料机的机架固定，涨紧链轮与翻料机上的提升链条啮合，涨紧弹簧处于压缩状态，涨紧弹簧有带动导向杆往导向杆座外移动的趋势，从而使提升链条始终处于涨紧状态。

技术研发人员：朱大伟
受保护的技术使用者：绍兴铭源机械有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.11.13